CN216506203U - 滴塑与注塑结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴塑与注塑结合的鞋材模具，包括下模板、上模板和模芯板，下模板的一侧与上模板的一侧通过活铰相铰接，上模板的另一侧设置有开模手柄，模芯板可拆装地安装在下模板上面，模芯板的上面设置有下膜腔，下膜腔的表面设置有雕模图案，上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可与下膜腔组合形成完整膜腔的上膜腔以及与上膜腔相连通的注塑口。由于模芯板可拆装地安装在下模板上，在滴塑高温烤熟时，可将模芯板单独取下加热，而由于模芯板体积较小，加热到所需湿耗时较短，生产效率也比较高，能耗低，本实用新型还公开了一种滴塑注塑结合成型的鞋材，采用如上的鞋材模具制成。

Description

滴塑与注塑结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材

技术领域

本实用新型属于鞋材模具的技术领域，具体涉及一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材。

背景技术

鞋材模具是一种内部具有一定形状与尺寸的型腔，用来制凉塑料鞋的工具，通过把熔化的材料填充到模具型腔内，即可生产与型腔空间相同的塑料鞋，目前用鞋材模具生产鞋材主要有注塑、滴塑两种技术，注塑是通过把熔化的材料填充压满模具型腔内，即可生产具有特定形状，尺寸，功能的塑料鞋材，滴塑是将液体塑料由滴塑针滴到模具再经高温烤熟，从而达到定型固化效果，由于液体塑料流动性好，所以对模腔没有承压要求，可以生产精细多色的塑料制品，但对于厚壁立体的产品没法生产。目前，通过把滴塑与注塑结合，先滴塑成型精密图案部分，再注塑成型立体厚壁部分，再将两者结合起来，这样能发挥各自工艺优势，但传统工艺在结合时大多采用人工镶件，即先生产部分颜色产品再把产品镶接到注塑模具进行下一步生产，这样生产效率较低。相关技术中也有先滴塑再注塑的模具，其可是通过的机械设备既实现自动生产，减少人工操作，提高效率及质量。但是，这种模具体积较大，而在滴塑需要进行高温烤熟，因此在加热这种模具到所需温度耗时较长，导致生产效率也比较低，此外，由于滴塑高温烤熟时耗时较长，也导致能耗较高，生产成本偏高。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一方面，本实用新型提供一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材，包括平板状的下模板、上模板和模芯板，所述下模板的一侧与上模板的一侧通过活铰相铰接，所述上模板的另一侧设置有开模手柄，所述下模板上设有可拆装的模芯板，所述模芯板的上面设置有下膜腔，下膜腔的表面设置有雕模图案，所述上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可与下膜腔组合形成完整膜腔的上膜腔以及与上膜腔相连通的注塑口。

作为进一步的改进，所述模芯板的上面设置有定位套，所述上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可插在定位套中的定位销。

作为进一步的改进，所述模芯板为铝板或铜板。

作为进一步的改进，所述定位套、定位销均为多个。

作为进一步的改进，所述定位套为锥形套，所述定位销为锥形销。

作为进一步的改进，下模板的上面设置有用于放置所述模芯板的凹槽。

作为进一步的改进，凹槽与所述模芯板之间设置有使模芯板向中部移动的弹性件。

作为进一步的改进，所述弹性件为U形弹簧，所述凹槽的槽壁内侧面开有 J形槽，所述U形弹簧的一侧卡设在所述J形槽中，另一侧顶在模芯板的铡面上。

作为进一步的改进，所述下模板的上面设置有一端位于模芯板上方的模芯压铁

作为进一步的改进，包括模扣，所述模芯板的外侧设置有用于与模扣配合的穿通槽。

本实用新型提供的滴塑与注塑相结合的鞋材模具，包括平板状的下模板和上模板以及模芯板，下模板的一侧与上模板的一侧通过活铰相铰接，上模板的另一侧设置有开模手柄，所述下模板上设有可拆装的模芯板，所述模芯板的上面设置有下膜腔，下膜腔的表面设置有雕模图案，所述上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可与下膜腔组合形成完整膜腔的上膜腔以及与上膜腔相连通的注塑口。由于模芯板可拆装地安装在下模板上，在滴塑高温烤熟时，可将模芯板单独取下加热，而由于模芯板体积较小，加热到所需湿耗时较短，生产效率也比较低。设有的模芯板可从模具上拆下，由于模芯板体积较小，在烘烤时加热快，可提高生产效率，能耗也比较低。

另一方面，本实用新型还提供一种滴塑注塑结合成型的鞋材，采用如上所述的滴塑与注塑相结合的鞋材模具制成。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是滴塑与注塑相结合的鞋材模具的立体结构示意图。

图2是滴塑与注塑相结合的鞋材模具的弹性件与模芯板的装配结构示意图。

图3是滴塑与注塑相结合的鞋材模具的模扣与穿通槽的配合示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具，包括平板状的下模板1和上模板2以及模芯板3，下模板1的一侧与上模板2的一侧通过活铰6相铰接，上模板2的另一侧设置有开模手柄4，下模板1为底面磨平的钢板，下模板1的上面中间设置有用于放置所述模芯板 3的凹槽11，具体的，下模板1的上面中间用铣刀铣成凹面，三边留20mm左右不铣，形成凹槽11。凹槽11中设有可拆装的模芯板3，所述模芯板3为铝板或铜板，铝板或铜板导快，可进一步提高效率。所述模芯板3的上面设置有雕模图案30的下膜腔31，雕模图案30中有隔水线把各个颜色分隔开来。所述上模板2上设置有当下模板1、上模板2相扣合时可与下膜腔31组合形成完整膜腔的上膜腔21以及与上膜腔21相连通的注塑口22。

本实用新型实施例提供的滴塑与注塑相结合的鞋材模具由于模芯板3可拆装地安装在下模板1上，在滴塑高温烤熟时，可将模芯板3单独取下加热，而由于模芯板3体积较小，加热到所需湿耗时较短，生产效率也比较高。此外，要换产品款式时，只需要更换模芯板3和上模板2即可生产，可以节省模具投入。本实用新型实施例提供的滴塑与注塑相结合的鞋材模具其经过简单的机械设备能实现先滴塑再注塑的自动生产，减少人工操作，提高效率及质量。

作为进一步优选的实施方式，所述模芯板3的上面设置有定位套34，所述上模板2上设置有当下模板1、上模板2相扣合时可插在定位套34中的定位销 23。所述定位套34、定位销23均为多个。所述定位套34为锥形套，所述定位销23为锥形销，这样，上模板2上的上膜腔21与模芯板3上的下膜腔31之间通过定位销套精确定位好，形成完整的模腔。

作为进一步优选的实施方式，所述凹槽11的两侧与所述模芯板3之间均设置有使模芯板3向中部移动的的的弹性件13。这样，在将模芯板3放入凹槽 11中时，弹性件13可使模芯板3位于凹槽11中部。

作为进一步优选的实施方式，所述弹性件13为U形弹簧，所述凹槽11槽壁的内侧面开有J形槽35，所述U形弹簧12的一侧卡设在所述J形槽35中，另一侧顶在模芯板3的侧面上。

作为进一步优选的实施方式，所述凹槽11的上端设置有一端位于模芯板3 上方的模芯压铁12，具体的，模芯压铁12为多个，均布在凹槽的四边顶端上。

作为进一步优选的实施方式，所述模芯板3的外侧设置有用于与模扣5配合的穿通槽33。

另一方面，本实用新型还提供一种滴塑注塑结合成型的鞋材，采用如上所述的鞋材模具制成。

本实用新型实施例提供的一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具在使用时，首先滴塑机构根据程序设定按产品要求把各种颜色的塑料通过滴塑针滴到模芯板3上的下膜腔31的雕模图案32部分线条或图案，直至顶贴前边线，模扣5 上行离开穿通槽33，弹性件13把模芯板3顶贴到左边线。本实用新型实施例提供的滴塑与注塑相结合的鞋材模具在使用时，滴塑机构根据程序设定按产品要求把各种颜色的塑料通过滴塑针滴到模芯板3的的下膜腔31的雕模图案上，圆形工作台旋转，模具到达加温区，推送模机构的模扣5下行扣住穿通槽33，再由机械推送模缸推出把模芯板3送入烤箱加温，完成加温过程后，推送模缸缩回把模芯板3拉回下模板1上的凹槽11中，凹槽11即利用纵横两边线定位模芯板3，圆形工作台旋转，模具到达翻模区，翻模区的进出油缸伸出，翻模把手卡住上模板2的手柄4，翻模电机工作带动上模板2沿活铰6旋转到贴住模芯板3时翻模机停止，进出油缸缩回，翻模把手离开上模板2的手柄4，上模板2与模芯板3之间通过定位套34精确定位好，形成完整的模腔，圆形工作台旋转，模具到达注塑区，合模缸顶起模具压贴机板锁紧产生锁模力，注塑缸工作把高温熔化的塑料经过上模板2的上面注塑口22充满膜腔除已滴塑完的其余部分，合模缸缩回，模具重新放回圆形工作台，圆形工作台旋转，模具到达取件区，操作员抓住手柄4把上模板2翻开，取出料道的料和产品，压模芯压铁12压住模芯板3，使其保持位置不变，圆形工作台旋转，模具到达滴塑区重新滴塑，至此完成一次产品的生产过程。圆形工作台同时可以放置多个模具，每个模具可以分别在不同的功能站同时工作，从而达到循环连续生产的目的。模芯板3可从下模板1上拆下，由于模芯板3体积较小，在烘烤时加热快，可提高生产效率。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：包括下模板(1)、上模板(2)和模芯板(3)，所述下模板(1)的一侧与上模板(2)的一侧通过活铰(6)相铰接，所述上模板(2)的另一侧设置有开模手柄(4)，所述模芯板(3)可拆装地安装在下模板(1)上面，所述模芯板(3)的上面设置有下膜腔(31)，所述下膜腔(31)的表面设置有雕模图案(32)，所述上模板(2)上设置有当下模板(1)、上模板(2)相扣合时可与下膜腔(31)组合形成完整膜腔的上膜腔(21)以及与上膜腔(21)相连通的注塑口(22)。

2.根据权利要求1所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述模芯板(3)的上面设置有定位套(34)，所述上模板(2)上设置有当下模板(1)、上模板(2)相扣合时可插在定位套(34)中的定位销(23)。

3.根据权利要求2所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述定位套(34)、定位销(23)均为多个。

4.根据权利要求3所述的一种滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述定位套(34)为锥形套，所述定位销(23)为锥形销。

5.根据权利要求1所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述下模板(1)的上面设置有用于放置所述模芯板(3)的凹槽(11)。

6.根据权利要求5所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述凹槽(11)与所述模芯板(3)之间设置有使模芯板(3)向中部移动的弹性件(13)。

7.根据权利要求6所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述弹性件(13)为U形弹簧，所述凹槽(11)的槽壁内侧面开有J形槽(35)，所述U形弹簧的一侧卡设在所述J形槽中，另一侧顶在模芯板的侧面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：所述下模板(1)的上面设置有一端位于模芯板(3)上方的模芯压铁(12)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具，其特征在于：包括模扣(5)，所述模芯板(3)的外侧设置有用于与模扣(5)配合的穿通槽(33)。

10.一种滴塑注塑结合成型的鞋材，其特征在于：采用如权利要求1至9 中任一项所述的滴塑与注塑结合的鞋材模具制成。

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