CN216441581U - 多方向交叉变化零件成形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多方向交叉变化零件成形的模具。包括成型模具、自动吹料装置和与自动吹料装置相连接的机台电磁阀，所述自动吹料装置接通于所述成型模具，所述成型模具包括上模和下模，所述上模包括上模模座、通过固定销固定在上模模座上的上模模板、固定安装在上模模板上的上冲头安装座以及固定安装在上冲头安装座上的上冲头，所述下模包括下模模座、通过固定销固定在下模模座上的下模板、通过固定销固定安装在下模板上的模圈、同步镶块、半模垫块、同步斜块以及下冲头，所述同步斜块分为左同步斜块半模和右同步斜块半模。本实用新型的有益之处：解决一些不规则变化或者交叉变化的零件不能用常规立锻模具成形的问题。

Description

多方向交叉变化零件成形的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多方向交叉变化零件成形的模具。

背景技术

在高速发展的现代，为了满足各群体人们的需求，各类产品也在快速的更新换代。目前市场上有一种铝合金产品是一个方向是上大下小，另一个方向是上小下大交叉变化的，零件中心有与外形不同心不平行的异形孔，且零件表面要求高，不能出现有飞边，采用传统的立锻模具无法满足要求，如果用卧锻方式成形，模具成本高，压铸的产品外观不能满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种多方向交叉变化零件成形的模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多方向交叉变化零件成形的模具，包括成型模具、自动吹料装置和与自动吹料装置相连接的机台电磁阀，其特征在于：所述自动吹料装置接通于所述成型模具，所述成型模具包括上模和下模，所述上模包括上模模座、通过固定销固定在上模模座上的上模模板、固定安装在上模模板上的上冲头安装座以及固定安装在上冲头安装座上的上冲头，所述下模包括下模模座、通过固定销固定在下模模座上的下模板、通过固定销固定安装在下模板上的模圈、同步镶块、半模垫块、同步斜块以及下冲头，所述半模垫块设置在所述模圈内，且固定在所述下模板上，所述同步镶块设置在所述模圈内，所述下冲头通过下冲头固定座安装在所述模圈内，且所述下冲头的上半部贯穿所述同步镶块设置，所述同步斜块设置在所述模圈内的上部，且所述同步斜块分为左同步斜块半模和右同步斜块半模，在所述左同步斜块半模和右同步斜块半模之间放置有工件。

优选的，所述自动吹料装置包括气枪喷嘴和吹料喷头，所述模圈开设有喷气孔，所述吹料喷头与所述模圈的喷气孔相接通。

优选的，所述下模板内设置有顶针固定座，所述顶针固定座上固定安装有顶针，且所述顶针的头部与所述同步镶块底部相连接，所述顶针固定座部连接有回位拉钩。

优选的，所述同步斜块分为左同步斜块半模和右同步斜块半模之间形成内腔。

本实用新型的有益效果是：采用气动开合模，锻坯气动吹出结构模具，使用机台自身电磁阀控制气源，实现操作工人只需要给模具上料即可快速生产的高效模具，解决一些不规则变化或者交叉变化的零件不能用常规立锻模具成形的问题，可以实行自动上下料，生产效率高，在顶出装置顶出同步斜块后，左同步斜块半模和右同步斜块半模会自动张开，利用已经作用后的气缸高压气体使工件顺利吹出，同时顶出的气缸回位时，会拉动下方的回位拉钩，气缸回程会有一定的拉力，拉钩连接的顶针和同步镶块是连接在一起的，会将已经顶出的同步斜块同时拉回到模圈内，使自身有一定的包紧力，工件在成形时不回产生毛刺。操作工人只需要往模具内放料即可快速生产，即使在生产中有灰尘的杂物掉落模腔，气气枪喷嘴和吹料接头将模腔内和合模面上灰尘吹出，使其不会造成零件表面不良，有效降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型一种多方向交叉变化零件成形的模具的结构示意图；

图中：1、自动吹料装置；11、气枪喷嘴；12、吹料喷头；2、机台电磁阀；3、上模；31、上模模座；32、上模模板；33、上冲头安装座；34、上冲头；41、下模模座；42、下模板；43、模圈；44、同步镶块；45、半模垫块；46、同步斜块；47、下冲头；461、左同步斜块半模；462、右同步斜块半模；5、工件；6、喷气孔；7、顶针固定座；71、顶针；72、回位拉钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实施案例是一种多方向交叉变化零件成形的模具，包括成型模具、自动吹料装置1和与自动吹料装置1相连接的机台电磁阀2，其特征在于：所述自动吹料装置1接通于所述成型模具，所述成型模具包括上模3和下模，所述上模3包括上模模座31、通过固定销固定在上模模座31上的上模模板32、固定安装在上模模板32 上的上冲头安装座33以及固定安装在上冲头安装座33上的上冲头 34，所述下模包括下模模座41、通过固定销固定在下模模座41上的下模板42、通过固定销固定安装在下模板42上的模圈43、同步镶块 44、半模垫块45、同步斜块46以及下冲头47，所述半模垫块45设置在所述模圈43内，且固定在所述下模板42上，所述同步镶块44 设置在所述模圈43内，所述下冲头47通过下冲头固定座安装在所述模圈43内，且所述下冲头47的上半部贯穿所述同步镶块44设置，所述同步斜块46设置在所述模圈43内的上部，且所述同步斜块46 分为左同步斜块半模461和右同步斜块半模462，在所述左同步斜块半模461和右同步斜块半模462之间放置有工件5。机台电磁阀2连接一种多级联动强力差速顶出装置，使得零件在模具内成形完成后，有初始的大的顶出力脱模，又有后期的气缸快速的顶出，缩短作用时间，完成顶出。

所述自动吹料装置1包括气枪喷嘴11和吹料喷头12，所述模圈43开设有喷气孔6，所述吹料喷头12与所述模圈43的喷气孔6相接通。

所述下模板42内设置有顶针固定座7，所述顶针固定座7上固定安装有顶针71，且所述顶针71的头部与所述同步镶块44底部相连接，所述顶针固定座7部连接有回位拉钩72。

所述左同步斜块半461和右同步斜块半模462之间形成内腔。

本实施案例在实施时，通过两件同步斜滑块半模成形工件，加上机台电磁阀串连自动开合模具和自动吹料一气呵成，是一种高效率、低成本、安全、高良率的模具。上模合模后完成一次工件5的成形，机台电磁阀2由机台的行程开关控制，零件在成形后，同步斜块46和模圈43的摩擦力会很大，而冲床几乎都是没有下顶料装置的，所以直接用电磁阀连接一种多级联动强力差速顶出装置，使得零件在模具内成形完成后，有初始的大的顶出力脱模，又有后期的气缸快速的顶出，缩短作用时间，当完成顶出后，气缸在作用时内部的高压气体在电磁阀换向时会被瞬间释放，而本模具完成顶出后，零件还停留在模腔内，刚好利用气缸的高压气体将工件从模腔吹出，同时连接吹气管气枪喷嘴11和吹料接头12，吹料接头12是将工件5从模腔吹出，吹料接头12是将吹出的工件吹出模具的工作面，避免上模在下一次合模时，将料压在合模面上，造成模具的损坏。

在顶出装置顶出同步斜块46后，左同步斜块半模461和右同步斜块半模462会自动张开，利用已经作用后的气缸高压气体使工件顺利吹出，同时顶出的气缸回位时，会拉动下方的回位拉钩72，气缸回程会有一定的拉力，拉钩连接的顶针71和同步镶块44是连接在一起的，会将已经顶出的同步斜块46同时拉回到模圈43内，使自身有一定的包紧力，工件在成形时不回产生毛刺。操作工人只需要往模具内放料即可快速生产，即使在生产中有灰尘的杂物掉落模腔，气气枪喷嘴11和吹料接头12将模腔内和合模面上灰尘吹出，使其不会造成零件表面不良，有效降低了工人的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多方向交叉变化零件成形的模具，包括成型模具、自动吹料装置(1)和与自动吹料装置(1)相连接的机台电磁阀(2)，其特征在于：所述自动吹料装置(1)接通于所述成型模具，所述成型模具包括上模(3)和下模，所述上模(3)包括上模模座(31)、通过固定销固定在上模模座(31)上的上模模板(32)、固定安装在上模模板(32)上的上冲头安装座(33)以及固定安装在上冲头安装座(33)上的上冲头(34)，所述下模包括下模模座(41)、通过固定销固定在下模模座(41)上的下模板(42)、通过固定销固定安装在下模板(42)上的模圈(43)、同步镶块(44)、半模垫块(45)、同步斜块(46)以及下冲头(47)，所述半模垫块(45)设置在所述模圈(43)内，且固定在所述下模板(42)上，所述同步镶块(44)设置在所述模圈(43)内，所述下冲头(47)通过下冲头固定座安装在所述模圈(43)内，且所述下冲头(47)的上半部贯穿所述同步镶块(44)设置，所述同步斜块(46)设置在所述模圈(43)内的上部，且所述同步斜块(46)分为左同步斜块半模(461)和右同步斜块半模(462)，在所述左同步斜块半模(461)和右同步斜块半模(462)之间放置有工件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多方向交叉变化零件成形的模具，其特征在于：所述自动吹料装置(1)包括气枪喷嘴(11)和吹料喷头(12)，所述模圈(43)开设有喷气孔(6)，所述吹料喷头(12)与所述模圈(43)的喷气孔(6)相接通。

3.根据权利要求1所述的一种多方向交叉变化零件成形的模具，其特征在于：所述下模板(42)内设置有顶针固定座(7)，所述顶针固定座(7)上固定安装有顶针(71)，且所述顶针(71)的头部与所述同步镶块(44)底部相连接，所述顶针固定座(7)部连接有回位拉钩(72)。

4.根据权利要求1所述的一种多方向交叉变化零件成形的模具，其特征在于：所述左同步斜块半模(461)和右同步斜块半模(462)之间形成内腔。

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