CN220831935U - 雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化装置和雾化设备，其中，雾化装置用于与供电装置组合成雾化设备，雾化装置包括：外壳，所述外壳的内部形成有储油腔；储油棉，所述储油棉安装于所述储油腔，所述储油棉在长度方向上具有第一端和第二端，所述储油棉开设有雾化孔，所述雾化孔靠近所述储油棉的第一端，且贯穿所述储油棉高度方向的两端设置，所述储油棉形成有插装空隙，所述插装空隙自所述雾化孔的孔壁朝所述储油棉的第二端延伸；导油件，所述导油件包括相连的导油本体和延伸部，所述导油本体安装于所述雾化孔，所述延伸部插设于所述插装空隙。本实用新型技术方案从整体上提高了导油件的导油效率，从而提高了雾化设备的出雾效果。

Description

雾化装置及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化装置和雾化设备。

背景技术

雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电装置，其中，雾化装置内部通常设有储油腔，储油腔内安装有储油棉，储油棉开设有雾化芯孔，雾化芯孔用于安装发热芯和包裹发热芯的导油件等。其中，储油棉吸附的油液可以传导吸附至导油件，使用时，供电装置为发热芯供电，使得导油件将吸附的油液转化为气雾，气雾沿着雾化芯孔流动至吸嘴，最后从吸嘴流出，以供用户抽吸。

现有的雾化设备，为便于用户使用的同时兼顾雾化设备内部结构的紧凑性，雾化设备的吸嘴位置通常不是设于雾化设备的中心位置，使得储油棉的雾化芯孔也并非设于储油棉的中心位置，如此，容易导致储油棉中距离导油件较远位置的油液难以快速地传导至导油件，影响导油效率，从而影响雾化设备的出雾效果。因此，需要设计一种导油效率高的雾化装置，从而提高雾化设备的出雾效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化装置，旨在提高雾化装置的导油效率，从而提高雾化设备的出雾效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化装置，用于与供电装置组合成雾化设备，所述雾化装置包括：

外壳，所述外壳的内部形成有储油腔；

储油棉，所述储油棉安装于所述储油腔，所述储油棉在长度方向上具有第一端和第二端，所述储油棉开设有雾化孔，所述雾化孔靠近所述储油棉的第一端，且贯穿所述储油棉高度方向的两端设置，所述储油棉形成有插装空隙，所述插装空隙自所述雾化孔的孔壁朝所述储油棉的第二端延伸；

导油件，所述导油件包括相连的导油本体和延伸部，所述导油本体安装于所述雾化孔，所述延伸部插设于所述插装空隙。

可选地，所述插装空隙延伸至所述储油棉的第二端；和/或，

所述插装空隙贯穿所述储油棉高度方向的两端。

可选地，所述导油件设置于所述储油棉高度方向上的中部；或者，所述导油件设置于所述储油棉的底部与中部之间。

可选地，在所述储油棉的第一端至第二端的方向上，所述插装空隙的宽度逐渐减小；和/或，

在所述导油本体至所述延伸部远离所述导油本体的一端的方向上，所述延伸部的厚度逐渐减小。

可选地，在自然状态下，所述插装空隙的宽度小于所述延伸部的厚度，以使所述延伸部插设于所述插装空隙后，所述延伸部与所述储油棉紧密接触。

可选地，所述插装空隙的长度L₁与所述延伸部的长度L₂的比值为5:1-1.5:1。

可选地，所述雾化装置还包括密封件和雾化支架，所述密封件将所述外壳内部分隔为呈上下排布的雾化区和供电区，所述储油棉和导油件位于所述雾化区；

所述雾化支架安装于所述密封件上，且所述雾化支架至少部分伸入所述雾化孔内，所述雾化支架内部形成有安装孔，且所述雾化支架的相对两侧壁分别开设有过油口和卡槽，所述导油本体安装于所述安装孔，且封堵所述过油口，所述延伸部穿设于所述卡槽。

可选地，所述密封件面向所述雾化区的一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底凸设有限位柱，所述限位柱伸出于所述安装槽的槽口，所述密封件面向所述供电区的一侧开设有通气孔，所述通气孔延伸至贯穿所述限位柱，所述雾化支架的一端插设于所述安装槽，所述安装孔的孔壁套设于所述限位柱。

所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管插设于所述雾化孔并至少部分延伸至所述安装孔内，所述雾化管的的底部抵接于所述导油件的顶部。

本实用新型还提出一种雾化设备，包括供电装置和上述的雾化装置，所述供电装置用于为所述雾化装置提供电能。

本实用新型的技术方案，通过在储油棉形成有自雾化孔的孔壁朝储油棉的第二端延伸的插装空隙，导油件包括安装于储油棉的雾化孔内的导油本体外，还包括与插装空隙插装对应的延伸部，如此，一方面，增大了导油件整体与储油棉的接触面积，另一方面，还使得导油件能兼顾到储油棉长度方向的两端，使得距离雾化孔较远的一端也即第二端的油液也能快速的通过延伸部传导至导油本体，从而从整体上提高了导油件的导油效率，从而提高了雾化设备的出雾效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化设备的结构示意图；

图2为本实用新型雾化设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型雾化装置的储油棉的结构示意图；

图4为本实用新型雾化装置的导油件的结构示意图；

图5为本实用新型雾化装置的雾化支架的结构示意图；

图6为本实用新型雾化装置的密封件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述雾化装置的具体结构。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，雾化装置用于与供电装置组合成雾化设备，雾化装置包括：

外壳100，所述外壳100的内部形成有储油腔；

储油棉200，所述储油棉200安装于所述储油腔，所述储油棉200在长度方向上具有第一端201和第二端202，所述储油棉200开设有雾化孔210，所述雾化孔210靠近所述储油棉200的第一端201，且贯穿所述储油棉200高度方向的两端设置，所述储油棉200形成有插装空隙220，所述插装空隙220自所述雾化孔210的孔壁朝所述储油棉200的第二端202延伸；

导油件300，所述导油件300包括相连的导油本体310和延伸部320，所述导油本体310安装于所述雾化孔210，所述延伸部320插设于所述插装空隙220。

具体的，本实施例中，储油棉200的插装空隙220的尺寸可以根据导油件300的延伸部320的尺寸设置，使得延伸部320插设于插装空隙220后，延伸部320与储油棉200紧密接触。比如，在一些实施例中，在自然状态下，所述插装空隙220的宽度小于所述延伸部320的厚度，以使所述延伸部320插设于所述插装空隙220后，所述延伸部320与所述储油棉200紧密接触。可以理解的是，由于储油棉200具有弹性，在将延伸部320插设于插装空隙220时，延伸部320可将插装空隙220撑大，保证延伸部320安装到位，安装完毕后，储油棉200对应插装空隙220的位置会进行收缩复位，如此，储油棉200夹紧延伸部320，使得延伸部320与储油棉200紧密接触，保证储油棉200所吸附的油液能顺利的传导吸附至延伸部320，再通过延伸部320传导至导油本体310。实际应用时，导油本体310用于包裹发热芯，工作时，供电装置为发热芯供电，使得导油本体310受热，从而使得吸附在导油本体310的油液转化为气雾，气雾沿着雾化孔210流动至吸嘴，最后从吸嘴流出，以供用户抽吸。值得一提的是，导油本体310所吸附的油液一方面是由延伸部320传导的，另一方面，导油本体310自身可以吸收储油棉200上的油液。导油件300的材料可以选择棉、纤维、多孔陶瓷等。

本实用新型的技术方案，通过在储油棉200形成有自雾化孔210的孔壁朝储油棉200的第二端202延伸的插装空隙220，导油件300包括安装于储油棉200的雾化孔210内的导油本体310外，还包括与插装空隙220插装对应的延伸部320，如此，一方面，增大了导油件300整体与储油棉200的接触面积，另一方面，还使得导油件300能兼顾到储油棉200长度方向的两端，使得距离雾化孔210较远的一端也即第二端202的油液也能快速的通过延伸部320传导至导油本体310，从而从整体上提高了导油件300的导油效率，从而提高了雾化设备的出雾效果。

关于插装空隙220，在一些实施例中，所述插装空隙220延伸至所述储油棉200的第二端202。如此，一方面，使得插装空隙220可以插装较长的延伸部320，从而保证导油件300与储油棉200的接触面积，以保证导油件300的导油效率；另一方面，使得储油棉200能发生较大的形变，有利于安装导油件300，从而保证导油件300能安装到预设的位置，使得导油件300能更好的发挥导油作用。便于安装导油件300的其他方式还有很多，比如，在另一些实施例中，所述插装空隙220贯穿所述储油棉200高度方向的两端。

关于导油件300的设置位置，在一些实施例中，所述导油件300设置于所述储油棉200高度方向上的中部；或者，所述导油件300设置于所述储油棉200的底部与中部之间。如此，相比导油件300设置于储油棉200的底部，一方面，能增大导油件300与储油棉200的接触面积，另一方面，使得导油件300能兼顾到储油棉200高度方向的两端，保证储油棉200两端的液体都能快速的传导至导油件300，提高导油件300的整体导油效率，从而提高雾化设备的出雾效果。

为使导油件300与储油棉200紧密接触，提高导油件300的导油效果。在一些实施例中，在所述储油棉200的第一端201至第二端202的方向上，所述插装空隙220的宽度逐渐减小；和/或，在所述导油本体310至所述延伸部320远离所述导油本体310的一端的方向上，所述延伸部320的厚度逐渐减小。值得一提的是，在另一些实施例中，比如，导油件300的延伸部320设置得较短时，插装空隙220各处的的宽度可以一致；和/或，导油本体310各处的厚度可以一致。

关于延伸部320的长度，在一些实施例中，所述插装空隙220的长度L₁与所述延伸部320的长度L₂的比值为5:1-1.5:1。比如可以是2:1、3:1等。实际应用时，为确保导油件300的导油效果，储油棉200的第二端202离雾化孔210越远时，插装空隙220的长度可以设置得越长，延伸部320的长度也对应设置得越长，反之亦然。

在一些实施例中，所述雾化装置还包括密封件500和雾化支架400，所述密封件500将所述外壳100内部分隔为呈上下排布的雾化区和供电区，所述储油棉200和导油件300位于所述雾化区；所述雾化支架400安装于所述密封件500上，且所述雾化支架400至少部分伸入所述雾化孔210内，所述雾化支架400内部形成有安装孔410，且所述雾化支架400的相对两侧壁分别开设有过油口420和卡槽430，所述导油本体310安装于所述安装孔410，且封堵所述过油口420，所述延伸部320穿设于所述卡槽430。本实施例中，雾化区和供电区呈上下排布，便于形成较大的储油腔，以可储存较多的待雾化烟油，增大雾化设备的出雾量。雾化支架400安装于密封件500上，用于安装固定导油件300，保证导油件300稳定可靠的工作。

关于雾化支架400的具体安装方式，在一些实施例中，所述密封件500面向所述雾化区的一侧开设有安装槽510，所述安装槽510的槽底凸设有限位柱520，所述限位柱520伸出于所述安装槽510的槽口，所述密封件500面向所述供电区的一侧开设有通气孔530，所述通气孔530延伸至贯穿所述限位柱520，所述雾化支架400的一端插设于所述安装槽510，所述安装孔410的孔壁套设于所述限位柱520。本实施例中，安装槽510和限位柱520的设置能对雾化支架400起到限位的作用，保证雾化支架400安装稳固，不会发生偏移。通气孔530延伸至贯穿限位柱520，安装孔410的孔壁套设限位柱520，使得气体自限位柱520流出后沿着安装孔410流至导油件300上，避免气体扩散，保证气路的密闭性，从而保证雾化设备的雾化效果。

在一些实施例中，所述雾化装置还包括雾化管600，所述雾化管600插设于所述雾化孔210并至少部分延伸至所述安装孔410内，所述雾化管600的的底部抵接于所述导油件300的顶部。雾化管600呈中空状，油液转化为气雾后通过雾化管600最后从吸嘴流出。雾化管600的底部抵接于导油件300的顶部，从而起到固定导油件300的作用，使得导油件300稳定可靠的工作。

本实用新型还提出一种雾化设备，该雾化设备包括供电装置和雾化装置，所述供电装置包括电池700、电路板等，电池700用于为所述雾化装置提供电能。该雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于本雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，用于与供电装置组合成雾化设备，其特征在于，所述雾化装置包括：

外壳，所述外壳的内部形成有储油腔；

储油棉，所述储油棉安装于所述储油腔，所述储油棉在长度方向上具有第一端和第二端，所述储油棉开设有雾化孔，所述雾化孔靠近所述储油棉的第一端，且贯穿所述储油棉高度方向的两端设置，所述储油棉形成有插装空隙，所述插装空隙自所述雾化孔的孔壁朝所述储油棉的第二端延伸；

导油件，所述导油件包括相连的导油本体和延伸部，所述导油本体安装于所述雾化孔，所述延伸部插设于所述插装空隙。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述插装空隙延伸至所述储油棉的第二端；和/或，

所述插装空隙贯穿所述储油棉高度方向的两端。

3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导油件设置于所述储油棉高度方向上的中部；或者，所述导油件设置于所述储油棉的底部与中部之间。

4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，在所述储油棉的第一端至第二端的方向上，所述插装空隙的宽度逐渐减小；和/或，

在所述导油本体至所述延伸部远离所述导油本体的一端的方向上，所述延伸部的厚度逐渐减小。

5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，在自然状态下，所述插装空隙的宽度小于所述延伸部的厚度，以使所述延伸部插设于所述插装空隙后，所述延伸部与所述储油棉紧密接触。

6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述插装空隙的长度L₁与所述延伸部的长度L₂的比值为5:1-1.5:1。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括密封件和雾化支架，所述密封件将所述外壳内部分隔为呈上下排布的雾化区和供电区，所述储油棉和导油件位于所述雾化区；

所述雾化支架安装于所述密封件上，且所述雾化支架至少部分伸入所述雾化孔内，所述雾化支架内部形成有安装孔，且所述雾化支架的相对两侧壁分别开设有过油口和卡槽，所述导油本体安装于所述安装孔，且封堵所述过油口，所述延伸部穿设于所述卡槽。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件面向所述雾化区的一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底凸设有限位柱，所述限位柱伸出于所述安装槽的槽口，所述密封件面向所述供电区的一侧开设有通气孔，所述通气孔延伸至贯穿所述限位柱，所述雾化支架的一端插设于所述安装槽，所述安装孔的孔壁套设于所述限位柱。

9.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管插设于所述雾化孔并至少部分延伸至所述安装孔内，所述雾化管的底部抵接于所述导油件的顶部。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括供电装置和如权利要求1至9中任意一项所述的雾化装置，所述供电装置用于为所述雾化装置提供电能。