CN216555274U - 具有上爪极的齿轮箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有上爪极的齿轮箱体,包括由上至下依次设置的上层板、中层板、下层板和爪极板,爪极板设有向下折弯的上爪极,上层板、中层板和下层板的外边缘处固定,爪极板、下层板和上层板采用第一中心针轴铆合固定,中层板设有通孔以供第一中心针轴穿过,爪极板、下层板和中层板采用第二中心针轴铆合固定。本实用新型提供的齿轮箱体另外配置具有上爪极的爪极板,且将爪极板与下层板固定铆合,上层板和下层板之间加设一块中层板,通过第二中心针轴将中层板、下层板和爪极板铆合,通过第一中心针轴将爪极板、下层板和上层板铆合,这样形成具有四层板结构的齿轮箱体,该齿轮箱体强度好,能够承受大扭力旋转,各层板和爪极板不易被拉坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,更具体涉及一种具有上爪极的齿轮箱体。
背景技术
永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成,齿轮箱由齿轮组和齿轮箱上的两个安装板构成,齿轮组的每个齿轮中心都会有一根小直径的中心针轴,中心针轴的两端铆接于安装板上,电机的上下爪极,一般是由机壳向内折弯出下爪极,齿轮箱的下层安装板折弯出上爪极。现有的齿轮箱存在比较大的问题是,电机需要进行大扭矩转动时,中心针轴容易变形,上下的安装板会被拉坏,甚至分离。下爪极通过下层安装板冲压折弯成型后,下层安装板直接与上层安装板铆合固定,这样,下层安装板的强度更低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种采用四层板结构、高强度的具有上爪极的齿轮箱体。
根据本实用新型的一个方面,提供了具有上爪极的齿轮箱体,其包括由上至下依次设置的上层板、中层板、下层板和爪极板,上层板、中层板、下层板和爪极板的圆心处于同一中心线上,爪极板设有向下折弯的上爪极,所述上层板、中层板和下层板的外边缘处固定,爪极板、下层板和上层板采用第一中心针轴铆合固定,中层板设有通孔以供第一中心针轴穿过,爪极板、下层板和中层板采用第二中心针轴铆合固定。由此,在爪极板上先冲压形成向下折弯的上爪极,将下层板和中层板之间的齿轮组和第二中心针轴放置好,将中层板、下层板和爪极板通过第二中心针轴铆合,然后放置中层板与上层板之间的齿轮组和第一中心针轴,通过第一中心针轴将爪极板、下层板和上层板铆合,且上层板、中层板和下层板将齿轮组分为上下两层安装,这样由四层板构成的齿轮箱体强度更好,能够承受大扭力旋转,各层板和爪极板不易被拉坏。
在一些实施方式中,下层板的边缘处设有多个向上折弯的侧边爪,侧边爪的外壁呈弧形,侧边爪的两侧边的上部尺寸小于下部尺寸形成了第一承托台,侧边爪的顶部设有凸起部形成第二承托台,中层板的边缘设有第一卡接槽,第一卡接槽与侧边爪的上部配合,中层板的边缘位于第一承托台上,上层板的边缘设有第二卡接槽,第二卡接槽内与侧边爪顶部的凸起部配合,上层板的边缘位于第二承托台上。由此,通过侧边爪上的第一卡接槽、第一承托台和第二卡接槽、第二承托台实现了中层板和下层板的快速安装,中层板在上层板和下层板之间起到增加强度的作用,可有效防止齿轮箱体的变形。
在一些实施方式中,第一中心针轴的直径大于第二中心针轴的直径。
在一些实施方式中,下层板的侧边爪旁设有定位缺口,上层板的平面设有向外侧凸出的外定位部,爪极板设有定位槽口,外定位部、定位缺口和定位槽口上下对齐。由此,在进行铆合安装时,中层板可直接通过第一卡接槽与侧边爪配合实现定位,外定位部、定位缺口和定位槽分别用于定位上层板、下层板和爪极板,确保铆合精准。
在一些实施方式中,侧边爪设有三处,其中两处侧边爪旁设有定位缺口,两处定位缺口相对于下层板的中心呈左右对称分布。由此,上层板、中层板和下层板的边缘进行三处固定,确保这三层板安装的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的齿轮箱体,另外配置具有上爪极的爪极板,且将爪极板与下层板固定铆合,上层板和下层板之间加设一块中层板,将需要安装在齿轮箱体内的齿轮组分为上下两层分散受力,通过第二中心针轴将中层板、下层板和爪极板铆合,通过第一中心针轴将爪极板、下层板和上层板铆合,这样形成具有四层板结构的齿轮箱体,该齿轮箱体强度好,能够承受大扭力旋转,各层板和爪极板不易被拉坏。
附图说明
图1是本实用新型具有上爪极的齿轮箱体的一实施方式的结构示意图;
图2是上层板、中层板和下层板装配顺序示意图;
图3是爪极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,本实用新型所述一实施方式的具有上爪极41的齿轮箱体,包括由上至下依次设置的上层板1、中层板2、下层板3和爪极板4,上层板1、中层板2、下层板3和爪极板4的圆心处于同一中心线上。爪极板4通过冲压形成向下折弯的上爪极41。上层板1、中层板2和下层板3的外边缘处固定,爪极板4、下层板3和上层板1采用第一中心针轴51铆合固定,中层板2设有通孔21以供第一中心针轴51穿过,爪极板4、下层板3和中层板2采用第二中心针轴52铆合固定。上层板1、中层板2、下层板3和爪极板4具有对应的第一中心针轴51和/或第二中心针轴52的安装孔。第一中心针轴51的直径大于第二中心针轴52的直径。安装时,需要将下层板3和中层板2之间的齿轮组(图未示出)和第二中心针轴52放置好,将中层板2、下层板3和爪极板4通过第二中心针轴52铆合,然后放置中层板2与上层板1之间的齿轮组和第一中心针轴51,通过第一中心针轴51将爪极板4、下层板3和上层板1铆合。上层板1、中层板2和下层板3将齿轮组分为上下两层安装,这样由四层板构成的齿轮箱体强度更好,能够承受大扭力旋转,各层板和爪极板4不易被拉坏。
下层板3的边缘处冲压形成三个向上折弯的侧边爪31,各侧边爪31的外壁均呈弧形,侧边爪31的两侧边的上部311尺寸小于下部312尺寸、形成了第一承托台313,侧边爪31的顶部设有凸起部314、形成第二承托台315。中层板2的边缘冲裁出缺口形成第一卡接槽22,第一卡接槽22与侧边爪31的上部311配合,中层板2的边缘位于第一承托台313上。上层板1的边缘冲裁出缺口形成第二卡接槽11,第二卡接槽11内与侧边爪31顶部的凸起部314配合,上层板1的边缘位于第二承托台315上。通过侧边爪31上的第一卡接槽22、第一承托台313和第二卡接槽11、第二承托台315实现了中层板2和下层板3的快速安装,中层板2在上层板1和下层板3之间起到增加强度的作用,可有效防止齿轮箱体的变形。
在下层板3的侧边爪31旁冲裁出定位缺口32,上层板1的平面具有向外侧凸出的外定位部12,爪极板4冲裁出定位槽口42,外定位部12、定位缺口32和定位槽口42上下对齐。在进行铆合安装时,中层板2可直接通过第一卡接槽22与侧边爪31配合实现定位,外定位部12、定位缺口32和定位槽口42分别用于定位上层板1、下层板3和爪极板4,确保铆合精准。本实施例中,侧边爪31设有三处,其中两处侧边爪31旁设有定位缺口32,两处定位缺口32相对于下层板3的中心呈左右对称分布,相应的,外定位部12和定位槽口42都设有两处。
本实用新型提供的齿轮箱体,另外配置具有上爪极41的爪极板4,且将爪极板4与下层板3固定铆合,上层板1和下层板3之间加设一块中层板2,将需要安装在齿轮箱体内的齿轮组分为上下两层分散受力,通过第二中心针轴52将中层板2、下层板3和爪极板4铆合,通过第一中心针轴51将爪极板4、下层板3和上层板1铆合。这样,形成具有四层板结构的齿轮箱体,该齿轮箱体强度好,能够承受大扭力旋转,各层板和爪极板4不易被拉坏。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.具有上爪极的齿轮箱体,其特征在于,包括由上至下依次设置的上层板(1)、中层板(2)、下层板(3)和爪极板(4),所述上层板(1)、中层板(2)、下层板(3)和爪极板(4)的圆心处于同一中心线上,所述爪极板(4)设有向下折弯的上爪极(41),所述上层板(1)、中层板(2)和下层板(3)的外边缘处固定,所述爪极板(4)、下层板(3)和上层板(1)采用第一中心针轴(51)铆合固定,所述中层板(2)设有通孔(21)以供第一中心针轴(51)穿过,所述爪极板(4)、下层板(3)和中层板(2)采用第二中心针轴(52)铆合固定。
2.根据权利要求1所述的具有上爪极的齿轮箱体,其特征在于,所述下层板(3)的边缘处设有多个向上折弯的侧边爪(31),所述侧边爪(31)的外壁呈弧形,所述侧边爪(31)的两侧边的上部(311)尺寸小于下部(312)尺寸形成了第一承托台(313),所述侧边爪(31)的顶部设有凸起部(314)形成第二承托台(315),所述中层板(2)的边缘设有第一卡接槽(22),所述第一卡接槽(22)与侧边爪(31)的上部(311)配合,所述中层板(2)的边缘位于第一承托台(313)上,所述上层板(1)的边缘设有第二卡接槽(11),所述第二卡接槽(11)内与侧边爪(31)顶部的凸起部(314)配合,所述上层板(1)的边缘位于第二承托台(315)上。
3.根据权利要求2所述的具有上爪极的齿轮箱体,其特征在于,所述第一中心针轴(51)的直径大于第二中心针轴(52)的直径。
4.根据权利要求3所述的具有上爪极的齿轮箱体,其特征在于,所述下层板的侧边爪(31)旁设有定位缺口(32),所述上层板(1)的平面设有向外侧凸出的外定位部(12),所述爪极板(4)设有定位槽口(42),所述外定位部(12)、定位缺口(32)和定位槽口(42)上下对齐。
5.根据权利要求4所述的具有上爪极的齿轮箱体,其特征在于,所述侧边爪(31)设有三处,其中两处侧边爪(31)旁设有定位缺口(32),两处所述定位缺口(32)相对于下层板(3)的中心呈左右对称分布。
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