CN220144467U - 一种电池壳体加工用金属冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，属于电池壳加工技术领域，用于解决现有冲压装置在对电池壳体对压结束之后，成型的壳体会掉落在下冲压座内，容易和下冲压座相贴合，不便于对成型壳体的取出的问题；包括推料机构、冲压机构；在上冲压座对压缩着冲压件对冲压板进行压缩时，冲压板进行压缩后压力会从冲压板传送到垫板，进而会对第一伸缩杆与第一伸缩弹簧进行压缩，直至冲压板接触到托板处停止下降，当冲压机构对冲压件压缩成型后，第一伸缩弹簧以及第一伸缩杆会产生一个恢复形变的弹力带着垫板以及冲压板上升，进而会将在下冲压座内部的电池壳体成型件顶出下冲压座的内部，进而便于对电池壳体取出。
Description
技术领域
本实用新型属于电池壳加工技术领域，具体涉及一种电池壳体加工用金属冲压成型设备。
背景技术
在电池壳的加工过程中，经常需要使用冲压设备对金属铁等原材料进行冲压成型制备电池壳。
现有冲压装置在对电池壳体对压结束之后，成型的壳体会掉落在下冲压座内，容易和下冲压座相贴合，不便于对成型壳体的取出，为此我们提出一种电池壳体加工用金属冲压成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有推料机构，所述推料机构的上端设有冲压机构，所述推料机构包括下冲压座，所述工作台的下表面设有转动座，所述转动座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转盘的一端设有托板，所述下冲压座的内部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端设有垫板，所述垫板与下冲压座内底壁之间设有第一伸缩弹簧，所述垫板的上表面设有冲压板，且冲压板与下冲压座滑动连接。
优选的，所述螺纹杆贯穿下冲压座的下表面并延伸至其内部，所述螺纹杆远离下冲压座的一端设有转盘，所述转盘的中部设有转动把手，所述转动把手的圆周表面设有防滑套。
优选的，所述第一伸缩杆、第一伸缩弹簧、垫板在下冲压座内底壁以螺纹杆为中心对称设置两组。
优选的，所述冲压机构包括支撑台，所述支撑台设置在工作台的上表面，所述支撑台的中部设有伺服电缸，且伺服电缸的输出端贯穿支撑台，所述伺服电缸的输出端设有支撑板，所述支撑板的下表面设有上冲压座。
优选的，所述支撑板的四角处设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端顶部设有固定垫，所述固定垫与支撑板之间设有第二伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，在上冲压座对压缩着冲压件对冲压板进行压缩时，冲压板进行压缩后压力会从冲压板传送到垫板，进而会对第一伸缩杆与第一伸缩弹簧进行压缩，直至冲压板接触到托板处停止下降，当冲压机构对冲压件压缩成型后，第一伸缩弹簧以及第一伸缩杆会产生一个恢复形变的弹力带着垫板以及冲压板上升，进而会将在下冲压座内部的电池壳体成型件顶出下冲压座的内部，进而便于对电池壳体取出。
(2)、该一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，通过转动转动把手，转动把手会带动螺纹杆在转动座内进行螺纹转动，其中转动座也可以对螺纹杆进行限位支撑，转动的同时会使螺纹杆带动着托板在下冲压座内进行移动升降，通过改变托板在下冲压座内的高度，可改变冲压板被压缩下降的高度，进而可改变电池壳体成型后的深度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型推料机构的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型推料机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型冲压机构的立体结构示意图。
图中：1、工作台；21、下冲压座；22、转动座；23、螺纹杆；24、转盘；25、转动把手；26、防滑套；27、托板；28、第一伸缩杆；29、第一伸缩弹簧；210、垫板；211、冲压板；31、支撑台；32、伺服电缸；33、支撑板；34、第二伸缩杆；35、第二伸缩弹簧；36、固定垫；37、上冲压座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，包括工作台1，工作台1的上表面设有推料机构，推料机构的上端设有冲压机构，推料机构包括下冲压座21，工作台1的下表面设有转动座22，转动座22的内部螺纹连接有螺纹杆23，且螺纹杆23贯穿下冲压座21的下表面并延伸至其内部，螺纹杆23远离下冲压座21的一端设有转盘24，转盘24的中部设有转动把手25，转动把手25的圆周表面设有防滑套26，通过防滑套26可使在对转动把手25进行转动时更加便捷，螺纹杆23远离转盘24的一端设有托板27，下冲压座21的内部设有第一伸缩杆28，第一伸缩杆28的顶端设有垫板210，垫板210与下冲压座21内底壁之间设有第一伸缩弹簧29，其中第一伸缩杆28、第一伸缩弹簧29、垫板210在下冲压座21内底壁以螺纹杆23为中心对称设置两组，垫板210的上表面设有冲压板211，且冲压板211与下冲压座21滑动连接。
需要说明的是，当冲压机构对放在下冲压座21的上表面的冲压件进行冲压成电池壳体时，冲压机构对压缩着冲压件对冲压板211进行压缩，冲压板211进行压缩后压力会从冲压板211传送到垫板210，进而会对第一伸缩杆28与第一伸缩弹簧29进行压缩，直至冲压板211接触到托板27处停止下降，当冲压机构对冲压件压缩成型后，第一伸缩弹簧29以及第一伸缩杆28会产生一个恢复形变的弹力带着垫板210以及冲压板211上升，进而会将在下冲压座21内部的电池壳体成型件顶出下冲压座21的内部，进而便于对电池壳体取出，通过转动转动把手25，转动把手25会带动螺纹杆23在转动座22内进行螺纹转动，其中转动座22也可以对螺纹杆23进行限位支撑，转动的同时会使螺纹杆23带动着托板27在下冲压座21内进行移动升降，通过改变托板27在下冲压座21内的高度，可改变冲压板211被压缩下降的高度，进而可改变电池壳体成型后的深度。
冲压机构包括支撑台31，支撑台31设置在工作台1的上表面，支撑台31的中部设有伺服电缸32，且伺服电缸32的输出端贯穿支撑台31，伺服电缸32的输出端设有支撑板33，支撑板33的四角处设有第二伸缩杆34，且第二伸缩杆34的伸缩端贯穿支撑板33，第二伸缩杆34的伸缩端顶部设有固定垫36，固定垫36与支撑板33之间设有第二伸缩弹簧35，支撑板33的下表面设有上冲压座37。
需要说明的是，通过使伺服电缸32进行工作可带动支撑台31以及上冲压座37进行下降对放置在下冲压座21表面的冲压件进行冲压成电池壳体，当上冲压座37下降冲压时，固定垫36会首先接触到冲压件并且会对其进行固定，防止进行冲压时冲压件移动，影响冲压效果，然后此时伺服电缸32会继续带着上冲压座37下降，然后固定垫36上表面的第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35会压缩，其中第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35压缩的高度决定着上冲压座37下降在下冲压座21内下降的高度，当对冲压件冲压完成后，第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35会恢复形变，将冲压好的电池壳体推到下冲压座21内部，可避免卡料。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过使伺服电缸32进行工作可带动支撑台31以及上冲压座37进行下降对放置在下冲压座21表面的冲压件进行冲压成电池壳体，当上冲压座37下降冲压时，固定垫36会首先接触到冲压件并且会对其进行固定，防止进行冲压时冲压件移动，影响冲压效果，然后此时伺服电缸32会继续带着上冲压座37下降，然后固定垫36上表面的第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35会压缩，其中第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35压缩的高度决定着上冲压座37下降在下冲压座21内下降的高度，当对冲压件冲压完成后，第二伸缩杆34以及第二伸缩弹簧35会恢复形变，将冲压好的电池壳体推到下冲压座21内部，可避免卡料，上冲压座37对放在下冲压座21的上表面的冲压件进行冲压成电池壳体时，上冲压座37对压缩着冲压件对冲压板211进行压缩，冲压板211进行压缩后压力会从冲压板211传送到垫板210，进而会对第一伸缩杆28与第一伸缩弹簧29进行压缩，直至冲压板211接触到托板27处停止下降，当冲压机构对冲压件压缩成型后，第一伸缩弹簧29以及第一伸缩杆28会产生一个恢复形变的弹力带着垫板210以及冲压板211上升，进而会将在下冲压座21内部的电池壳体成型件顶出下冲压座21的内部，进而便于对电池壳体取出，通过转动转动把手25，转动把手25会带动螺纹杆23在转动座22内进行螺纹转动，其中转动座22也可以对螺纹杆23进行限位支撑，转动的同时会使螺纹杆23带动着托板27在下冲压座21内进行移动升降，通过改变托板27在下冲压座21内的高度，可改变冲压板211被压缩下降的高度，进而可改变电池壳体成型后的深度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有推料机构，所述推料机构的上端设有冲压机构，所述推料机构包括下冲压座(21)，所述工作台(1)的下表面设有转动座(22)，所述转动座(22)的内部螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)远离转盘(24)的一端设有托板(27)，所述下冲压座(21)的内部设有第一伸缩杆(28)，所述第一伸缩杆(28)的顶端设有垫板(210)，所述垫板(210)与下冲压座(21)内底壁之间设有第一伸缩弹簧(29)，所述垫板(210)的上表面设有冲压板(211)，且冲压板(211)与下冲压座(21)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)贯穿下冲压座(21)的下表面并延伸至其内部，所述螺纹杆(23)远离下冲压座(21)的一端设有转盘(24)，所述转盘(24)的中部设有转动把手(25)，所述转动把手(25)的圆周表面设有防滑套(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(28)、第一伸缩弹簧(29)、垫板(210)在下冲压座(21)内底壁以螺纹杆(23)为中心对称设置两组。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，其特征在于：所述冲压机构包括支撑台(31)，所述支撑台(31)设置在工作台(1)的上表面，所述支撑台(31)的中部设有伺服电缸(32)，且伺服电缸(32)的输出端贯穿支撑台(31)，所述伺服电缸(32)的输出端设有支撑板(33)，所述支撑板(33)的下表面设有上冲压座(37)。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳体加工用金属冲压成型设备，其特征在于：所述支撑板(33)的四角处设有第二伸缩杆(34)，所述第二伸缩杆(34)的伸缩端顶部设有固定垫(36)，所述固定垫(36)与支撑板(33)之间设有第二伸缩弹簧(35)。
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