CN214443186U - 用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床 - Google Patents

Abstract

用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，涉及机加工技术领域，其包括机床本体、设置在机床本体上并用于装夹工件的夹头、设置在机床本体上并位于夹头一侧的刀具，所述夹头安装在一个基座上，所述基座的顶部安装有电机，所述电机输出轴的一端朝后并安装有传动轮，所述夹头的后端穿过基座并安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述电机可带动夹头转动，从而使所述工件转动一定角度，所述基座安装在一个滑座上，所述机床本体设有与滑座滑动连接的滑轨，所述滑座可沿滑轨移动从而使工件靠近或远离刀具。本实用新型在加工过程中无需将工件拆下，可提高加工效率和加工精度。

Description

用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其指一种用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床。

背景技术

在机加工领域中，经常会遇到需要对圆柱形或圆筒形工件侧面进行多角度钻孔的操作，常规的加工方式是将工件装夹好之后，让刀具对工件的侧面进行钻孔，然后取下工件并旋转工件的角度再将工件重新装夹好，接着再让刀具对工件另一角度的侧面进行钻孔，这种加工方式效率低下，并且在拆装工件的过程中容易导致尺寸出现偏差，进而影响加工精度，或者工件上需要预先设计定位结构，以便于反复拆装的过程中都能够使其预定角度的侧面和刀具对齐，但这样又会导致工件的设计变得复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，在加工过程中无需将工件拆下，以提高加工效率和加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，包括机床本体、设置在机床本体上并用于装夹工件的夹头、设置在机床本体上并位于夹头一侧的刀具，所述夹头安装在一个基座上，所述基座的顶部安装有电机，所述电机输出轴的一端朝后并安装有传动轮，所述夹头的后端穿过基座并安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述电机可带动夹头转动，从而使所述工件转动一定角度，所述基座安装在一个滑座上，所述机床本体设有与滑座滑动连接的滑轨，所述滑座可沿滑轨移动从而使工件靠近或远离刀具。

优选地，所述电机为伺服电机，所述伺服电机连接有控制器，所述机床本体的前端设有连接控制器的控制面板，所述控制面板上设有用于控制伺服电机输出轴转动预设角度量的控制按钮。

更优选地，所述刀具的上方还设有冷却液喷头。

更优选地，所述夹头为气动三爪夹头。

更优选地，所述机床本体上设有用于驱动滑座移动的气缸。

本实用新型的有益效果在于：由于通过电机驱动夹头转动，可带动工件转动一定的角度，这样当工件一侧钻孔完成后，利用滑座滑动使工件脱离刀具之后即可启动电机来带动工件转动，使工件另一角度的侧面朝着刀具，然后再利用滑座带动工件进料，此时刀具便可以继续进刀以对工件另一角度的侧面进行钻孔了，在完成对工件侧面多个角度进行钻孔的整个工作过程中，工件都无需被拆卸下来，从而在很大程度上提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中基座和电机的侧视结构示意图。

附图标记为：

1——机床本体 2——工件 3——夹头

4——刀具 5——基座 6——电机

7——滑座 8——滑轨 9——皮带

10——控制面板 11——冷却液喷头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，包括机床本体1、设置在机床本体1上并用于装夹工件2的夹头3、设置在机床本体1上并位于夹头3一侧的刀具4，夹头3安装在一个基座5上，基座5的顶部安装有电机6，电机6输出轴的一端朝后并安装有传动轮，夹头3的后端穿过基座5并安装有从动轮，传动轮与从动轮之间传动连接有皮带9，电机6可带动夹头3转动，从而使工件2转动一定角度，基座5安装在一个滑座7上，机床本体1设有与滑座7滑动连接的滑轨8，滑座7可沿滑轨8移动从而使工件2靠近或远离刀具4。

上述实施方式提供的用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床在工作前，夹头3远离刀具4，将工件2放入夹头3后，夹头3可将工件2夹紧，然后滑座7移动以带动工件2靠近刀具4，此时便可开始钻孔加工了，刀具4往工件2的侧面开始进刀直到钻孔完成后再退刀，接着滑座7可带动工件2移动以稍微远离刀具4，然后可启动电机6，使得电机6带动夹头3转动预设的角度量，即可使工件2同步转动一定的角度，从而让工件2另一角度的侧面对齐刀具，这时再让滑座7带动工件2靠近刀具4，此时便可让刀具4进刀以在工件2另一角度的侧面进行钻孔了，在完成对工件2侧面多个角度进行钻孔的整个工作过程中，工件2都无需被拆卸下来，从而在很大程度上提高了加工效率和加工精度。

作为优选地，电机6为伺服电机，伺服电机连接有控制器，机床本体1的前端设有连接控制器的控制面板10，控制面板10上设有用于控制伺服电机输出轴转动预设角度量的控制按钮，这样工人可通过直接按下控制按钮来使刀具转动预设的角度量，非常方便。

作为更优选地，刀具4的上方还设有冷却液喷头11，用于朝着刀具4喷射冷却液。

作为更优选地，夹头3为气动三爪夹头。

另外，在本实施例中，作为更优选地，机床本体1上设有用于驱动滑座7移动的气缸（附图中未示出）。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，包括机床本体（1）、设置在机床本体（1）上并用于装夹工件（2）的夹头（3）、设置在机床本体（1）上并位于夹头（3）一侧的刀具（4），其特征在于：所述夹头（3）安装在一个基座（5）上，所述基座（5）的顶部安装有电机（6），所述电机（6）输出轴的一端朝后并安装有传动轮，所述夹头（3）的后端穿过基座（5）并安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间传动连接有皮带（9），所述电机（6）可带动夹头（3）转动，从而使所述工件（2）转动一定角度，所述基座（5）安装在一个滑座（7）上，所述机床本体（1）设有与滑座（7）滑动连接的滑轨（8），所述滑座（7）可沿滑轨（8）移动从而使工件（2）靠近或远离刀具（4）。

2.根据权利要求1所述的用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，其特征在于：所述电机（6）为伺服电机，所述伺服电机连接有控制器，所述机床本体（1）的前端设有连接控制器的控制面板（10），所述控制面板（10）上设有用于控制伺服电机输出轴转动预设角度量的控制按钮。

3.根据权利要求2所述的用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，其特征在于：所述刀具（4）的上方还设有冷却液喷头（11）。

4.根据权利要求3所述的用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，其特征在于：所述夹头（3）为气动三爪夹头。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于给工件侧面进行多角度钻孔的机床，其特征在于：所述机床本体（1）上设有用于驱动滑座（7）移动的气缸。

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