CN216470713U - 一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：包括输送平台本体、升降导轨、活塞杆底座和行程开关；输送平台本体安装在升降导轨上；输送平台本体包括回形滑轨、移动板块、推动气缸、拨杆和拨杆气缸；回形滑轨水平铺设在输送平台本体的内部；移动板块排列式设在回形滑轨上；推动气缸设置两组，并分别径向安装在输送平台本体顶部两端的前后两侧；输送平台本体内部两端远离推动气缸的一侧还设有开槽；拨杆气缸设置两组，并轴向安装在输送平台本体底部两端的前后两侧。本实用新型整体采用循环式输送平台结构，由行程开关感应活塞杆的位置，并通过多组气缸推动活塞杆的移动输送，结构紧凑，使用方便。

Description

一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台

技术领域

本实用新型涉及一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，属于气压棒加工设备技术领域。

背景技术

气压棒主要利用气体在缸管中压缩过程所产生变动状态，可以广泛应用在需要高低调整的器具中。气压棒是由中空管状外缸、中空管状内缸、活塞和活塞杆等组成。在气压棒的组装过程中，需要通过机械手抓取活塞杆组装到中空管外缸中，因此就需要将活塞杆整齐排列并输送至气压棒组装设备，方便机械手抓取活塞杆。

为此，如何提供一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，整体采用循环式输送平台结构，由行程开关感应活塞杆的位置，并通过多组气缸推动活塞杆的移动输送，结构紧凑，使用方便。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：包括输送平台本体、升降导轨、活塞杆底座和行程开关；所述输送平台本体通过滑块滑动安装在所述升降导轨上；所述输送平台本体包括回形滑轨、移动板块、推动气缸、拨杆和拨杆气缸；所述回形滑轨水平铺设在所述输送平台本体的内部；所述移动板块排列式设在所述回形滑轨上；所述推动气缸设置两组，并分别径向安装在所述输送平台本体顶部两端的前后两侧；所述输送平台本体内部两端远离所述推动气缸的一侧还设有开槽；所述拨杆气缸设置两组，并轴向安装在所述输送平台本体底部两端的前后两侧；所述拨杆设置两组，并通过导轨滑块分别安装在所述输送平台本体的底部两端；所述拨杆的底端与所述拨杆气缸的活塞杆连接，顶端穿过所述开槽后延伸至所述移动板块的一侧；所述活塞杆底座设在所述移动板块的顶部；所述行程开关安装在所述输送平台本体的顶部，并对准其中一组所述推动气缸。

进一步的，所述输送平台本体的顶部中间位置还设有限位板；所述限位板位于所述移动板块的一侧上方。

进一步的，所述推动气缸的活塞杆保持与所述移动板块水平等高设置。

进一步的，所述开槽的长度尺寸大于所述移动板块的长度尺寸。

进一步的，所述回形滑轨与所述开槽的相交处设有缺口。

本实用新型的有益效果是：整体采用循环式输送平台结构，由行程开关感应活塞杆的位置，并通过多组气缸推动活塞杆的移动输送，结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型输送平台本体的结构示意图。

图4是本实用新型推动气缸的动作示意图。

图5是本实用新型拨杆的动作示意图。

其中：输送平台本体1、升降导轨2、活塞杆底座3、行程开关4、回形滑轨5、移动板块6、推动气缸7、拨杆8、拨杆气缸9、开槽10、限位板11。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5对本实用新型做进一步分析。

如图1-5所示，一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：包括输送平台本体1、升降导轨2、活塞杆底座3和行程开关4；所述输送平台本体1通过滑块滑动安装在所述升降导轨2上，通过连接外部驱动设备（气缸或油缸），可以驱动输送平台本体1沿升降导轨2升降，以调整输送平台本体1的高度，适应不同规格的活塞杆输送使用；所述输送平台本体1包括回形滑轨5、移动板块6、推动气缸7、拨杆8和拨杆气缸9；所述回形滑轨5水平铺设在所述输送平台本体1的内部；所述移动板块6排列式设在所述回形滑轨5上，移动板块6可以在回形滑轨5上滑行；所述推动气缸7设置两组，并分别径向安装在所述输送平台本体1顶部两端的前后两侧；所述输送平台本体1内部两端远离所述推动气缸7的一侧还设有开槽10；所述拨杆气缸9设置两组，并轴向安装在所述输送平台本体1底部两端的前后两侧；所述拨杆8设置两组，并通过导轨滑块分别安装在所述输送平台本体1的底部两端；所述拨杆8的底端与所述拨杆气缸9的活塞杆连接，顶端穿过所述开槽10后延伸至所述移动板块6的一侧，通过拨杆气缸9带动拨杆8在开槽10内移动，推动移动板块6移动一个工位，然后拨杆气缸9带动拨杆8复位等待下一组移动板块6；所述活塞杆底座3设在所述移动板块6的顶部，用于固定摆放活塞杆；所述行程开关4安装在所述输送平台本体1的顶部，并对准其中一组所述推动气缸7，行程开关4的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。

本实施例中，优选地，所述输送平台本体1的顶部中间位置还设有限位板11；所述限位板11位于所述移动板块6的一侧上方，防止移动板块6移动时被顶出。

本实施例中，优选地，所述推动气缸7的活塞杆保持与所述移动板块6水平等高设置，通过推动气缸7的活塞杆推动移动板块6移动一个工位。

本实施例中，优选地，所述开槽10的长度尺寸大于所述移动板块6的长度尺寸，确保拨杆8能够推动移动板块6移动一个工位。

本实施例中，优选地，所述回形滑轨5与所述开槽10的相交处设有缺口，避免回形滑轨5阻隔拨杆8在开槽10内的移动。

本实用新型使用时：一个移动板块6代表一个工位，回形滑轨5上排列式设有多组移动板块6（移动板块6的个数比工位的个数少一个，确保回形滑轨5上留有一个活动工位），通过拨杆气缸9带动拨杆8移动使移动板块6移动一个工位，当移动板块6进入到推动气缸7的工作工位时，由推动气缸7的活塞杆推动移动板块6移动一个工位，依次循环，形成一个回形输送平台。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：包括输送平台本体、升降导轨、活塞杆底座和行程开关；所述输送平台本体通过滑块滑动安装在所述升降导轨上；所述输送平台本体包括回形滑轨、移动板块、推动气缸、拨杆和拨杆气缸；所述回形滑轨水平铺设在所述输送平台本体的内部；所述移动板块排列式设在所述回形滑轨上；所述推动气缸设置两组，并分别径向安装在所述输送平台本体顶部两端的前后两侧；所述输送平台本体内部两端远离所述推动气缸的一侧还设有开槽；所述拨杆气缸设置两组，并轴向安装在所述输送平台本体底部两端的前后两侧；所述拨杆设置两组，并通过导轨滑块分别安装在所述输送平台本体的底部两端；所述拨杆的底端与所述拨杆气缸的活塞杆连接，顶端穿过所述开槽后延伸至所述移动板块的一侧；所述活塞杆底座设在所述移动板块的顶部；所述行程开关安装在所述输送平台本体的顶部，并对准其中一组所述推动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：所述输送平台本体的顶部中间位置还设有限位板；所述限位板位于所述移动板块的一侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：所述推动气缸的活塞杆保持与所述移动板块水平等高设置。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：所述开槽的长度尺寸大于所述移动板块的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的气压棒活塞杆输送平台，其特征在于：所述回形滑轨与所述开槽的相交处设有缺口。

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