CN216575089U - 一种角铁冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角铁冲孔机，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括移动平台、冲孔机主体和收料盒，移动平台上侧卡接有第一移动组件和第二移动组件，移动平台一端固定有冲孔机主体，冲孔机主体内侧固定有角铁定位组件，角铁定位组件一端贯穿开设有角铁定位槽，冲孔机主体内侧卡接有切割刀，冲孔机主体底端设置有收料盒，收料盒内侧卡接有移动挡板。本实用新型通过移动平台、冲孔机主体和收料盒，解决了现有的角铁冲孔机一次只能对角铁的一面进行冲孔，加工速度较慢，加工过程中的稳定性较差，导致加工精度的下降，难以对不同尺寸的角铁进行冲孔，且冲孔后无法根据需要切割成不同尺寸，通用性较差，降低加工效率的问题。

Description

一种角铁冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种角铁冲孔机。

背景技术

角钢，俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢在生产过程中，通常需要使用冲孔机对角钢表面进行冲孔，便于其和别的工件之间进行连接，冲孔机，是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，提高了角钢的加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN205702031U—角钢冲孔机，底座为U形，冲压机通过支架与底座连接，冲压机上设置有手柄，通过手柄能够控制冲压机上下运动，冲压机与冲孔模具为倒圆台形，在冲压机上与冲孔模具平行的设置有一个定位标尺，底座上设置有夹紧装置，通过夹紧装置能够将被冲孔工件固定在底座上，支架与底座通过滑轨进行连接，支架能够在滑轨上前后运动，现有的角铁冲孔机大多为此类结构，一次只能够角铁的一面进行冲孔，冲孔的速度较慢，虽能够通过调节定位标尺，改变冲孔的尺寸，但角铁在冲孔过程中，可能由于冲击力较大，导致冲孔模具的晃动，导致冲孔后的尺寸和预设尺寸存在误差，降低加工精度；

2、现有的角铁在冲孔加工的过程中，冲孔机往往只能够固定尺寸的角铁进行冲孔，在需要对不同尺寸角铁进行冲孔时，对冲孔模具的安装费时费力，角铁在冲孔后往往需要进行切割，将其切割为所需要的尺寸，但冲孔机往往只能够切割固定的尺寸，通用性不高，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角铁冲孔机，通过移动平台、冲孔机主体和收料盒，解决了现有的角铁冲孔机一次只能对角铁的一面进行冲孔，加工速度较慢，加工过程中的稳定性较差，导致加工精度的下降，难以对不同尺寸的角铁进行冲孔，且冲孔后无法根据需要切割成不同尺寸，通用性较差，降低加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型为一种角铁冲孔机，包括移动平台、冲孔机主体和收料盒，所述移动平台上侧卡接有第一移动组件和第二移动组件，通过第一移动组件和第二移动组件能够对角铁的两端进行固定并带动角铁的移动，保证了角铁在加工成过程中的稳定性，且不需要工作人员手动操作，提高本实用新型的自动化程度，同时第二移动组件能够在对较长的角铁进行切割时，保持角铁稳定的同时能够对切割后的角铁进行移动，将其移动至收料盒相应的位置，便于工作人员的收料，提高加工效率，所述移动平台一端固定有冲孔机主体，冲孔机主体能够同时对角铁的两面进行冲孔，不需要一次一次进行冲孔，大大提高了冲孔效率，所述冲孔机主体内侧固定有角铁定位组件，所述角铁定位组件一端贯穿开设有角铁定位槽，通过角铁定位槽能够提高角铁正在冲孔部位的稳定性，避免由于冲击力过大导致角铁表面发生形变，提高生产品质，同时角铁定位组件能够进行更换，使本实用新型能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，大大提高本实用新型的通用性，所述冲孔机主体内侧卡接有切割刀，通过切割刀能够对角铁进行切割，省去额外切割所用时间，同时冲孔机主体内设置有控制组件，通过控制组件能够控制切割刀切割出不同尺寸的角铁，提高本实用新型的通用性，所述冲孔机主体底端设置有收料盒，所述收料盒内侧卡接有移动挡板，通过收料盒能够对废料和加工后的角铁同时进行回收，便于对废料进行清理和回收利用，同时通过移动挡板能够使收料盒对不同尺寸的角铁进行自动分类，不需要在收料后在进行分类，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述第一移动组件底端四周卡接有移动轮，所述第一移动组件两侧贯穿开设有散热孔，所述第一移动组件上侧一端贯穿卡接有固定气缸，所述固定气缸底端卡接有弹性压板；

通过移动轮能够带动第一移动组件的移动，使第一移动组件能够带动角铁进行移动，提高本实用新型的自动化程度，通过散热孔能够对第一移动组件进行散热，避免由于过热导致损坏，延长第一移动组件的使用寿命，固定气缸能够带动弹性压板对角铁一侧进行挤压固定，保证角铁在加工过程中的稳定性，同时弹性压板避免对角铁表面造成损伤，提高加工精度。

进一步地，所述第二移动组件一侧开设有插槽，所述第二移动组件一端贯穿固定有转动电机，所述转动电机位于第二移动组件一端卡接有弹性转动辊，所述弹性转动辊位于插槽内侧，所述第二移动组件相对于转动电机另一端上侧贯穿旋接有固定旋钮；

通过转动电机带动弹性转动辊的转动，能够对冲孔后的角铁进行挤压并移动，提高其稳定性，避免在切割过程由于晃动导致损坏，同时能够对切割后的角铁进行移动，使其落入收料盒的相应位置，便于工作人员进行收料。

进一步地，移动平台上侧两端开设有滑槽，所述移动平台一端一侧焊接固定有延伸板，所述延伸板上侧开设有滑槽，所述第一移动组件通过移动轮卡接于移动平台上侧，所述移动轮卡接于滑槽内侧，所述第二移动组件通过固定旋钮卡接于延伸板上侧，所述固定旋钮旋接固定于延伸板的滑槽内侧；

第一移动组件和第二移动组件只能够沿滑槽移动，保证第一移动组件和第二移动组件在移动平台上的稳定性，避免其和角铁冲孔位置存在误差，提高加工精度。

进一步地，所述冲孔机主体上侧贯穿固定有第一冲孔组件，所述第一冲孔组件贯穿插接于角铁定位组件上侧，所述冲孔机主体底侧位于第一冲孔组件底端贯穿固定有废料管，所述冲孔机主体一侧贯穿固定有第二冲孔组件，所述第二冲孔组件贯穿插接于角铁定位组件一侧，所述冲孔机主体另一侧位于第二冲孔组件另一端贯穿固定有废料管；

冲孔机主体内能够固定不同尺寸的角铁定位组件，使本实用新型能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，提高本实用新型的通用性，且通过角铁定位槽能提高角铁在冲孔时的稳定性，避免由于冲击力导致角铁表面发生形变，提高加工效率，通过第一冲孔组件和第二冲孔组件能对角铁两面同时进行冲孔，大大提高生产效率，冲孔后的废料随冲击力进入废料管，并通过废料管落入收料盒内，避免废料对环境的污染，便于废料的清理和回收利用。

进一步地，所述冲孔机主体上侧贯穿固定有液压缸，所述切割刀卡接于液压缸一端，所述切割刀贴合于角铁定位组件一端；

通过液压缸带动切割刀的移动能够对冲孔后的角铁进行切割，并通过控制组件能够切割不同尺寸的角铁，提高本实用新型的通用性，同时第二移动组件和角铁定位组件能够对需要切割的角铁两端进行限制，保证切割过程的稳定性，避免切割错位，提高加工精度。

进一步地，所述收料盒上侧焊接有固定挡板，所述收料盒上侧位于固定挡板一端开设有废料槽，所述收料盒上侧位于固定挡板另一端开设有收料槽，所述收料槽两端开设有卡槽，所述移动挡板卡接于两个卡槽之间；

通过固定挡板能够对收料槽和废料槽进行分隔，便于对加工后的角铁进行收料，便于对废料进行清理和回收，通过移动挡板在收料槽内的移动使本实用新型能够同时对两种不同尺寸的角铁进行收料并分隔，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述冲孔机主体位于移动平台的延伸板一侧，所述冲孔机主体位于第一移动组件和第二移动组件之间，所述角铁定位组件位于切割刀和第一移动组件之间，所述冲孔机主体的废料管悬垂于收料盒的废料槽上侧，所述移动挡板位于第二移动组件底端；

工作人员只需要对将角铁固定于第一移动组件内并启动本实用新型，通过第一移动组件带动角铁插接于角铁定位槽内，并通过第一冲孔组件和第二冲孔组件对角铁进行冲孔，通过切割刀对角铁进行切割，最终落入收料盒内，操作简单，大大提高本实用新型的自动化程度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置移动平台和冲孔机主体，解决了现有的角铁冲孔机大多为此类结构，一次只能够角铁的一面进行冲孔，冲孔的速度较慢，虽能够通过调节定位标尺，改变冲孔的尺寸，但角铁在冲孔过程中，可能由于冲击力较大，导致冲孔模具的晃动，导致冲孔后的尺寸和预设尺寸存在误差，降低加工精度的问题，通过第一移动组件和第二移动组件能够对角铁两端进行固定，通过角铁定位组件能够对角铁正在冲孔的部分进行稳定，保证冲孔过程中的稳定性，提高加工精度，且第一冲孔组件和第二冲孔组件能够对角铁两面同时进行冲孔，大大提高加工效率。

2、本实用新型通过设置冲孔机主体和收料盒，解决了现有的角铁在冲孔加工的过程中，冲孔机往往只能够固定尺寸的角铁进行冲孔，在需要对不同尺寸角铁进行冲孔时，对冲孔模具的安装费时费力，角铁在冲孔后往往需要进行切割，将其切割为所需要的尺寸，但冲孔机往往只能够切割固定的尺寸，通用性不高，降低生产效率的问题，通过更换不同角铁定位组件能够使本实用新型对不同尺寸的角铁进行冲孔，通过切割刀能够对冲孔后的角铁直接进行切割，提高生产效率，且能够切割出不同尺寸的角铁，提高本实用新型的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构效果图；

图2是本实用新型移动平台的结构图；

图3是本实用新型第一移动组件的结构图；

图4是本实用新型第二移动组件的结构图；

图5是本实用新型冲孔机主体的左视图；

图6是本实用新型冲孔机主体的右视图；

图7是本实用新型收料盒的结构图。

附图中，1、移动平台；101、第一移动组件；102、第二移动组件；103、滑槽；104、延伸板；105、移动轮；106、散热孔；107、固定气缸；108、弹性压板；109、插槽；110、弹性转动辊；111、转动电机；112、固定旋钮；2、冲孔机主体；201、角铁定位组件；202、第一冲孔组件；203、第二冲孔组件；204、液压缸；205、角铁定位槽；206、废料管；207、切割刀；3、收料盒；301、废料槽；302、固定挡板；303、移动挡板；304、卡槽；305、收料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种角铁冲孔机，包括移动平台1、冲孔机主体2和收料盒3，移动平台1上侧卡接有第一移动组件101和第二移动组件102，通过第一移动组件101和第二移动组件 102能够对角铁的两端进行固定并带动角铁的移动，且不需要工作人员手动操作，同时第二移动组件102能够在对较长的角铁进行切割时，保持角铁稳定的同时能够对切割后的角铁进行移动，将其移动至收料盒3相应的位置，便于工作人员的收料，移动平台1一端固定有冲孔机主体2，冲孔机主体2能够同时对角铁的两面进行冲孔，不需要一次一次进行冲孔，冲孔机主体2内侧固定有角铁定位组件201，角铁定位组件201一端贯穿开设有角铁定位槽205，通过角铁定位槽205 能够提高角铁正在冲孔部位的稳定性，避免由于冲击力过大导致角铁表面发生形变，同时角铁定位组件201能够进行更换，使本实用新型能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，冲孔机主体2内侧卡接有切割刀 207，通过切割刀207能够对角铁进行切割，省去额外切割所用时间，同时冲孔机主体2内设置有控制组件，通过控制组件能够控制切割刀 207切割出不同尺寸的角铁，冲孔机主体2底端设置有收料盒3，收料盒3内侧卡接有移动挡板303，通过收料盒3能够对废料和加工后的角铁同时进行回收，便于对废料进行清理和回收利用，同时通过移动挡板303能够使收料盒3对不同尺寸的角铁进行自动分类，不需要在收料后在进行分类，降低工作人员的劳动强度。

如图1-4所示，第一移动组件101底端四周卡接有移动轮105，第一移动组件101两侧贯穿开设有散热孔106，第一移动组件101上侧一端贯穿卡接有固定气缸107，固定气缸107底端卡接有弹性压板 108，第二移动组件102一侧开设有插槽109，第二移动组件102一端贯穿固定有转动电机111，转动电机111位于第二移动组件102一端卡接有弹性转动辊110，弹性转动辊110位于插槽109内侧，第二移动组件102相对于转动电机111另一端上侧贯穿旋接有固定旋钮 112，移动平台1上侧两端开设有滑槽103，移动平台1一端一侧焊接固定有延伸板104，延伸板104上侧开设有滑槽103，第一移动组件101通过移动轮105卡接于移动平台1上侧，移动轮105卡接于滑槽103内侧，第二移动组件102通过固定旋钮112卡接于延伸板104 上侧，固定旋钮112旋接固定于延伸板104的滑槽103内侧；

通过移动轮105能够带动第一移动组件101沿着滑槽103移动，使第一移动组件101能够带动角铁进行移动，通过散热孔106能够对第一移动组件101进行散热，避免由于过热导致损坏，固定气缸107 能够带动弹性压板108对角铁一侧进行挤压固定，保证角铁在加工过程中的稳定性，同时弹性压板108避免对角铁表面造成损伤，通过转动电机111带动弹性转动辊110的转动，能够对冲孔后的角铁进行挤压并移动，避免在切割过程由于晃动导致损坏，同时能够对切割后的角铁进行移动，使其落入收料盒3的相应位置。

如图1、5、6所示，冲孔机主体2上侧贯穿固定有第一冲孔组件 202，第一冲孔组件202贯穿插接于角铁定位组件201上侧，冲孔机主体2底侧位于第一冲孔组件202底端贯穿固定有废料管206，冲孔机主体2一侧贯穿固定有第二冲孔组件203，第二冲孔组件203贯穿插接于角铁定位组件201一侧，冲孔机主体2另一侧位于第二冲孔组件203另一端贯穿固定有废料管206，冲孔机主体2上侧贯穿固定有液压缸204，切割刀207卡接于液压缸204一端，切割刀207贴合于角铁定位组件201一端；

冲孔机主体2内能够固定不同尺寸的角铁定位组件201，使本实用新型能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，且通过角铁定位槽205能提高角铁在冲孔时的稳定性，避免由于冲击力导致角铁表面发生形变，通过第一冲孔组件202和第二冲孔组件203能对角铁两面同时进行冲孔，冲孔后的废料随冲击力进入废料管206，并通过废料管206落入收料盒3内，避免废料对环境的污染，便于废料的清理和回收利用，通过液压缸204带动切割刀207的移动对冲孔后的角铁进行切割，并通过控制组件能够切割不同尺寸的角铁，同时第二移动组件102和角铁定位组件201能够对需要切割的角铁两端进行限制，保证切割过程的稳定性。

如图1、7所示，收料盒3上侧焊接有固定挡板302，收料盒3 上侧位于固定挡板302一端开设有废料槽301，收料盒3上侧位于固定挡板302另一端开设有收料槽305，收料槽305两端开设有卡槽304，移动挡板303卡接于两个卡槽304之间，冲孔机主体2位于移动平台 1的延伸板104一侧，冲孔机主体2位于第一移动组件101和第二移动组件102之间，角铁定位组件201位于切割刀207和第一移动组件 101之间，冲孔机主体2的废料管206悬垂于收料盒3的废料槽301 上侧，移动挡板303位于第二移动组件102底端；

通过固定挡板302能够对收料槽305和废料槽301进行分隔，便于对加工后的角铁进行收料，便于对废料进行清理和回收，通过移动挡板303在收料槽305内的移动使本实用新型能够同时对两种不同尺寸的角铁进行收料并分隔，降低工作人员的劳动强度，工作人员只需要对将角铁固定于第一移动组件101内并启动本实用新型，通过第一移动组件101带动角铁插接于角铁定位槽205内，并通过第一冲孔组件202和第二冲孔组件203对角铁进行冲孔，通过切割刀207对角铁进行切割，最终落入收料盒3内。

本实施例的一个具体应用为：将角铁贴合于第一移动组件101内侧，并通过固定气缸107带动弹性压板108对角铁进行固定，弹性压板108能够避免对角铁表面造成被磨损，根据角铁的尺寸安装合适的角铁定位组件201，使本实用新型能够对不同尺寸的角铁进行加工，通过控制组件设置所需角铁的尺寸，提高本实用新型的通用性，根据角铁掉落的位置将移动挡板303推至适宜的位置，第一移动组件101 通过移动轮105带动角铁的移动，使角铁一端插接于角铁定位槽205 内，保证角铁正在冲孔的部分的稳定性，避免冲孔过程中的晃动导致精度的下降，避免冲击力过大导致角铁表面的变形，通过第一冲孔组件202和第二冲孔组件203能够对角铁两面同时进行冲孔，大大提高生产效率，冲孔后的废料通过废料管206落入废料槽301内，便于工作人员的清理和回收，降低工作人员的劳动强度，避免对生产环境造成污染，冲孔完成后角铁随第一移动组件101插接于插槽109内，并通过弹性转动辊110对角铁进行挤压，通过液压缸204能够带动切割刀207的移动对角铁进行切割，切割后的角铁落入收料槽305相应的位置，在需要调整切割尺寸时，通过控制组件调整切割刀207切割的间隔时间，并调整移动挡板303的位置，使角铁能够落入收料槽305 内移动挡板303另一侧，便于后续的使用，降低工作人员的劳动强度，本实用新型操作简单，自动化程度高，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角铁冲孔机，包括移动平台(1)、冲孔机主体(2)和收料盒(3)，其特征在于：所述移动平台(1)上侧卡接有第一移动组件(101)和第二移动组件(102)，所述移动平台(1)一端固定有冲孔机主体(2)，所述冲孔机主体(2)内侧固定有角铁定位组件(201)，所述角铁定位组件(201)一端贯穿开设有角铁定位槽(205)，所述冲孔机主体(2)内侧卡接有切割刀(207)，所述冲孔机主体(2)底端设置有收料盒(3)，所述收料盒(3)内侧卡接有移动挡板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述第一移动组件(101)底端四周卡接有移动轮(105)，所述第一移动组件(101)两侧贯穿开设有散热孔(106)，所述第一移动组件(101)上侧一端贯穿卡接有固定气缸(107)，所述固定气缸(107)底端卡接有弹性压板(108)。

3.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述第二移动组件(102)一侧开设有插槽(109)，所述第二移动组件(102)一端贯穿固定有转动电机(111)，所述转动电机(111)位于第二移动组件(102)一端卡接有弹性转动辊(110)，所述弹性转动辊(110)位于插槽(109)内侧，所述第二移动组件(102)相对于转动电机(111)另一端上侧贯穿旋接有固定旋钮(112)。

4.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，移动平台(1)上侧两端开设有滑槽(103)，所述移动平台(1)一端一侧焊接固定有延伸板(104)，所述延伸板(104)上侧开设有滑槽(103)，所述第一移动组件(101)通过移动轮(105)卡接于移动平台(1)上侧，所述移动轮(105)卡接于滑槽(103)内侧，所述第二移动组件(102)通过固定旋钮(112)卡接于延伸板(104)上侧，所述固定旋钮(112)旋接固定于延伸板(104)的滑槽(103)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述冲孔机主体(2)上侧贯穿固定有第一冲孔组件(202)，所述第一冲孔组件(202)贯穿插接于角铁定位组件(201)上侧，所述冲孔机主体(2)底侧位于第一冲孔组件(202)底端贯穿固定有废料管(206)，所述冲孔机主体(2)一侧贯穿固定有第二冲孔组件(203)，所述第二冲孔组件(203)贯穿插接于角铁定位组件(201)一侧，所述冲孔机主体(2)另一侧位于第二冲孔组件(203)另一端贯穿固定有废料管(206)。

6.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述冲孔机主体(2)上侧贯穿固定有液压缸(204)，所述切割刀(207)卡接于液压缸(204)一端，所述切割刀(207)贴合于角铁定位组件(201)一端。

7.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述收料盒(3)上侧焊接有固定挡板(302)，所述收料盒(3)上侧位于固定挡板(302)一端开设有废料槽(301)，所述收料盒(3)上侧位于固定挡板(302)另一端开设有收料槽(305)，所述收料槽(305)两端开设有卡槽(304)，所述移动挡板(303)卡接于两个卡槽(304)之间。

8.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述冲孔机主体(2)位于移动平台(1)的延伸板(104)一侧，所述冲孔机主体(2)位于第一移动组件(101)和第二移动组件(102)之间，所述角铁定位组件(201)位于切割刀(207)和第一移动组件(101)之间，所述冲孔机主体(2)的废料管(206)悬垂于收料盒(3)的废料槽(301)上侧，所述移动挡板(303)位于第二移动组件(102)底端。

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