CN216464454U - 一种泵壳毛坯工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳毛坯工装台，包括机座、驱动组件、挡板、定位组件和装夹组件，其中机座的顶部设有驱动组件，驱动组件的驱动端设置有挡板，挡板的顶部设有定位组件；装夹组件设有两组，装夹组件包括丝杆、螺母和限位块，丝杆竖直设置在挡板的顶面，限位块的中部开设有滑动孔，滑动孔的形状呈U状，且滑动孔的内壁设置有多个卡槽，限位块通过滑动孔与丝杆滑动连接，螺母与丝杆螺纹配合连接。有益效果是：这样的设计可以有效工作效率高，并且防止泵壳毛坯的外壁受到外力划伤的风险。

Description

一种泵壳毛坯工装台

技术领域

本实用新型涉及泵机技术领域，特别是一种泵壳毛坯工装台。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

但是目前一些用于加工泵壳毛坯的工装台，只能对形状比较传统的泵体进行加工，当遇到低噪曲臂式的泵体时就无法正常进行运作，因为普通的四爪卡盘或八爪卡盘在固定曲臂形状的泵壳毛坯时，会出现固定不牢固的情况，而且在曲臂形状的泵体在高速旋转时与空气接触后，所产生的力会更大，从而导致泵壳毛坯脱落，且脱落后利用惯性力砸向工作人员，使得工作人员的安全得不到保障；另外四爪卡盘或八爪卡盘是采用夹持的方式锁紧待加工泵壳毛坯的，在上料下料过程中，夹持力过大可能会导致泵壳毛坯外壁出现挤压或划伤的痕迹，这样不便于后续工序的加工，并且上料需要对每一个爪体完成锁紧工作，这样从而大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种工作效率高，并且可以防止泵壳毛坯的外壁受到外力划伤风险的泵壳毛坯工装台。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泵壳毛坯工装台，包括机座、驱动组件、挡板、定位组件和装夹组件，其特征在于：所述机座的顶部设有所述驱动组件，所述驱动组件的驱动端设置有挡板，所述挡板的顶部设有所述定位组件；所述装夹组件至少设有两组，其中一组所述装夹组件设置于所述挡板的左侧边缘线的顶面，另一组所述装夹组件设置于所述挡板的右侧边缘线的顶面；所述装夹组件包括丝杆、螺母和限位块，所述丝杆竖直设置在所述挡板的顶面，所述限位块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔的形状呈U形状，且所述滑动孔的内壁设置有多个卡槽，所述限位块通过所述滑动孔与所述丝杆滑动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合连接。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述定位组件包括限位块、定心环和复位弹簧，所述定心柱设置在所述挡板，所述定心环套设于所述定心柱，所述定心环的底部设置有至少一个固定销，所述固定销与所述复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述挡板的顶部可拆卸安装。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述定心环的外壁开设有若干个通孔，每个所述通孔均设置有相适配的滚动珠。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述定心柱的外壁设置有与所述滚动珠数量相对应的导向槽，所述滚动珠与所述导向槽滑动配合连接。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述定心柱的顶部设置有用于约束所述定心环错位的限位板。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述限位块的一端设置有卡扣部，所述卡扣部呈月牙状。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述驱动组件的驱动端与所述挡板通过可拆卸的安装方式安装。

优选地，上述的泵壳毛坯工装台，所述挡板的顶部设置有安装孔。

本实用新型的有益效果：

(1)装夹组件由丝杆、螺母和限位块所组成，当对泵壳毛坯进行锁紧工作时，只需要将限位块移动到泵壳毛坯对应位置，在将拧紧螺母，通过螺母将限位块与泵壳毛坯将其压实，从而完成锁紧工作，这样的设计提高了上下料的工作效率，并且可以防止泵壳毛坯的外壁受到外力划伤风险。

(2)另外由于限位块中部开设的滑动孔的形状呈U状形，这样的设计不仅实现限位块可以完成锁紧夹持工作，并且还可以根据泵壳毛坯的深度尺寸的不同对限位块进行横向或者纵向的调整。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的另一个实施例的结构示意图；

图3为定心柱和定心环装配后的结构示意图；

图4为限位块的结构示意图。

其中：机座11、驱动组件12、挡板13、定位组件14、装夹组件15、丝杆 16、螺母17、限位块18、滑动孔19、卡槽20、定心柱21、定心环22、复位弹簧23、通孔24、滚动珠25、导向槽26、限位板27、固定销28、卡扣部29。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～4所示，一种泵壳毛坯工装台，包括机座11、驱动组件12、挡板 13、定位组件14和装夹组件15，其中机座11的顶部设有驱动组件12，驱动组件12的驱动端设置有挡板13，挡板13的顶部设有定位组件14；装夹组件15 至少设有两组，其中一组装夹组件15设置于挡板13的左侧边缘线的顶面，另一组装夹组件15设置于挡板13的右侧边缘线的顶面；装夹组件15包括丝杆 16、螺母17和限位块18，丝杆16竖直设置在挡板13的顶面，限位块18的中部开设有滑动孔19，滑动孔19的形状呈U形状，且滑动孔19的内壁设置有多个卡槽20，限位块18通过滑动孔19与丝杆16滑动连接，螺母17与丝杆16 螺纹配合连接；在加工曲臂形状的泵壳毛坯时，首先将泵壳毛坯安放入定位组件14位置，再通过设有的两组装夹组件15将泵壳毛坯锁紧，这样可以有效防止驱动组件12在带动挡板13进行高速转动时，泵壳毛坯从定位组件14上脱落或者甩出，提高了安全系数；另外四爪卡盘或八爪卡盘是采用夹持的方式锁紧，在上料下料过程中，夹持力过大可能会导致泵壳毛坯外壁出现挤压痕迹，不便于后续工序的加工，并且上料需要对每一个爪体完成锁紧工作，降低了工作效率，本发明的装夹组件15由丝杆16、螺母17和限位块18所组成，当对泵壳毛坯进行锁紧工作时，只需要将限位块18移动到泵壳毛坯对应位置，在将拧紧螺母17，通过螺母17将限位块18与泵壳毛坯将其压实，从而完成锁紧工作，这样的设计提高了上料下料的工作效率，并且减少了泵壳毛坯外壁出现挤压痕迹或者划伤的风险；由于限位块18中部开设的滑动孔19的形状呈U状形，这样的设计不仅实现限位块18可以完成锁紧夹持工作，并且还可以根据泵壳毛坯的尺寸不同对限位块18进行横向或者纵向的调整；需要说明的是，驱动组件可以选用步进电机或伺服电机，并且步进电机或伺服电机均可通过市场所获取。

值得说明的是，其中定位组件14包括定心柱21、定心环22和复位弹簧23，定心柱21设置在挡板13，定心环22套设于定心柱21，定心环22的底部设置有至少一个固定销28，固定销28与复位弹簧23的一端连接，复位弹簧23的另一端与挡板13的顶部可拆卸安装；首先将泵壳毛坯套设入定心柱21过程中，由于定心环22的外壁转动设置有的滚动珠25这样的设计使得在整个上料过程中更加流畅，从而提高了上料效率；另外在泵壳毛坯套入定心柱21的过程中，由于活动套设于定心柱21外壁的定心环22，这样的设计使得，本发明可以根据泵壳毛坯的内腔的深度进行调整以及完成一定工作，由于定心环22的底部设有的固定销28连接有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端与挡板13连接，当完成第一个泵壳毛坯加工定位后，将加工好的泵体取出后，再复位弹簧23的反作用力下，可以将定心环22重新复位，在对下一个即将加工的泵壳毛坯进行定位工作。

一些实施例中的泵壳毛坯工装台，其中定心环22的外壁开设有若干个通孔24，每个通孔24均设置有相适配的滚动珠25；其中定心柱21的外壁设置有与滚动珠25数量相对应的导向槽26，滚动珠25与导向槽26滑动配合连接；由于定心环22的外壁开设有通孔24，并且通孔24内设有相适配的滚动珠25，从而通过滚动珠25可以现实定心环22 上下移动的目的；由于定心柱21的外壁设有导向槽26，滚动珠25与导向槽26 滑动配合连接，这样的设计可以防止滚动珠25在进行上下移动过程中出现偏移的情况，使得滑动更加稳定。

值得说明的是，其中定心柱21的顶部设置有用于约束定心环22错位的限位板27；这样的设计在实际工作中，复位弹簧23在反作用力下将定心环22重新复位的过程中，会出现一定的推力，可能会出现定心环22错位的风险，从而在定心柱21的顶部设有用于约束定心环22错位的限位板27，从而可以避免回弹力过大导致定心环22脱落定心柱21的情况。

本实施例中的泵壳毛坯工装台，其中限位块18的一端设置有卡扣部29，卡扣部29呈月牙状；这样的设计可以将待加工的泵壳毛坯固定更加稳固。

本实施例中的泵壳毛坯工装台，其中驱动组件12的驱动端与挡板13通过可拆卸的安装方式安装；其中挡板13的顶部设置有安装孔；这样的设计使得便于工作人员后续进行维修保养工作时，拆卸组装更加方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。机于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵壳毛坯工装台，包括机座、驱动组件、挡板、定位组件和装夹组件，其特征在于：所述机座的顶部设有所述驱动组件，所述驱动组件的驱动端设置有挡板，所述挡板的顶部设有所述定位组件；

所述装夹组件至少设有两组，其中一组所述装夹组件设置于所述挡板的左侧边缘线的顶面，另一组所述装夹组件设置于所述挡板的右侧边缘线的顶面；

所述装夹组件包括丝杆、螺母和限位块，所述丝杆竖直设置在所述挡板的顶面，所述限位块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔的形状呈U形状，且所述滑动孔的内壁设置有多个卡槽，所述限位块通过所述滑动孔与所述丝杆滑动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述定位组件包括定心柱、定心环和复位弹簧，所述定心柱设置在所述挡板，所述定心环套设于所述定心柱，所述定心环的底部设置有至少一个固定销，所述固定销与所述复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述挡板的顶部可拆卸安装。

3.根据权利要求2所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述定心环的外壁开设有若干个通孔，每个所述通孔均设置有相适配的滚动珠。

4.根据权利要求3所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述定心柱的外壁设置有与所述滚动珠数量相对应的导向槽，所述滚动珠与所述导向槽滑动配合连接。

5.根据权利要求2所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述定心柱的顶部设置有用于约束所述定心环错位的限位板。

6.根据权利要求1所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述限位块的一端设置有卡扣部，所述卡扣部呈月牙状。

7.根据权利要求1所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述驱动组件的驱动端与所述挡板通过可拆卸的安装方式安装。

8.根据权利要求1所述的泵壳毛坯工装台，其特征在于：所述挡板的顶部设置有安装孔。

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