CN211681484U

CN211681484U - 一种无磁长条加工用除锈装置

Info

Publication number: CN211681484U
Application number: CN201922364961.1U
Authority: CN
Inventors: 张佳利; 许绮琳; 王茜茜; 曹小婷; 王龙杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种无磁长条加工用除锈装置，包括工作底座、电动伸缩杆、收集槽和油漆喷涂装置，所述工作底座的上端拐角处固定安装有支撑杆，所述第一螺纹杆和第一滑杆分别贯穿连接在调节板的左端前后两侧，所述固定板的内部前后两侧方便贯穿连接有第一螺纹杆和第一滑杆，所述支撑杆的下端贯穿连接有第二螺纹杆，所述滑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述滑板的后端贯穿连接有第二滑杆，且所述支撑杆的上端内壁固定连接有安装杆。该无磁长条加工用除锈装置，方便对不同长度的无磁长条进行固定夹紧，同时也方便对无磁长条进行初步打磨，保证后期喷漆的平整性，以及方便进行批量的加工处理，提高工作效率。

Description

一种无磁长条加工用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及无磁长条加工相关技术领域，具体为一种无磁长条加工用除锈装置。

背景技术

无磁长条加工是一种没有磁性的长方体的长条，长时间放置后，容易长锈，影响使用，一般通过涂抹油漆的方法将无磁长条的外表面进行保护，避免进行生锈，影响无磁长条的正常使用。

但是，一般的无磁长条加工时，不方便对无磁长条进行固定夹紧，同时也不方便对无磁长条进行初步打磨，影响后期喷漆的平整性，以及不方便进行批量的加工处理，工作效率低下的问题，为此我们提出了一种无磁长条加工用除锈装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无磁长条加工用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的一般的无磁长条加工时，不方便对无磁长条进行固定夹紧，同时也不方便对无磁长条进行初步打磨，影响后期喷漆的平整性，以及不方便进行批量的加工处理，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无磁长条加工用除锈装置，包括工作底座、电动伸缩杆、收集槽和油漆喷涂装置，所述工作底座的上端拐角处固定安装有支撑杆，且左侧的支撑杆上固定连接有固定板，并且右侧的支撑杆的前后两端分别贯穿连接有第一螺纹杆和第一滑杆，所述第一螺纹杆和第一滑杆分别贯穿连接在调节板的左端前后两侧，且调节板的左端转动连接有固定夹具，所述固定板的内部前后两侧方便贯穿连接有第一螺纹杆和第一滑杆，且固定板的内部转动连接有齿轮，并且齿轮的中部固定连接有固定夹具，所述支撑杆的下端贯穿连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上套设有滑板，所述滑板的上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有打磨块，所述滑板的后端贯穿连接有第二滑杆，且第二滑杆固定连接在后侧的支撑杆上，所述支撑杆的上端内壁固定连接有安装杆，且安装杆上套设有安装管，所述安装管的下端固定连接有喷头，且喷头的中部通过喷管与油漆喷涂装置固定连接，所述油漆喷涂装置安装在横板的上端，且横板焊接在支撑杆的上端，所述固定板的左侧位于前侧的齿轮的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述调节板和第一螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且调节板通过第一螺纹杆在第一滑杆上构成滑动结构，并且调节板的左端等间距转动连接有固定夹具。

优选的，所述齿轮在固定板的内部等间距设置，且齿轮与固定夹具呈左右一一对应设置，并且齿轮的外表面的齿数等角度设置有4个。

优选的，所述固定夹具包括第一夹块、第二夹块和固定杆，第一夹块的上端紧密贴合有第二夹块，第一夹块在调节板和固定板上均转动连接，第一夹块和第二夹块的内部均贯穿连接有固定杆，第一夹块和第二夹块构成“凹”字型结构。

优选的，所述收集槽与工作底座的上端面为卡合连接，且收集槽的上端与支撑杆的下端内壁为卡合连接。

优选的，所述打磨块的纵截面呈“T”字型结构，且打磨块的上表面呈凹凸状结构，并且打磨块通过滑板在第二螺纹杆上构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无磁长条加工用除锈装置，方便对不同长度的无磁长条进行固定夹紧，同时也方便对无磁长条进行初步打磨，保证后期喷漆的平整性，以及方便进行批量的加工处理，提高工作效率；

1、设有固定夹具和齿轮，固定夹具便于对无磁长条进行吸附，从而便于进行夹紧，同时也便于通过转动齿轮，调节固定夹具的角度，方便对不同的面进行加工处理，也便于通过打磨块进行打磨处理，方便使用；

2、设有调节板、固定板和第一螺纹杆，调节板和第一螺纹杆的连接方式为螺纹连接，从而便于调节调节板和固定板的间距尺寸，从而便于夹紧长度不同的无磁长条，方便加工使用；

3、设有收集槽和喷头，当打磨处理完成后，收集槽与支撑杆的下端内壁进行卡合连接，方便对喷头喷涂的油漆进行收集的铁水也便于对第二螺纹杆和打磨块进行保护，避免喷涂，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定夹具的整体结构示意图；

图4为本实用新型固定板和齿轮连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型滑板和第二螺纹杆连接俯视结构示意图。

图中：1、工作底座；2、支撑杆；3、调节板；4、固定板；5、第一螺纹杆；6、螺纹孔；7、第一滑杆；8、齿轮；9、固定夹具；901、第一夹块；902、第二夹块；903、固定杆；10、第二螺纹杆；11、滑板；12、电动伸缩杆；13、收集槽；14、安装杆；15、安装管；16、喷头；17、喷管；18、油漆喷涂装置；19、横板；20、打磨块；21、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无磁长条加工用除锈装置，包括工作底座1、支撑杆2、调节板3、固定板4、第一螺纹杆5、螺纹孔6、第一滑杆7、齿轮8、固定夹具9、第二螺纹杆10、滑板11、电动伸缩杆12、收集槽13、安装杆14、安装管15、喷头16、喷管17、油漆喷涂装置18、横板19、打磨块20和第二滑杆21，工作底座1的上端拐角处固定安装有支撑杆2，且左侧的支撑杆2上固定连接有固定板4，并且右侧的支撑杆2的前后两端分别贯穿连接有第一螺纹杆5和第一滑杆7，第一螺纹杆5和第一滑杆7分别贯穿连接在调节板3的左端前后两侧，且调节板3的左端转动连接有固定夹具9，固定板4的内部前后两侧方便贯穿连接有第一螺纹杆5和第一滑杆7，且固定板4的内部转动连接有齿轮8，并且齿轮8的中部固定连接有固定夹具9，支撑杆2的下端贯穿连接有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10上套设有滑板11，滑板11的上端固定连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的上端固定连接有打磨块20，滑板11的后端贯穿连接有第二滑杆21，且第二滑杆21固定连接在后侧的支撑杆2上，支撑杆2的上端内壁固定连接有安装杆14，且安装杆14上套设有安装管15，安装管15的下端固定连接有喷头16，且喷头16的中部通过喷管17与油漆喷涂装置18固定连接，油漆喷涂装置18安装在横板19的上端，且横板19焊接在支撑杆2的上端，固定板4的左侧位于前侧的齿轮8的位置开设有螺纹孔6。

如图1和图2中调节板3和第一螺纹杆5的连接方式为螺纹连接，且调节板3通过第一螺纹杆5在第一滑杆7上构成滑动结构，并且调节板3的左端等间距转动连接有固定夹具9，方便调节调节板3和固定板4的间距尺寸，从而便于夹紧不同尺寸的无磁长条，如图2和图4中齿轮8在固定板4的内部等间距设置，且齿轮8与固定夹具9呈左右一一对应设置，并且齿轮8的外表面的齿数等角度设置有4个，方便调节固定夹具9的角度，从而便于加工处理无磁长条不同的面。

如图1和图3中固定夹具9包括第一夹块901、第二夹块902和固定杆903，第一夹块901的上端紧密贴合有第二夹块902，第一夹块901在调节板3和固定板4上均转动连接，第一夹块901和第二夹块902的内部均贯穿连接有固定杆903，第一夹块901和第二夹块902构成“凹”字型结构，方便对无磁长条进行夹住，方便加工使用。

如图1中收集槽13与工作底座1的上端面为卡合连接，且收集槽13的上端与支撑杆2的下端内壁为卡合连接，方便对喷涂的油漆进行收集，也便于对下侧的第二螺纹杆10和打磨块20进行遮挡，避免影响使用，如图1和图5中打磨块20的纵截面呈“T”字型结构，且打磨块20的上表面呈凹凸状结构，并且打磨块20通过滑板11在第二螺纹杆10上构成左右滑动结构，便于对无磁长条进行批量的打磨，方便使用。

工作原理：在使用该无磁长条加工用除锈装置时，首先结合图1和图2所示，将第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹杆5和调节板3的连接方式为螺纹连接，从而便于调节调节板3和固定板4的间距尺寸，结合图3所示，将无磁长条放在第一夹块901和第二夹块902之间，通过固定杆903进行连接固定，然后调节电动伸缩杆12的伸缩长度，使得打磨块20与无磁长条的下表面接触，接着转动第二螺纹杆10，第二螺纹杆10与滑板11的连接方式为螺纹连接，从而便于带动打磨块20进行左右滑动，从而便于对无磁长条的下表面进行打磨，再结合图1和图4所示，将齿轮8上的摇把带动齿轮8在固定板4上进行转动，通过螺栓将齿轮8上的摇把固定在固定板4的左侧表面，转动角度为90°，同样的方式，对无磁长条的四面均进行打磨，打磨完成后，将收集槽13卡合在支撑杆2的下端内壁上，同时收缩电动伸缩杆12，表面打磨块20与收集槽13相接触，将油漆喷涂装置18的电源开关打开，油漆喷涂装置18通过喷管17和喷头16向无磁长条进行喷涂油漆，方便使用，收集槽13方便对多余的油漆进行收集，这就是无磁长条加工用除锈装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无磁长条加工用除锈装置，包括工作底座（1）、电动伸缩杆（12）、收集槽（13）和油漆喷涂装置（18），其特征在于：所述工作底座（1）的上端拐角处固定安装有支撑杆（2），且左侧的支撑杆（2）上固定连接有固定板（4），并且右侧的支撑杆（2）的前后两端分别贯穿连接有第一螺纹杆（5）和第一滑杆（7），所述第一螺纹杆（5）和第一滑杆（7）分别贯穿连接在调节板（3）的左端前后两侧，且调节板（3）的左端转动连接有固定夹具（9），所述固定板（4）的内部前后两侧方便贯穿连接有第一螺纹杆（5）和第一滑杆（7），且固定板（4）的内部转动连接有齿轮（8），并且齿轮（8）的中部固定连接有固定夹具（9），所述支撑杆（2）的下端贯穿连接有第二螺纹杆（10），且第二螺纹杆（10）上套设有滑板（11），所述滑板（11）的上端固定连接有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的上端固定连接有打磨块（20），所述滑板（11）的后端贯穿连接有第二滑杆（21），且第二滑杆（21）固定连接在后侧的支撑杆（2）上，所述支撑杆（2）的上端内壁固定连接有安装杆（14），且安装杆（14）上套设有安装管（15），所述安装管（15）的下端固定连接有喷头（16），且喷头（16）的中部通过喷管（17）与油漆喷涂装置（18）固定连接，所述油漆喷涂装置（18）安装在横板（19）的上端，且横板（19）焊接在支撑杆（2）的上端，所述固定板（4）的左侧位于前侧的齿轮（8）的位置开设有螺纹孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无磁长条加工用除锈装置，其特征在于：所述调节板（3）和第一螺纹杆（5）的连接方式为螺纹连接，且调节板（3）通过第一螺纹杆（5）在第一滑杆（7）上构成滑动结构，并且调节板（3）的左端等间距转动连接有固定夹具（9）。

3.根据权利要求1所述的一种无磁长条加工用除锈装置，其特征在于：所述齿轮（8）在固定板（4）的内部等间距设置，且齿轮（8）与固定夹具（9）呈左右一一对应设置，并且齿轮（8）的外表面的齿数等角度设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种无磁长条加工用除锈装置，其特征在于：所述固定夹具（9）包括第一夹块（901）、第二夹块（902）和固定杆（903），第一夹块（901）的上端紧密贴合有第二夹块（902），第一夹块（901）在调节板（3）和固定板（4）上均转动连接，第一夹块（901）和第二夹块（902）的内部均贯穿连接有固定杆（903），第一夹块（901）和第二夹块（902）构成“凹”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种无磁长条加工用除锈装置，其特征在于：所述收集槽（13）与工作底座（1）的上端面为卡合连接，且收集槽（13）的上端与支撑杆（2）的下端内壁为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种无磁长条加工用除锈装置，其特征在于：所述打磨块（20）的纵截面呈“T”字型结构，且打磨块（20）的上表面呈凹凸状结构，并且打磨块（20）通过滑板（11）在第二螺纹杆（10）上构成左右滑动结构。