CN216504266U - 一种能精密抛光超小零件的抛光机 - Google Patents

一种能精密抛光超小零件的抛光机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种能精密抛光超小零件的抛光机,包括机体、立柱、抛光头和盆体,所述立柱的上方设置有顶架,所述顶架的前侧表面设置有控制面板,所述顶架的下方设置有驱动机构,所述驱动机构的前侧下方设置有抛光头,所述盆体的上方左右两侧设置有固定板,所述气缸的一侧连接有夹具,所述盆体之间设置有水箱,所述水箱的上方设置有水泵,所述水泵的前侧连接有水管,所述水管的一侧连接有喷头。本实用新型通过夹具的设置,能够在很多超小零件需要同时加工抛光时,夹具在气缸的作用下能够将过滤板上多个超小零件进行夹持固定,然后抛光头在同时对夹持的超小零件进行抛光,由此能把很多超小零件集中上盘加工,增强了零件抛光的工作效率。

Description

一种能精密抛光超小零件的抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光超小零件技术领域,具体涉及一种能精密抛光超小零件的抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,大多数零部件需要进行表面抛光处理,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有的能精密抛光超小零件的抛光机在使用中不能对多个超小零件进行同时加工抛光,例如申请号为CN201220420478.6公开的一种抛光机,抛光机需要多台设备以及复杂的工序组合才可以完成很对超小零件的抛光,对人力和物力都是一种考验,同时零件的表面进行打磨抛光时会产生大量金属碎屑,当碎屑漂浮在空气中时,容易对人体产生危害,而抛光完成后需要对零件的表面进行清洗,工序繁杂,从而导致加工效率低。
因此,发明一种能精密抛光超小零件的抛光机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能精密抛光超小零件的抛光机,以解决技术中不能对多个超小零件进行同时加工抛光的问题抛光机需要多台设备以及复杂的工序组合才可以完成很对超小零件的抛光,对人力和物力都是一种考验,同时零件的表面进行打磨抛光时会产生大量金属碎屑,当碎屑漂浮在空气中时,容易对人体产生危害,而抛光完成后需要对零件的表面进行清洗,工序繁杂,从而导致加工效率低。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能精密抛光超小零件的抛光机,包括机体、立柱、抛光头和盆体,所述立柱的上方设置有顶架,所述顶架的前侧表面设置有控制面板,所述顶架的下方设置有驱动机构,所述驱动机构的前侧下方设置有抛光头,所述盆体的上方左右两侧设置有固定板,所述固定板的一侧设置有气缸,所述气缸的一侧连接有夹具,所述盆体之间设置有水箱,所述水箱的上方设置有水泵,所述水泵的前侧连接有水管,所述水管的一侧连接有喷头。
优选的,所述立柱设置在机体的上方后侧,所述立柱设置有2个,所述立柱与机体之间相互垂直,使得立柱能够稳固支撑顶架。
优选的,所述抛光头设置有2个,所述抛光头的下方设置有盆体,所述抛光头关于机体之间相互中心对称,使得抛光头能够对超小零件进行抛光工作。
优选的,所述盆体设置有2个,所述盆体呈半圆形结构设计而成,所述盆体关于机体之间相互中心对称,所述盆体的上方左右两侧设置有固定板,使得盆体能够收集清洗的污水。
优选的,所述固定板设置有4个,所述固定板呈矩形结构设计而成,所述两个固定板之间连接有过滤板,所述固定板关于过滤板之间相互中心对称,使得固定板能够稳固支撑夹具。
优选的,所述过滤板设置有2个,所述过滤板呈矩形结构设计而成,所述过滤板与固定板之间相互垂直,使得过滤板能够对超小零件进行承接,同时能够对清洗的污水进行过滤。
优选的,所述夹具设置有4个,所述夹具呈“凹”字形结构设计而成,所述两个夹具相互平行,使得夹具能够夹持多个超小零件,便于多个超小零件进行抛光工作。
优选的,所述喷头设置有2个,所述喷头关于机体之间相互中心对称,使得喷头能够对抛光零件产生的灰尘进行降尘,同时能够对抛光的零件进行清洗。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过夹具的设置,能够在很多超小零件需要同时加工抛光时,夹具在气缸的作用下能够将过滤板上多个超小零件进行夹持固定,然后抛光头在同时对夹持的超小零件进行抛光,由此能把很多超小零件集中上盘加工,增强了零件抛光的工作效率;
2、通过水箱和喷头的设置,能够对抛光产生的粉尘进行喷射,这就可以避免抛光头对零件的表面抛光时产生的灰尘飞扬,同时可以对零件表面进行清洗,实用性强,大大提高了加工效率,从而提高抛光的质量且减少后续对零件上灰尘处理的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的机体整体结构俯视图;
图3为本实用新型的盆体立体结构示意图;
图4为本实用新型的过滤板与夹具立体结构示意图;
图5为本实用新型的喷头立体结构示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、立柱;3、顶架;4、控制面板;5、驱动机构;6、抛光头;7、盆体;8、固定板;9、过滤板;10、气缸;11、夹具;12、水箱;13、水泵;14、水管;15、喷头。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种能精密抛光超小零件的抛光机,包括机体1、立柱2、抛光头6和盆体7,立柱2的上方设置有顶架3,顶架3的前侧表面设置有控制面板4,顶架3的下方设置有驱动机构5,驱动机构5的前侧下方设置有抛光头6,盆体7的上方左右两侧设置有固定板8,固定板8的一侧设置有气缸10,气缸10的一侧连接有夹具11,盆体7之间设置有水箱12,水箱12的上方设置有水泵13,水泵13的前侧连接有水管14,水管14的一侧连接有喷头15。
立柱2设置在机体1的上方后侧,立柱2设置有2个,立柱2与机体1之间相互垂直,抛光头6设置有2个,抛光头6的下方设置有盆体7,抛光头6关于机体1之间相互中心对称,盆体7设置有2个,盆体7呈半圆形结构设计而成,盆体7关于机体1之间相互中心对称,盆体7的上方左右两侧设置有固定板8。
固定板8设置有4个,固定板8呈矩形结构设计而成,两个固定板8之间连接有过滤板9,固定板8关于过滤板9之间相互中心对称,过滤板9设置有2个,过滤板9呈矩形结构设计而成,过滤板9与固定板8之间相互垂直,夹具11设置有4个,夹具11呈“凹”字形结构设计而成,两个夹具11相互平行,喷头15设置有2个,喷头15关于机体1之间相互中心对称。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,首先将抛光机摆放到合适的位置进行稳固放置,然后连接电源,通过控制面板4进行操作,将需要抛光的超小零件放置在过滤板9上方,同时可放置多个超小零件,然后夹具11在气缸10的作用下相对运动,并对过滤板9上的超小零件进行夹持固定,超小零件固定好后,抛光头6在驱动机构5的作用下分别对超小零件同时进行抛光,由此使得能够对很对超小零件进行抛光加工,增强了工作效率;
参照说明书附图1-5,在使用本装置时,当抛光头6对超小零件进行抛光时,会产生大量的粉尘碎屑,此时,便可打开水泵13,水泵13能够将水箱12内部的水通过水管14输送至喷头15处,然后喷头15将水呈喷射状喷向抛光头6处,由于水管14为波纹管材质,所以当夹具11进行移动时能够带动喷头15靠近抛光头6和超小零件位置,通过喷头15喷射水可以避免抛光头6对零件的表面抛光时产生的灰尘飞扬,同时可以对零件表面进行清洗,而清洗的水能够从过滤板9流向盆体7进行收集。

Claims (8)

1.一种能精密抛光超小零件的抛光机,包括机体(1)、立柱(2)、抛光头(6)和盆体(7),其特征在于:所述立柱(2)的上方设置有顶架(3),所述顶架(3)的前侧表面设置有控制面板(4),所述顶架(3)的下方设置有驱动机构(5),所述驱动机构(5)的前侧下方设置有抛光头(6),所述盆体(7)的上方左右两侧设置有固定板(8),所述固定板(8)的一侧设置有气缸(10),所述气缸(10)的一侧连接有夹具(11),所述盆体(7)之间设置有水箱(12),所述水箱(12)的上方设置有水泵(13),所述水泵(13)的前侧连接有水管(14),所述水管(14)的一侧连接有喷头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述立柱(2)设置在机体(1)的上方后侧,所述立柱(2)设置有2个,所述立柱(2)与机体(1)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述抛光头(6)设置有2个,所述抛光头(6)的下方设置有盆体(7),所述抛光头(6)关于机体(1)之间相互中心对称。
4.根据权利要求3所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述盆体(7)设置有2个,所述盆体(7)呈半圆形结构设计而成,所述盆体(7)关于机体(1)之间相互中心对称,所述盆体(7)的上方左右两侧设置有固定板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述固定板(8)设置有4个,所述固定板(8)呈矩形结构设计而成,所述两个固定板(8)之间连接有过滤板(9),所述固定板(8)关于过滤板(9)之间相互中心对称。
6.根据权利要求5所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述过滤板(9)设置有2个,所述过滤板(9)呈矩形结构设计而成,所述过滤板(9)与固定板(8)之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述夹具(11)设置有4个,所述夹具(11)呈“凹”字形结构设计而成,所述两个夹具(11)相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种能精密抛光超小零件的抛光机,其特征在于:所述喷头(15)设置有2个,所述喷头(15)关于机体(1)之间相互中心对称。
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