CN220131404U - 一种工件加工用的补料码平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用的补料码平装置，涉及汽车工件加工技术领域，包括补料机构和设置在补料机构一端的码平机构，补料机构包括壳体、补料桶和设置在补料桶内的补料叶轮，补料桶的上端设置有加料口，补料桶的下端设置有出料口，补料桶的上部设置有电机，电机的输出轴与补料叶轮连接，补料叶轮的下方设置有阀门；码平机构包括导料台和与导料台连接的工作台，工作台上设置有放置槽，放置槽的一端与导料台连接，放置槽的另一端与上料机构连接，放置槽的上部设置有限位板，限位板的上部与支撑架连接，支撑架的两端与工作台连接。本实用新型采用上述结构的一种工件加工用的补料码平装置，有效控制补料过程的补料速度，同时提高工作效率。

Description

一种工件加工用的补料码平装置

技术领域

本实用新型涉及汽车工件加工技术领域，尤其是涉及一种工件加工用的补料码平装置。

背景技术

现有技术中，工件加工过程的上料过程中容易出现缺料的情况，因此需要添加补料装置，现有的补料装置的补料速度不稳定，且补料后的工件摆放乱，还需人工进行调整，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件加工用的补料码平装置，解决现有技术中补料速度不稳定，工作效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件加工用的补料码平装置，包括补料机构和设置在所述补料机构一端的码平机构，所述补料机构包括壳体、补料桶和设置在所述补料桶内的补料叶轮，所述补料桶的上端设置有处加料口，所述补料桶的下端设置有出料口，所述补料桶的上部设置有电机，所述电机的输出轴与所述补料叶轮连接，所述补料叶轮的下方设置有阀门；所述码平机构包括导料台和与所述导料台连接的工作台，所述工作台上设置有放置槽，所述放置槽的一端与所述导料台连接，所述放置槽的另一端与上料机构连接，所述放置槽的上部设置有限位板，所述限位板的上部与支撑架连接，所述支撑架的两端与所述工作台连接。

优选的，所述阀门的下端设置有倾斜状的出料板，所述出料板与所述壳体连接。

优选的，所述阀门与所述电机的输出轴连接，所述电机的输出轴底端设置有连接帽。

优选的，所述连接帽的内部和所述阀门上均设置有凸起。

优选的，所述阀门一端为扇形结构，另一端为圆形中空结构。

优选的，所述导料台与所述出料板连接，所述导料台上设置有对称分布的导料板。

优选的，所述限位板的中部设置有锁紧螺栓。

优选的，所述壳体的下部设置有支撑柱。

因此，本实用新型采用上述结构的一种工件加工用的补料码平装置，具有以下有益效果：

(1)通过补料叶轮和阀门的设置，有效控制补料过程的补料速度。

(2)通过放置槽和限位板的设置，对工件进行码平，减少工作量，提高工作效率。

(3)通过出料板和导料板的设置，提高了补料过程的效率，同时避免了堵塞现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种工件加工用的补料码平装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种工件加工用的补料码平装置的补料机构的侧视图；

图3为本实用新型一种工件加工用的补料码平装置的码平机构的结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

附图标记

1、壳体；2、补料桶；3、补料叶轮；4、加料口；5、电机；6、阀门；7、导料台；8、工作台；9、放置槽；10、限位板；11、支撑架；12、导料板；13、连接帽；14、出料板；15、锁紧螺栓；16、支撑柱。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种工件加工用的补料码平装置，包括补料机构和设置在补料机构一端的码平机构，补料机构包括壳体1、补料桶2和设置在补料桶2内的补料叶轮3，补料叶轮3对补料桶2内工件进行有序的传递，使其进入下一步骤，壳体1的底部设置有支撑柱16，对补料机构提供支撑，补料桶2的下端设置有出料口，补料桶2的上端设置有加料口4，补料桶2的上部设置有电机5，电机5的输出轴与补料叶轮3和阀门6连接，电机5的输出轴底端连接有连接帽13，阀门6和连接帽13的内侧上均设置有凸起，与电机5输出轴上的凹槽相配适，阀门6上设置有凸起有利于增强阀门6与电机5输出轴的连接，连接帽13的设置提高电机5的稳定性，防止阀门6的脱离，阀门6设置在补料桶2的下方，经由补料桶2的出料口出来的工件经过阀门6的控制，控制工件出料的速度。阀门6一端为扇形结构，另一端为圆形中空结构，扇形结构与出料口相对，阀门6的下端设置倾斜状的出料板14，出料板14与壳体1连接，出料板14设置为倾斜状便于从出料口出来的工件滑出。

码平机构包括导料台7和与导料台7连接的工作台8，导料台7与补料机构的出口连接，导料台7上设置有对称分布的导料板12，导料板12向靠近工作台8的一端处倾斜，导料板12设置的作用是将工件导入工作台8中进行码平，避免出现拥堵，工作台8上设置有放置槽9，放置槽9的一端与导料台7连接，放置槽9的另一端与上料机构连接，放置槽9保证工件码平，与工件的尺寸相对应，放置槽9的上部设置有限位板10，限位板10的上部与支撑架11连接，支撑架11的两端与工作台8连接，限位板10的中部设置有锁紧螺栓15，限位板10的作用保证放置槽9内的工件为一个，避免出现堆叠，限位板10上设置锁紧螺栓15，保证限位板10可调节，可以应用不同的工件。

具体使用时，从加料口4中进行补料，工件进入补料桶2，补料叶轮3在电机5的带动下进行转动，将补料桶2内的工件有序的向出料口输送，阀门6在电机5的带动进行转动，将工件有序的排出出料口，从出料口出来的工件经过出料板14进入到导料台7上，进入导料台7上的工件经由导料板12依次进入放置槽9内，通过限位板10的设置，避免出现堆叠，工件依次通过。

因此，本实用新型采用上述结构的一种工件加工用的补料码平装置，通过补料叶轮和阀门的设置，有效控制补料过程的补料速度；通过放置槽和限位板的设置，对工件进行码平，减少工作量，提高工作效率；通过出料板和导料板的设置，提高了补料过程的效率，同时避免了堵塞现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：包括补料机构和设置在所述补料机构一端的码平机构，所述补料机构包括壳体、补料桶和设置在所述补料桶内的补料叶轮，所述补料桶的上端设置有加料口，所述补料桶的下端设置有出料口，所述补料桶的上部设置有电机，所述电机的输出轴与所述补料叶轮连接，所述补料叶轮的下方设置有阀门；所述码平机构包括导料台和与所述导料台连接的工作台，所述工作台上设置有放置槽，所述放置槽的一端与所述导料台连接，所述放置槽的另一端与上料机构连接，所述放置槽的上部设置有限位板，所述限位板的上部与支撑架连接，所述支撑架的两端与所述工作台连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述阀门的下端设置有倾斜状的出料板，所述出料板与所述壳体连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述阀门与所述电机的输出轴连接，所述电机的输出轴底端设置有连接帽。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述连接帽的内部和所述阀门上均设置有凸起。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述阀门一端为扇形结构，另一端为圆形中空结构。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述导料台与所述出料板连接，所述导料台上设置有对称分布的导料板。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述限位板的中部设置有锁紧螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工用的补料码平装置，其特征在于：所述壳体的下部设置有支撑柱。