CN206276829U - 一种落料模推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车模具技术领域的一种落料模推料装置，特别是涉及一种一模两件开卷落料模推料装置。包括驱动机构、推料杆和推料块，所述推料杆的后端与驱动机构连接，推料杆的前端与推料块连接，所述推料块的上端面设有前高后低的倾斜导滑面，所述推料块的前端设有推料面。本实用新型的有益效果是：通过简单的设计以及部件连接，结构简单、运行稳定、安装使用方便。实现了对一次冲压完成的两件料片沿同一个方向卸料，降低了模具的制造难度，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种落料模推料装置

技术领域

本实用新型属于汽车模具技术领域的一种落料模推料装置，特别是涉及一种一模两件开卷落料模推料装置。

背景技术

在汽车钣金件的生产中开卷落料已成为各大汽车厂家广泛使用的坯料获得方法，其生产节奏快，材料利用率高。但对于一模出两件的开卷落料模因无可靠的推料方式往往设计成两个方向滑料，即一片沿送料方向滑出，另一片沿模具F向(所谓的F向是指模具送料方向的侧面)滑出。不仅增加了料片收集与堆垛的负担，影响生产效率，同时模具设计复杂，制造成本增加。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种落料模推料装置，用于解决现有技术中料片需要朝不同方向滑出，增加了料片收集和堆垛的难度，生产率低、模具结构设计难度大、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种落料模推料装置，包括驱动机构、推料杆和推料块，所述推料杆的后端与驱动机构连接，推料杆的前端与推料块连接，所述推料块的上端面设有前高后低的倾斜导滑面，所述推料块的前端设有推料面。

进一步，所述推料面竖直设置，所述推料块的上端面水平设有过渡面，过渡面位于所述导滑面和推料面之间。

进一步，所述导滑面与过渡面圆弧过渡。

进一步，所述驱动机构与推料杆之间通过连接块连接。

进一步，所述连接块的两端开设有螺纹孔，所述驱动机构和推料杆与连接块螺纹连接。

进一步，还包括安装座，所述驱动机构固定安装在安装座上，所述安装座上设有用于支撑推料机构的支撑座。

进一步，所述支撑座上设有圆孔，所述推料杆穿过圆孔，并与圆孔间隙配合。

进一步，所述圆孔的内表面粗糙度为Ra1～Ra2。

进一步，所述导滑面的粗糙度为Ra1～Ra2。

进一步，所述驱动机构为气缸、液压缸、或电机。

本实用新型具有以下有益效果：(1)结构简单，而且驱动机构采用的是标准件，各个部件生产制造简单、部件之间的装配安装固定操作简单方便；(2)使用方便，将安装座紧固在下模座上便可以直接使用，互换性较好，而且工作稳定可靠；(3)通过该推料机构使得两料片可以实现拼接落料，最大限度提高材料利用率；(4)推料机构实现一次完成两件料片的出料，提高了生产效率；(5)采用该推料机构，使得模具由两个方向滑料变为一个方向，简化了模具结构，降低了模具制造成本；(6)通过该推料机构使得料片沿同一个方向上滑料堆垛，减轻料片收集和堆垛负担。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型推料块与料片的位置示意图；

图3为本实用新型料片开卷落料排样图。

零件标号说明

1 驱动机构；

2 连接块；

3 推料杆；

4 支撑座；

5 推料块；

51 导滑面；

52 过渡面；

53 推料面；

6 安装座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型的落料模推料装置，包括驱动机构1、安装座6、推料杆3和推料块5，驱动机构1通过支架固定安装在安装座6，支架的一端与驱动机构1焊接或者螺栓固定，支架的另一端通过螺栓安装在安装座6上，采用该结构便于装配拆卸更换驱动机构1，操作简单方便。安装座6上设有用于支撑推料机构的支撑座4，支撑座4为L型结构，支撑座4的底端通过螺栓固定安装在安装座6上。推料杆3的前端与推料块5通过焊接方式固定连接，推料杆3的后端穿过支撑座4后通过连接块2与驱动机构1连接，驱动机构1为气缸、液压缸、或电机中的一种，在本实施例中采用的是气缸，采用气缸标准件作为驱动机构、成本低、安装操作方便，运行简单稳定。连接块2的两端开设有螺纹孔，连接块2两端的螺纹孔分别与驱动机构1和推料杆3螺纹连接，采用螺纹连接便于组合装配，操作更换维修方便，部件结构简单、生产制造成本低。通过设置支撑座4支撑推料杆3提高推料机构运行的稳定性，支撑座4上设有圆孔，推料杆3穿过圆孔，推料杆3与圆孔间隙配合，圆孔的内表面粗糙度为Ra1～Ra2，在本实施例中粗糙度优选为Ra1.6，保证驱动机构1带动推料杆3运动时可以顺利在支撑座4上滑动。

如图1和图2所示，推料块5的前端设有推料面53，推料面53为竖直设置的光滑平整表面，推料面53与料片接触推动料片。推料块5的上端面设有前高后低的倾斜导滑面51，推料块5的上端面还水平设有光滑平整的过渡面52，过渡面52位于导滑面51和推料面53之间，导滑面51与过渡面52圆弧过渡，导滑面51的粗糙度为Ra1～Ra2，在本实施例中导滑面的51的粗糙度优选为Ra1.6，导滑面51和推料面53之间采用圆弧过渡，保证料片在送料机的作用下顺畅的沿着导滑面滑行而不会划伤料片表面，料片沿导滑面51滑行经过过渡面52后下落到推料面53处使得推料面可以顶住料片。如图3所示，若同一组料片中的料片A1和B1之间的空缺小于料片A1和料片B2之间的空缺时，通过设置过渡面52的长度或宽度尺寸使得同一组的料片前进时可以连续通过，料片A1和料片B1之间的较小空缺不会在过渡面52处停留，而料片A1和料片B2之间的较大空缺会在过渡面52处停留，推料连贯，同时又避免损伤料片。

其工作过程为：如图1至图3所示，料片A1和料片B1为同一组的两件料片，初始状态时，推料块5位于相邻两组料片A1和B2之间的空缺处，且推料面53顶住料片A1左端空缺的边缘，模具工作过程中，位于导滑面51上的料片B2位置低于推料块5导滑面51的最高点，但高于导滑面51的最低点，料片B2与导滑面51最高点的距离为H，H可以根据具体料片设置，在本实施例中H的范围为3～7mm。当上模带动上切刀下行将料片B1切断分离，料片B1向右滑落随传送带运走经选料机选择和进行堆垛，上模带动上切刀上行，驱动机构1运行，带动推料块5运动，推料块5推动料片A1向右运行滑动模具，料片A1掉落到传送带运走经选料机选择后堆垛，驱动机构1复位；最后位于模具左端的送料机将后续料片A2、料片B2向右推进一个步距，推进过程中虽然料片B2低于推料块5的过渡面52，但导滑面51为倾斜面并且与过渡面52采用圆弧过渡，料片B2便顺畅沿着导滑面51滑行进入下一个初始状态。

本实用新型通过简单的设计以及部件连接，结构简单、运行稳定、安装使用方便。实现了对一次冲压完成的两件料片沿同一个方向卸料，降低了模具的制造难度，提高了生产效率，降低了成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种落料模推料装置，其特征在于：包括驱动机构、推料杆和推料块，所述推料杆的后端与驱动机构连接，推料杆的前端与推料块连接，所述推料块的上端面设有前高后低的倾斜导滑面，所述推料块的前端设有推料面。

2.根据权利要求1所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述推料面竖直设置，所述推料块的上端面水平设有过渡面，过渡面位于所述导滑面和推料面之间。

3.根据权利要求2所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述导滑面与过渡面圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述驱动机构与推料杆之间通过连接块连接。

5.根据权利要求4所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述连接块的两端开设有螺纹孔，所述驱动机构和推料杆与连接块螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种落料模推料装置，其特征在于：还包括安装座，所述驱动机构固定安装在安装座上，所述安装座上设有用于支撑推料机构的支撑座。

7.根据权利要求6所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述支撑座上设有圆孔，所述推料杆穿过圆孔，并与圆孔间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述圆孔的内表面粗糙度为Ra1～Ra2。

9.根据权利要求6、7或8任一项所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述导滑面的粗糙度为Ra1～Ra2。

10.根据权利要求1或2所述的一种落料模推料装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸、液压缸、或电机。