CN216540386U - 一种数控板材冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控板材冲压成型机，一种数控板材冲压成型机，包括底座和第一固定板。所述底座上表面固定连接有第一固定台，所述第一固定台上表面嵌设有第一电机。所述第一电机输出轴表面固定连接有螺纹杆，所述第一固定板下表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在第一固定板表面。所述底座上表面固定连接有第二固定台，所述第二固定台上表面固定连接有第一滑杆。所述第一滑杆表面套接有第二固定板，所述第二固定板上表面固定连接有顶板，所述顶板固定连接在第一固定板表面。该数控板材冲压成型机实现对板材的连续冲压操作，工作更加高效。

Description

一种数控板材冲压成型机

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种数控板材冲压成型机。

背景技术

众所周知，板材冲压成型机是一种用于板材冲压成型的装置，其在冲压设备的领域中得到了广泛地使用，现有的板材冲压成型机包括操作台、支撑竖板、支撑横板、冲压液压缸和压模，操作台上设置有成型槽。支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接。支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，冲压液压缸的顶端与支撑横板的底端固定连接，冲压液压缸的输出端与压模的顶端固定连接，现有的板材冲压成型机使用时，将待处理板材放置于成型槽处。通过启动冲压液压缸，使冲压液压缸的输出端向下移动，通过压模将板材压入至成型槽内进行冲压成型即可，效率低，且不能根据板材的厚度来调节冲压设备的位置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控板材冲压成型机，其解决了效率低和不便于调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控板材冲压成型机，包括底座和第一固定板。所述底座上表面固定连接有第一固定台，所述第一固定台上表面嵌设有第一电机。所述第一电机输出轴表面固定连接有螺纹杆，所述第一固定板下表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在第一固定板表面。所述底座上表面固定连接有第二固定台，所述第二固定台上表面固定连接有第一滑杆。所述第一滑杆表面套接有第二固定板，所述第二固定板上表面固定连接有顶板，所述顶板固定连接在第一固定板表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有缓冲垫。所述缓冲垫共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽内部。所述凹槽内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽内部。所述第二滑杆上表面固定连接有限位板，所述第二滑杆表面套接有弹簧，所述第二滑杆表面套接有放置板。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座内部开设有蓄电池，所述顶板上表面固定连接有第二电机。所述第二电机输出轴表面固定连接有第一链轮，所述第一固定板表面穿设有轴承，所述轴承共有两个，分别穿设在第一固定板表面和第二固定板表面。所述轴承内穿设有转轴，所述转轴一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴另一端固定连接有转盘，所述转盘表面通过销轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面通过销轴活动连接有冲压模具。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲压模具表面固定连接有滑块，所述滑块共有两个，且对称固定连接在冲压模具表面。所述第二固定板内壁里开设有滑槽，所述滑槽共有两个，分别开设在第一固定板内壁和第二固定板内壁，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座下表面固定连接有支座，所述支座共有四个，且呈矩形固定连接在底座下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控板材冲压成型机，通过设置第二电机、第一链轮、第二连接杆和冲压模具，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动第一链轮和第二链轮转动，同时带动转轴和转盘转动，从而带动第一连接杆、第二连接杆和冲压模具上下往复运转，实现对板材的连续冲压操作，更加高效便捷。

2、该数控板材冲压成型机，通过设置第一电机、螺纹杆和第二滑杆，在不同厚度的板材进行冲压时，人们根据板材的厚度来调节冲压模具的高度，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动螺纹杆转动，同时带动第一固定板和第二固定板向上移动至指定的高度，在第一电机、螺纹杆和第二滑杆的作用下，更便于人们对根据板材的厚度来调节冲压模具的高度。

3、该数控板材冲压成型机，通过设置第二滑杆、弹簧和缓冲垫，在对板材进行冲压时，板材下压带动放置板向下移动，同时使弹簧压缩，在缓冲垫的作用下，避免放置板下移过度受损，冲压完成后，在弹簧的作用下，进而带动放置板和板材向上移动归位，以便于取料，在第二滑杆、弹簧和缓冲垫的作用下，更便于人们进行取料操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一固定台；3、第一电机；4、第一固定板；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、第二固定台；8、第一滑杆；9、第二固定板；10、顶板；11、凹槽；12、缓冲垫；13、第二滑杆；14、弹簧；15、放置板；16、蓄电池；17、第二电机；18、第一链轮；19、轴承；20、转轴；21、第二链轮；22、转盘；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、冲压模具；26、滑块；27、滑槽；28、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控板材冲压成型机，包括底座1和第一固定板4。底座1上表面固定连接有第一固定台2，第一固定台2上表面嵌设有第一电机3。通过设置第一电机3、螺纹杆6和第二滑杆13，在不同厚度的板材进行冲压时，人们根据板材的厚度来调节冲压模具25的高度，人们通过控制开关控制第一电机3运转，进而带动螺纹杆6转动，同时带动第一固定板4和第二固定板9向上移动至指定的高度。在第一电机3、螺纹杆6和第二滑杆13的作用下，更便于人们对根据板材的厚度来调节冲压模具25的高度，第一电机3输出轴表面固定连接有螺纹杆6，第一固定板4下表面开设有螺纹槽5。螺纹杆6螺纹连接在第一固定板4表面，底座1上表面固定连接有第二固定台7，第二固定台7上表面固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8表面套接有第二固定板9，第二固定板9上表面固定连接有顶板10，顶板10固定连接在第一固定板4表面。

具体的，底座1上表面开设有凹槽11。凹槽11内部固定连接有缓冲垫12，通过设置第二滑杆13、弹簧14和缓冲垫12，在对板材进行冲压时，板材下压带动放置板15向下移动，同时使弹簧14压缩，在缓冲垫12的作用下，避免放置板15下移过度受损。冲压完成后，在弹簧14的作用下，进而带动放置板15和板材向上移动归位，以便于取料，在第二滑杆13、弹簧14和缓冲垫12的作用下，更便于人们进行取料操作，缓冲垫12共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽11内部。凹槽11内部固定连接有第二滑杆13，第二滑杆13共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽11内部，第二滑杆13上表面固定连接有限位板，第二滑杆13表面套接有弹簧14，第二滑杆13表面套接有放置板15。

具体的，底座1内部开设有蓄电池16，顶板10上表面固定连接有第二电机17。通过设置第二电机17、第一链轮18、第二连接杆24和冲压模具25，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制第二电机17运转，进而带动第一链轮18和第二链轮21转动，同时带动转轴20和转盘22转动，从而带动第一连接杆23、第二连接杆24和冲压模具25上下往复运转，实现对板材的连续冲压操作，更加高效便捷。第二电机17输出轴表面固定连接有第一链轮18，第一固定板4表面穿设有轴承19，轴承19共有两个，分别穿设在第一固定板4表面和第二固定板9表面，轴承19内穿设有转轴20，转轴20一端固定连接有第二链轮21，第二链轮21和第一链轮18之间通过链条传动连接。

具体的，转轴20另一端固定连接有转盘22，转盘22表面通过销轴活动连接有第一连接杆23，第一连接杆23下表面固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24表面通过销轴活动连接有冲压模具25。

具体的，冲压模具25表面固定连接有滑块26，滑块26共有两个，且对称固定连接在冲压模具25表面，第二固定板9内壁里开设有滑槽27，滑槽27共有两个，分别开设在第一固定板4内壁和第二固定板9内壁，滑块26滑动连接在滑槽27内。

具体的，底座1下表面固定连接有支座28，支座28共有四个，且呈矩形固定连接在底座1下表面。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先人们根据板材的厚度来调节冲压模具25的高度，人们通过控制开关控制第一电机3运转带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动第一固定板4和第二固定板9向上移动至指定的位置，然后人们将所需冲压的板材放置在放置板15中央位置；

S2、然后人们通过控制开关控制第二电机17运转带动第一链轮18和第二链轮21转动，第二链轮21转动带动转盘22转动，转盘22转动带动冲压模具25上下往复移动对板材进行冲压，在滑块26和滑槽27的作用下，增强了该装置的稳定性；

S3、板材下压带动放置板15向下移动使弹簧14压缩，冲压完成后，在弹簧14的作用下带动放置板15和板材向上移动归位，以便于取料，然后人们将新的板材放置在放置板15上表面连续冲压，更加高效。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种数控板材冲压成型机，包括底座(1)和第一固定板(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有第一固定台(2)，所述第一固定台(2)上表面嵌设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴表面固定连接有螺纹杆(6)，所述第一固定板(4)下表面开设有螺纹槽(5)，所述螺纹杆(6)螺纹连接在第一固定板(4)表面，所述底座(1)上表面固定连接有第二固定台(7)，所述第二固定台(7)上表面固定连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)表面套接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)上表面固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)固定连接在第一固定板(4)表面。

2.根据权利要求1所述的一种数控板材冲压成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部固定连接有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽(11)内部，所述凹槽(11)内部固定连接有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)共有四个，且呈矩形固定连接在凹槽(11)内部，所述第二滑杆(13)上表面固定连接有限位板，所述第二滑杆(13)表面套接有弹簧(14)，所述第二滑杆(13)表面套接有放置板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种数控板材冲压成型机，其特征在于：所述底座(1)内部开设有蓄电池(16)，所述顶板(10)上表面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴表面固定连接有第一链轮(18)，所述第一固定板(4)表面穿设有轴承(19)，所述轴承(19)共有两个，分别穿设在第一固定板(4)表面和第二固定板(9)表面，所述轴承(19)内穿设有转轴(20)，所述转轴(20)一端固定连接有第二链轮(21)，所述第二链轮(21)和第一链轮(18)之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控板材冲压成型机，其特征在于：所述转轴(20)另一端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)表面通过销轴活动连接有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)下表面固定连接有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)表面通过销轴活动连接有冲压模具(25)。

5.根据权利要求4所述的一种数控板材冲压成型机，其特征在于：所述冲压模具(25)表面固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)共有两个，且对称固定连接在冲压模具(25)表面，所述第二固定板(9)内壁里开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)共有两个，分别开设在第一固定板(4)内壁和第二固定板(9)内壁，所述滑块(26)滑动连接在滑槽(27)内。

6.根据权利要求1所述的一种数控板材冲压成型机，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接有支座(28)，所述支座(28)共有四个，且呈矩形固定连接在底座(1)下表面。

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