CN216451605U - 一种电路板定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板定位治具，其特征在于：包括机架、支撑台及盖板，所述支撑台的顶部前侧设有立板，所述盖板后端与机架转动相连，前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；所述限位机构包括限位件及两组连接杆，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述连接杆的中部移动充插设于立板上，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，两组所述连接杆的前端与一推板相连，每组所述推板上套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述立板及推板上；所述盖板的底面前端设有一卡口，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。本实用新型提高了产品定位效率及质量。

Description

一种电路板定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种电路板定位治具。

背景技术

在电路板加工的时候，利用治具进行定位的时候，常规的治具是直接利用压板将产品压住，然后利用螺栓对压板进行限位。这种方式中，安装及更换速度比较慢，直接利用压板压紧，又有可能将产品损坏或者压出印子，影响定位质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电路板定位治具，通过使用该结构，提高了定位效率及质量，提高了产品的安装及拆卸的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电路板定位治具，包括机架、设置于机架上的支撑台及盖板，所述支撑台的顶部设有多组支撑杆，所述盖板的后端与所述支撑台后端的机架转动相连，所述支撑台的顶部前侧设有立板，所述盖板的底面前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；

所述限位机构包括限位件及两组连接杆，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述立板上设有两组通孔，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，所述立板的前侧设有一推板，两组所述连接杆的前端与所述推板的两端相连，每组所述推板上套设有一弹簧，所述弹簧的前端抵于所述推板的后端面上，所述弹簧的后端抵于所述立板的前端面上，所述弹簧推动所述推板及连接杆朝前移动，使所述限位件朝前移动靠近所述立板的后侧面；

所述盖板的底面前端设有一卡口，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。

上述技术方案中，所述立板的顶部后侧设有一定位槽，所述盖板的底面抵于所述定位槽的底面上。

上述技术方案中，所述限位件包括横板、竖板及卡板，所述横板平行于所述支撑台的顶面设置，所述连接杆的后端与所述横板的前端相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面后侧，所述卡板平行设置于所述横板的正上方，所述卡板的后端与所述竖板的顶部相连；所述弹簧伸出状态下，所述卡板卡设于所述卡口内；所述弹簧压缩状态下，所述限位件朝后移动，使所述卡板脱离所述卡口。

上述技术方案中，所述盖板包括定位框及安装于定位框上的两组连接板，所述定位框的后端与所述机架转动相连，所述卡口设置于所述定位框前端的内壁上，两组所述连接板分别安装于所述定位框的顶部，所述连接板垂直于所述定位框的前侧面及后侧面设置。

上述技术方案中，所述定位框的顶部前侧及后侧分别设有多组螺孔，多组所述螺孔由左向右间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与所述定位框顶部前侧及后侧的螺孔螺接相连。

上述技术方案中，每组所述连接板上安装有多组压杆，所述连接板上设有多组安装孔，所述压杆的中部移动插设于所述安装孔内；所述压杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述连接板的上方，所述下螺母设置于所述连接板的下方，所述压杆上套设有一压料弹簧，所述压料弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述压料弹簧推动所述压杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述连接板的顶面上。

上述技术方案中，所述立板与所述推板之间还设有一U型抓手，所述U型抓手包括抓板及两组连接柱，两组所述连接柱的后端与所述立板的前端面垂直相连，所述抓板的两端与两组所述连接柱相连；所述推板设置于所述抓板的前侧，每组所述连接柱的中部设有一让位孔，所述让位孔的后端与所述通孔相连通，所述让位孔的前端与所述抓板的前端相连通，所述连接杆的前端穿过所述让位孔设置于所述抓板的前侧外部，所述让位孔的直径大于所述通孔的直径，所述弹簧的后端插设于所述让位孔内，并抵于所述立板的前端面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑台上面设置支撑杆对产品进行支撑，利用盖板上面的压杆对产品压料，通过限位机构对盖板进行限位，利用对限位机构按压即可实现对盖板进行限位及打开，提高了产品安装及拆卸的便利性，提高了产品定位效率，保证了产品定位质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中的局部放大图。

其中：1、机架；2、支撑台；3、盖板；4、支撑杆；5、立板；6、限位件；7、连接杆；8、通孔；9、推板；10、弹簧；11、卡口；12、定位槽；13、横板；14、竖板；15、卡板；16、定位框；17、连接板；18、螺孔；19、压杆；20、安装孔；21、上螺母；22、下螺母；23、压料弹簧；24、U型抓手；25、抓板；26、连接柱；27、让位孔；28、抓手；29、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电路板定位治具，包括机架1、设置于机架上的支撑台2及盖板3，所述支撑台的顶部设有多组支撑杆4，所述盖板的后端与所述支撑台后端的机架转动相连，所述支撑台的顶部前侧设有立板5，所述盖板的底面前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；

所述限位机构包括限位件6及两组连接杆7，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述立板上设有两组通孔8，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，所述立板的前侧设有一推板9，两组所述连接杆的前端与所述推板的两端相连，每组所述推板上套设有一弹簧10，所述弹簧的前端抵于所述推板的后端面上，所述弹簧的后端抵于所述立板的前端面上，所述弹簧推动所述推板及连接杆朝前移动，使所述限位件朝前移动靠近所述立板的后侧面；

所述盖板的底面前端设有一卡口11，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。

在本实施例中，在实际使用时，先将盖板打开，然后将产品放在支撑杆上面，利用支撑杆进行支撑，然后将盖板关闭，使得盖板抵在立板上面，在盖板关闭过程中，操作人员先将推板朝后推动，将弹簧压缩，使得限位件朝后移动，这样在盖板抵在立板上面的时候，卡口会处在限位件的前侧，然后松开对推板朝后的推力，解除对弹簧的推力，弹簧恢复，推动推板以及限位件朝前移动，使得限位件卡入到卡口内，这样限位件将盖板进行限位，使得盖板无法移动，这样就能够实现对盖板的限位，保证对产品压住之后，产品位置稳定，保证产品后续的正常加工。同时，在盖板需要打开的时候，同样按压推板，使得限位件脱离卡口，解除对盖板的限位，然后即可将盖板打开，解除对产品的限位，即可进行产品的拆卸更换。

参见图1～3所示，所述立板的顶部后侧设有一定位槽12，所述盖板的底面抵于所述定位槽的底面上。

通过定位槽的设置，使得盖板的前端底面抵在定位槽内，对盖板进行支撑。

参见图2、3所示，所述限位件包括横板13、竖板14及卡板15，所述横板平行于所述支撑台的顶面设置，所述连接杆的后端与所述横板的前端相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面后侧，所述卡板平行设置于所述横板的正上方，所述卡板的后端与所述竖板的顶部相连；所述弹簧伸出状态下，所述卡板卡设于所述卡口内；所述弹簧压缩状态下，所述限位件朝后移动，使所述卡板脱离所述卡口。

在本实施例中，通过连接杆的移动，这样会通过横板及竖板带动卡板前后移动，通过将卡板卡入到卡口内，实现对盖板的限位。

参见图1～3所示，所述盖板包括定位框16及安装于定位框上的两组连接板17，所述定位框的后端与所述机架转动相连，所述卡口设置于所述定位框前端的内壁上，两组所述连接板分别安装于所述定位框的顶部，所述连接板垂直于所述定位框的前侧面及后侧面设置。

所述定位框的顶部前侧及后侧分别设有多组螺孔18，多组所述螺孔由左向右间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓29与所述定位框顶部前侧及后侧的螺孔螺接相连。

每组所述连接板上安装有多组压杆19，所述连接板上设有多组安装孔20，所述压杆的中部移动插设于所述安装孔内；所述压杆上螺接有上螺母21及下螺母22，所述上螺母设置于所述连接板的上方，所述下螺母设置于所述连接板的下方，所述压杆上套设有一压料弹簧23，所述压料弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述压料弹簧推动所述压杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述连接板的顶面上。

在本实施例中，为了保证对产品进行正常的压料，也保证压料的稳定性，防止将产品压坏，因此，采用多组压杆，并且通过套设压料弹簧，这样在盖板转动盖在产品上方的时候，后端的压杆会先与产品接触，然后会将压料弹簧进行挤压，使得压杆朝上移动，在盖板转动完成限位之后，压料弹簧被压缩，通过压料弹簧本身的弹力，推动压杆朝下移动，使得多组压杆将产品进行压紧限位，防止产品压坏，又能够保证产品被压紧，保证装配质量。

同时，采用两组连接板，在定位框顶部前侧及后侧设置多组螺孔，这样两组连接板之间可以调节距离，适用于不同长度产品的定位，同时设置多组安装孔，这样能够根据实际情况，选择不同数量的压杆，适用于不同宽度的产品，提高产品的适用范围，降低使用成本。

参见图1、2所示，所述立板与所述推板之间还设有一U型抓手24，所述U型抓手包括抓板25及两组连接柱26，两组所述连接柱的后端与所述立板的前端面垂直相连，所述抓板的两端与两组所述连接柱相连；所述推板设置于所述抓板的前侧，每组所述连接柱的中部设有一让位孔27，所述让位孔的后端与所述通孔相连通，所述让位孔的前端与所述抓板的前端相连通，所述连接杆的前端穿过所述让位孔设置于所述抓板的前侧外部，所述让位孔的直径大于所述通孔的直径，所述弹簧的后端插设于所述让位孔内，并抵于所述立板的前端面上。

在本实施例中，为了便于推板的推动，给予操作人员用手的一个着力点，保证推板的正常推动，防止推板推动的过程中，可能误操作推动机架及支撑台出现部分移动，这样可能会影响产品的正常组装加工，因此，通过设置U型抓手，在对推板按压的时候，抓住U型抓手，然后用手指压按推板，即可将弹簧进行压缩，而在这个过程中，能够防止推动机架及支撑台移动，保证产品定位的精确，保证产品的后续的加工质量。

其中，会在盖板的左侧及右侧分别设置抓手28，通过抓手的设置，便于操作人员抓住抓手将盖板打开及关闭。

Claims (7)

1.一种电路板定位治具，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑台及盖板，所述支撑台的顶部设有多组支撑杆，所述盖板的后端与所述支撑台后端的机架转动相连，所述支撑台的顶部前侧设有立板，所述盖板的底面前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；

所述限位机构包括限位件及两组连接杆，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述立板上设有两组通孔，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，所述立板的前侧设有一推板，两组所述连接杆的前端与所述推板的两端相连，每组所述推板上套设有一弹簧，所述弹簧的前端抵于所述推板的后端面上，所述弹簧的后端抵于所述立板的前端面上，所述弹簧推动所述推板及连接杆朝前移动，使所述限位件朝前移动靠近所述立板的后侧面；

所述盖板的底面前端设有一卡口，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。

2.根据权利要求1所述的电路板定位治具，其特征在于：所述立板的顶部后侧设有一定位槽，所述盖板的底面抵于所述定位槽的底面上。

3.根据权利要求1所述的电路板定位治具，其特征在于：所述限位件包括横板、竖板及卡板，所述横板平行于所述支撑台的顶面设置，所述连接杆的后端与所述横板的前端相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面后侧，所述卡板平行设置于所述横板的正上方，所述卡板的后端与所述竖板的顶部相连；所述弹簧伸出状态下，所述卡板卡设于所述卡口内；所述弹簧压缩状态下，所述限位件朝后移动，使所述卡板脱离所述卡口。

4.根据权利要求1所述的电路板定位治具，其特征在于：所述盖板包括定位框及安装于定位框上的两组连接板，所述定位框的后端与所述机架转动相连，所述卡口设置于所述定位框前端的内壁上，两组所述连接板分别安装于所述定位框的顶部，所述连接板垂直于所述定位框的前侧面及后侧面设置。

5.根据权利要求4所述的电路板定位治具，其特征在于：所述定位框的顶部前侧及后侧分别设有多组螺孔，多组所述螺孔由左向右间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与所述定位框顶部前侧及后侧的螺孔螺接相连。

6.根据权利要求4所述的电路板定位治具，其特征在于：每组所述连接板上安装有多组压杆，所述连接板上设有多组安装孔，所述压杆的中部移动插设于所述安装孔内；所述压杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述连接板的上方，所述下螺母设置于所述连接板的下方，所述压杆上套设有一压料弹簧，所述压料弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述压料弹簧推动所述压杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述连接板的顶面上。

7.根据权利要求1所述的电路板定位治具，其特征在于：所述立板与所述推板之间还设有一U型抓手，所述U型抓手包括抓板及两组连接柱，两组所述连接柱的后端与所述立板的前端面垂直相连，所述抓板的两端与两组所述连接柱相连；所述推板设置于所述抓板的前侧，每组所述连接柱的中部设有一让位孔，所述让位孔的后端与所述通孔相连通，所述让位孔的前端与所述抓板的前端相连通，所述连接杆的前端穿过所述让位孔设置于所述抓板的前侧外部，所述让位孔的直径大于所述通孔的直径，所述弹簧的后端插设于所述让位孔内，并抵于所述立板的前端面上。

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