CN216416049U - 一种雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化器及气溶胶产生装置，雾化器包括：储液仓，形成有容置空间及与容置空间连通的出气通道；雾化组件，设置于容置空间内以形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质，雾化组件形成有与出气通道连通的雾化通道；导液件，设置于储液仓与雾化组件之间，气溶胶基质从储液腔经过导液件传导至雾化组件，其中，导液件形成有微孔结构，以使得雾化组件通过微孔结构吸收气溶胶基质，通过这种形成有微孔结构的导液件将气溶胶基质导入雾化组件的方式，能够提高气溶胶基质进入雾化组件的进液一致性，避免雾化组件吸液较快或者较慢，导致漏液现象或雾化效果较差的问题。

Description

一种雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

雾化器是利用导液棉吸收存储在储液腔内的气溶胶基质，然后通过发热元件对气溶胶基质进行加热，从而产生气溶胶。

这种雾化方式，容易出现导液棉吸收气溶胶基质较快，从而造成漏液现象，或者导液棉吸收气溶胶基质较慢，从而导致雾化效果较差。

实用新型内容

本申请主要是提供一种雾化器及气溶胶产生装置，能够避免雾化组件吸液较快或者较慢，导致漏液现象或雾化效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，形成有容置空间及与所述容置空间连通的出气通道；雾化组件，设置于所述容置空间内以形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质，所述雾化组件形成有与所述出气通道连通的雾化通道；导液件，设置于储液仓与雾化组件之间，所述气溶胶基质从储液腔经过导液件传导至所述雾化组件，其中，所述导液件形成有微孔结构，以使得所述雾化组件通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质。

在一具体实施方式中，所述雾化组件包括密封件及雾化芯，所述密封件与所述储液仓连接且形成有所述雾化通道，所述雾化芯设置于所述雾化通道内且通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质。

在一具体实施方式中，所述雾化芯包括吸液件及发热件，所述吸液件用于通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质，且所述吸液件的延伸方向垂直于所述出气通道的延伸方向，所述发热件绕设于所述吸液件的外周侧。

在一具体实施方式中，所述导液件设置于所述储液仓及所述密封件之间，所述密封件还设有与所述雾化通道连通的安装孔，所述吸液件穿设于所述安装孔并与所述导液件相接。

在一具体实施方式中，所述雾化器还包括底座，所述底座与所述储液仓连接且形成有进气通道，所述进气通道与所述雾化通道连通。

在一具体实施方式中，所述雾化器还包括收液件，所述收液件设置于所述底座靠近所述雾化组件的一侧。

在一具体实施方式中，所述底座与所述雾化组件之间设有导气件，所述导气件设有导气孔，所述导气孔分别与所述进气通道及所述雾化通道连通。

在一具体实施方式中，所述雾化器还包括电极，所述电极安装在所述底座上并与所述雾化组件电连接。

在一具体实施方式中，所述电极设有所述进气通道。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述的雾化器。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的雾化器包括：储液仓，形成有容置空间及与容置空间连通的出气通道；雾化组件，设置于容置空间内以形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质，雾化组件形成有与出气通道连通的雾化通道；导液件，设置于储液仓与雾化组件之间，气溶胶基质从储液腔经过导液件传导至雾化组件，其中，导液件形成有微孔结构，以使得雾化组件通过微孔结构吸收气溶胶基质，通过这种形成有微孔结构的导液件将气溶胶基质导入雾化组件的方式，能够提高气溶胶基质进入雾化组件的进液一致性，避免雾化组件吸液较快或者较慢，导致漏液现象或雾化效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化器实施方式的分解结构示意图；

图2是图1中雾化器的截面示意图；

图3是图2中储液仓的截面示意图；

图4是图2中密封件的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

请一并参阅图1及图2，图1是本申请提供的雾化器10实施方式的分解结构示意图，图2是图1中雾化器10的截面示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11、雾化组件12及导液件13。

请一并参阅图3，图3是图2中储液仓11的截面示意图，其中，储液仓11形成有容置空间101及出气通道102，且该出气通道102与容置空间101连通。

请一并参阅图2及图4，图4是图2中密封件121的截面示意图，雾化组件12设置于容置空间101内以形成储液腔103，储液腔103用于存储气溶胶基质。

其中，雾化组件12形成有出气通道102连通的雾化通道104，以使得雾化组件12对气溶胶基质进行发热雾化时，在雾化通道104内产生气溶胶，该气溶胶从出气通道102排出。

具体的，雾化组件12包括密封件121及雾化芯122，密封件121与储液仓11连接且形成有雾化通道104，雾化芯122设置于雾化通道104内并用于吸收储液腔103内存储的气溶胶基质，从而使得雾化芯122对气溶胶基质进行发热雾化时，在雾化通道104内产生气溶胶。

其中，雾化芯122包括吸液件1221及发热件1222，吸液件1221用于吸收储液腔103内存储的气溶胶基质，且吸液件1221的延伸方向A垂直于出气通道102的延伸方向B，也即本实施方式中的雾化芯122为“横置雾化芯”，发热件1222绕设于吸液件1221的外周侧，以对吸液件1221吸收的气溶胶基质进行加热，从而使得气溶胶基质在雾化通道104内产生气溶胶。

进一步的，密封件121还设有与雾化通道104连通的安装孔105，吸液件1221穿设于安装孔105，在本实施方式中，安装孔105的数量为两个，吸液件1221的两端分别穿设于两个安装孔105。

导液件13设置于储液仓11与雾化组件12之间，气溶胶基质从储液腔经过导液件13传导至雾化组件12。

其中，导液件13形成有微孔结构，以使得雾化组件12通过该微孔结构吸收气溶胶基质，从而使得雾化组件12对气溶胶基质进行发热雾化，并在雾化通道104内产生气溶胶，该气溶胶从出气通道102排出，通过这种形成有微孔结构的导液件13将气溶胶基质导入雾化组件12的方式，能够提高气溶胶基质进入雾化组件12的进液一致性，避免雾化组件12吸液较快或者较慢，导致漏液现象或雾化效果较差的问题。

具体的，上述微孔结构的孔径大小决定了导液件13的导液速度，因此，在实际应用时，可根据实际所需选择合适的孔径，从而选择实际所需的导液速度，使得导液件13能够按照该导液速度将气溶胶基质导入雾化组件12。

其中，雾化芯122通过导液件13的微孔结构吸收气溶胶基质，在本实施方式中，也即吸液件1221通过导液件13的微孔结构吸收气溶胶基质，然后发热件1222对气溶胶基质进行加热。

进一步的，导液件13设置于储液仓11与密封件121之间，并与穿设于安装孔105的吸液件1221相接，在实际应用时，由于密封件121一般采用密封硅胶，因此，密封件121能够通过弹性将导液件13挤压在储液仓11与密封件121之间。

其中，导液件13的数量可以为一个或多个，在本实施方式中，导液件13的数量为两个，两个导液件13分别与吸液件1221的两端相接。

可选地，导液件13可选用微孔棉、微孔陶瓷等具有微孔结构的导液件，对此不做限定。

进一步的，本实施方式中的雾化器10还包括底座14，底座14与储液仓11连接且形成有进气通道106，该进气通道106与雾化通道104连通，从而使得进气通道106、雾化通道104及出气通道102形成一个气流通道，进而使得在雾化通道104中产生的气溶胶能够从出气通道102排出。

其中，底座14与雾化组件12之间设有导气件15，导气件15设有导气孔(图中未视出)，该导气孔分别与进气通道106及雾化通道104连通。

进一步的，本实施方式中的雾化器10还包括收液件16，收液件16设置于底座14靠近雾化组件12的一侧，以吸收气溶胶冷凝后产生的冷凝液或者从雾化组件流出的气溶胶基质，避免冷凝液或者从雾化组件流出的气溶胶基质通过进气通道106流出，而造成漏液现象。

可选地，收液件16可以选用收液棉。

进一步的，本实施方式中的雾化器10还包括电极17，电极17安装在底座14上并与雾化组件12电连接，在本实施方式中，也即与发热件1222电连接。

其中，电极17设有上述的进气通道106，通过这种方式，不需要在底座14的其他位置设置进气通道106，一方面能够减小雾化器10的体积，另一方面能够提高雾化器10整体的结构牢固性。

本申请实施方式还提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括上述实施方式中的雾化器10。

区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的雾化器包括：储液仓，形成有容置空间及与容置空间连通的出气通道；雾化组件，设置于容置空间内以形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质，雾化组件形成有与出气通道连通的雾化通道；导液件，设置于储液仓与雾化组件之间，气溶胶基质从储液腔经过导液件传导至雾化组件，其中，导液件形成有微孔结构，以使得雾化组件通过微孔结构吸收气溶胶基质，通过这种形成有微孔结构的导液件将气溶胶基质导入雾化组件的方式，能够提高气溶胶基质进入雾化组件的进液一致性，避免雾化组件吸液较快或者较慢，导致漏液现象或雾化效果较差的问题。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，形成有容置空间及与所述容置空间连通的出气通道；

雾化组件，设置于所述容置空间内以形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质，所述雾化组件形成有与所述出气通道连通的雾化通道；

导液件，设置于储液仓与雾化组件之间，所述气溶胶基质从储液腔经过导液件传导至所述雾化组件，其中，所述导液件形成有微孔结构，以使得所述雾化组件通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括密封件及雾化芯，所述密封件与所述储液仓连接且形成有所述雾化通道，所述雾化芯设置于所述雾化通道内且通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括吸液件及发热件，所述吸液件用于通过所述微孔结构吸收所述气溶胶基质，且所述吸液件的延伸方向垂直于所述出气通道的延伸方向，所述发热件绕设于所述吸液件的外周侧。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述导液件设置于所述储液仓及所述密封件之间，所述密封件还设有与所述雾化通道连通的安装孔，所述吸液件穿设于所述安装孔并与所述导液件相接。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座与所述储液仓连接且形成有进气通道，所述进气通道与所述雾化通道连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括收液件，所述收液件设置于所述底座靠近所述雾化组件的一侧。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座与所述雾化组件之间设有导气件，所述导气件设有导气孔，所述导气孔分别与所述进气通道及所述雾化通道连通。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括电极，所述电极安装在所述底座上并与所述雾化组件电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述电极设有所述进气通道。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括权利要求1～9中任一项所述的雾化器。

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