CN216474574U - 一种限位挡浆模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位挡浆模板，包括挡浆模板，所述挡浆模板用于套设在预制立柱的顶端挡混凝土砂浆，在挡浆模板上表面固定有限位块，所述限位块有两块且相对设置，限位块由竖直段和设于竖直段上端且向外侧倾斜的倾斜段构成，竖直段下端固定在挡浆模板上，两块限位块的倾斜段构成喇叭口结构，两块限位块竖直段的间距与预制立柱的宽度以及待装配盖梁的宽度对应，便于对待装配盖梁进行精准定位。该限位挡浆模板能实现盖梁精准、快速定位，提高盖梁的装配效率。

Description

一种限位挡浆模板

技术领域

本实用新型属于预制桥梁工程技术领域，特别涉及一种限位挡浆模板。

背景技术

桥梁预制装配式施工提升桥梁建造的工业化水平，保证了桥梁快速优质、高效、安全的建造,实现桥梁建设逐渐由建造型向制造型的产业升级,是世界桥梁工程的发展趋势,也是国家倡导的产业政策。

我国桥梁结构建造中已开始使用以预制拼装技术为代表的快速建造技术,其中预制盖梁精准安装定位是预制桥梁拼装的重要环节，在以往拼装过程中盖梁顺桥向定位往往需要通过吊车主动调整进行对准，但由于吊装设备较大，而对位精度较高，构件重量大等因素制约，盖梁顺桥向精确就位需要花费很长时间进行调整，影响装配效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种限位挡浆模板，该限位挡浆模板能实现盖梁精准、快速定位，提高盖梁的装配效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种限位挡浆模板，包括挡浆模板，所述挡浆模板用于套设在预制立柱的顶端挡混凝土砂浆，在挡浆模板上表面固定有限位块，所述限位块有两块且相对设置，限位块由竖直段和设于竖直段上端且向外侧倾斜的倾斜段构成，竖直段下端固定在挡浆模板上，两块限位块的倾斜段构成喇叭口结构，两块限位块竖直段的间距与预制立柱的宽度以及待装配盖梁的宽度对应，便于对待装配盖梁进行精准定位。

进一步地，所述挡浆模板由两块第一竖向面板和两块第二竖向面板构成，第一竖向面板两端弯曲呈U形结构，两第二竖向面板设置在两第一竖向面板之间，且两第二竖向面板两端分别与对应的两第一竖向面板一端对应可拆卸固定，两块限位块分别设置在两第一竖向面板上。

进一步地，第一竖向面板和第二竖向面板两端头均设有连接板，连接板竖向设于对应竖向面板外侧，并在每块连接板上开设有连接通孔，便于通过螺栓连接第一竖向面板和第二竖向面板。

进一步地，第一竖向面板外侧设有与第一竖向面板对应的第一筋板，第二竖向面板外侧设有与第二竖向面板对应的第二筋板，第一筋板和第二筋板水平设置且筋板内侧与对应的竖向面板顶端对应固定，限位块的竖直段下端固定在第一筋板上，且限位块竖直段内侧与第一筋板内侧和第一竖向面板内侧平齐。

进一步地，第一筋板下方和对应的第一竖向面板外侧之间以及第二筋板下方和对应的第二竖向面板外侧之间分别设有两个吊耳和若干竖向加筋板。

进一步地，限位块外侧设有若干竖向加劲板，竖向加劲板分别与限位块竖直段和倾斜段以及对应的第一筋板焊接固定。

进一步地，每块连接板和对应竖向面板之间设有横向加筋板。

进一步地，在挡浆模板内侧设有排水槽封板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在挡浆模板上设置两限位块，能有效对盖梁进行精准、快速定位，提高盖梁的装配效率，避免盖梁在顺桥向出现偏移，提高装配精度。

2、本实用新型的挡浆模板由两第一竖向面板和两第二竖向面板四部分构成，而限位块设置在第一竖向面板上，便于在使用过程中，可以更换不同长度的第二竖向面板长度，以使带限位块的第一竖向面板的应用于不同尺寸的立柱上，以对盖梁进行定位。

附图说明

图1-本实用新型的立体结构示意图。

图2-图1的俯视图。

图3-图1的仰视图。

其中：1-第一竖向面板；2-第一筋板；3-限位块；4-第二竖向面板；5-第二筋板；6-连接板；7-吊耳；8-横向加筋板；9-排水槽封板；10-加劲板；11-竖向加筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，一种限位挡浆模板，包括挡浆模板，所述挡浆模板用于套设在预制立柱的顶端挡混凝土砂浆，在挡浆模板上表面固定有限位块3，所述限位块3有两块且相对设置，限位块3由竖直段和设于竖直段上端且向外侧倾斜的倾斜段构成，竖直段下端固定在挡浆模板上，两块限位块3的倾斜段构成喇叭口结构，两块限位块3竖直段的间距与预制立柱的宽度以及待装配盖梁的宽度对应，便于对待装配盖梁进行精准定位。

通过在挡浆模板上表面设置限位块实现对待装配盖梁进行定位的目的，并且将限位块上端设置成喇叭口结构，这样在吊装预制盖梁时，盖梁能顺着喇叭口向下进入限位块的竖直段之间，从而实现对预制盖梁的精准定位，避免盖梁在顺桥向出现偏移，影响装配精准度。在施工时，将限位挡浆模板套设在立柱顶端，然后吊装预制盖梁，然后向预制盖梁和立柱连接处浇筑混凝土，待浇筑成型后，再将限位挡浆模板取下，并且限位挡浆模板可重复使用。

具体实施时，所述挡浆模板由两块第一竖向面板1和两块第二竖向面板4构成，第一竖向面板1两端弯曲呈U形结构，两第二竖向面板4设置在两第一竖向面板1之间，且两第二竖向面板4两端分别与对应的两第一竖向面板1一端对应可拆卸固定，两块限位块3分别设置在两第一竖向面板1上。

这样将挡浆模板分成四部分，使得挡浆模板适应性更广，例如挡浆模板适用于尺寸为1.8m×1.6m的立柱，当需要用于尺寸为1.8m×1.8m、1.8m×2.1m的立柱时，两块第一竖向面板可重复使用，只需要更换适宜长度的第二竖向面板即可。

具体实施时，第一竖向面板1和第二竖向面板4两端头均设有连接板6，连接板6竖向设于对应竖向面板外侧，并在每块连接板6上开设有连接通孔，便于通过螺栓连接第一竖向面板1和第二竖向面板4。

这样，第一竖向面板和第二竖向面板可通过螺栓进行连接固定，操作方便快捷。

具体实施时，第一竖向面板1外侧设有与第一竖向面板1对应的第一筋板2，第二竖向面板4外侧设有与第二竖向面板4对应的第二筋板5，第一筋板2和第二筋板5水平设置且筋板内侧与对应的竖向面板顶端对应固定，限位块3的竖直段下端固定在第一筋板2上，且限位块3竖直段内侧与第一筋板内侧和第一竖向面板1内侧平齐。

第一筋板2下方和对应的第一竖向面板1外侧之间以及第二筋板5下方和对应的第二竖向面板4外侧之间分别设有两个吊耳7和若干竖向加筋板11。

这里设置第一筋板和第二筋板，一是为了方便焊接固定限位块，保证限位块的稳定性；二是便于连接连接板和竖向加劲板，以提高连接板和第一竖向面板的结构稳定性。

具体实施时，限位块3外侧设有若干竖向加劲板10，加劲板10分别与限位块3竖直段和倾斜段以及对应的第一筋板2焊接固定。

设置加劲板可以对限位块进行加强，有效提高限位块结构稳定性。

具体实施时，每块连接板6和对应竖向面板之间设有横向加筋板8。

这样对连接板进行加强，提高连接板的结构稳定性，由图1可知，本实施例中连接板上设有两个连接通孔，横向加筋板设置在两连接通孔之间。

具体实施时，在挡浆模板内侧设有排水槽封板9。避免浇筑混凝土时将排水槽封堵。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种限位挡浆模板，包括挡浆模板，所述挡浆模板用于套设在预制立柱的顶端挡混凝土砂浆，其特征在于，在挡浆模板上表面固定有限位块，所述限位块有两块且相对设置，限位块由竖直段和设于竖直段上端且向外侧倾斜的倾斜段构成，竖直段下端固定在挡浆模板上，两块限位块的倾斜段构成喇叭口结构，两块限位块竖直段的间距与预制立柱的宽度以及待装配盖梁的宽度对应，便于对待装配盖梁进行精准定位。

2.根据权利要求1所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，所述挡浆模板由两块第一竖向面板和两块第二竖向面板构成，第一竖向面板两端弯曲呈U形结构，两第二竖向面板设置在两第一竖向面板之间，且两第二竖向面板两端分别与对应的两第一竖向面板一端对应可拆卸固定，两块限位块分别设置在两第一竖向面板上。

3.根据权利要求2所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，第一竖向面板和第二竖向面板两端头均设有连接板，连接板竖向设于对应竖向面板外侧，并在每块连接板上开设有连接通孔，便于通过螺栓连接第一竖向面板和第二竖向面板。

4.根据权利要求3所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，第一竖向面板外侧设有与第一竖向面板对应的第一筋板，第二竖向面板外侧设有与第二竖向面板对应的第二筋板，第一筋板和第二筋板水平设置且筋板内侧与对应的竖向面板顶端对应固定，限位块的竖直段下端固定在第一筋板上，且限位块竖直段内侧与第一筋板内侧和第一竖向面板内侧平齐。

5.根据权利要求4所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，第一筋板下方和对应的第一竖向面板外侧之间以及第二筋板下方和对应的第二竖向面板外侧之间分别设有两个吊耳和若干竖向加筋板。

6.根据权利要求5所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，限位块外侧设有若干竖向加劲板，竖向加劲板分别与限位块竖直段和倾斜段以及对应的第一筋板焊接固定。

7.根据权利要求2所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，每块连接板和对应竖向面板之间设有横向加筋板。

8.根据权利要求1所述的一种限位挡浆模板，其特征在于，在挡浆模板内侧设有排水槽封板。

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