CN216400422U - 一种压缩模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压缩模。所述压缩模包括下模组件和上模组件；所述下模组件包括由上至下设置的推板、支撑板、两块方铁和底板；所述推板中部固接有下模座，所述下模座中部滑动连接有模芯，所述模芯上设有成型手机后盖火山口的成型部以及由成型部向下开设的第一滑孔，所述模芯与支撑板固接；支撑板上设有控制推板和支撑板间距的弹簧；两块所述方铁间设有第一顶针板，所述第一顶针板上固接有与第一滑孔滑动连接的第一顶针，第一顶针板由外部连接的注塑机驱动，以将第一滑孔内的熔融原料挤出，增加手机后壳火山口处的熔融原料，解决缩水问题；所述上模组件包括由上至下设置的面板、压板和上模座，且其中部设有浇注通道。

Description

一种压缩模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压缩模。

背景技术

压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压的成型方法。通常，压缩模具适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

现有的普通压缩模具主要适用导光板和不带火山口等胶位厚度均匀的手机后盖薄壁注塑，而带火山口的手机后盖胶厚不均，普通压缩模没有办法解决缩水问题。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩模，旨在解决现有的普通压缩模具主要适用导光板和不带火山口等胶位厚度均匀的手机后盖薄壁注塑，而带火山口的手机后盖胶厚不均，普通压缩模没有办法解决缩水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压缩模，包括下模组件和设于所述下模组件上方的上模组件，其中：

所述下模组件包括由上至下依次设置的推板、支撑板、方铁和底板；所述推板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的中部开设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有一模芯，所述模芯的顶部设有成型手机后盖火山口的成型部，所述模芯上设有由所述成型部向下开设的第一滑孔；所述推板在所述第一空腔的下方开设有与所述第一空腔相连通的第二空腔，所述支撑板的顶部设有支撑块，所述支撑块伸入所述第二空腔内，并与所述模芯固定连接；所述下模座的顶面在所述模芯的外周设有成型手机后壳裙边的第一成型面；所述支撑板的顶部在所述模芯的外周开设有多个容置槽，所述容置槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述容置槽的底壁固定连接，另一端与所述推板的底部固定连接；所述方铁设有两块，所述方铁的顶部与所述支撑板固定连接，底部与所述底板固定连接；两块所述方铁之间设有第一顶针板，所述第一顶针板上固定连接有多根顶柱，所述顶柱贯穿所述底板，其用以与注塑机连接；所述第一顶针板上固定连接有第一顶针，所述第一顶针贯穿所述支撑板，并伸至所述第一滑孔内，且与所述第一滑孔滑动连接；

所述上模组件包括面板和固定连接在所述面板底部的压板；所述压板的底部固定连接有与所述下模座相对应的上模座，所述上模座的底部设有与所述模芯相对应的第二成型面；所述上模组件的中部开设有依次穿过所述面板、所述压板和所述上模座的浇注通道。

更为具体的，所述下模座上设有由所述第一成型面向下开设的多个第二滑孔；两块所述方铁之间还设有第二顶针板，所述第二顶针板设于所述第一顶针板的上方，其两侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端与所述底板固定连接；所述第二顶针板上固定连接有多根第二顶针，多根所述第二顶针贯穿所述支撑板和所述推板，并分别伸至多个所述第二滑孔内，且与所述第二滑孔滑动连接。

更为具体的，所述第二顶针板上固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述支撑板和所述推板，并与所述压板相抵靠。

更为具体的，所述顶板的底部以及所述推板的底部均设有卡块，所述支撑板的顶部以及所述推板的顶部均设有与所述卡块相对应的卡槽。

更为具体的，所述支撑板上固定连接有多根第一导向柱，所述推板和所述压板上均开设有与所述第一导向柱相对应的第一导向孔。

更为具体的，所述底板上固定连接有多个第二导向柱，所述第二顶针板和所述第一顶针板上均开设有与所述第二导向柱相对应的第二导向孔。

更为具体的，所述方铁向内延伸出限位块，所述限位块用以限定所述第二顶针板的最低高度。

更为具体的，所述下模座在所述第一成型面的外侧开设有进料通道，所述进料通道一端与所述第一成型面相连通，另一端与所述浇注通道相连通。

本实用新型所涉及的一种压缩模的技术效果为：

本申请在现有的压缩模一次压缩的基础上增加了二次压缩的技术，采用第一顶针板、第一顶针和模芯上第一滑孔的设计，注塑前，第一顶针未伸至第一滑孔的顶部，使第一滑孔内留有存熔融原料的位置，在模芯和上模座配合完成第一次压缩过程后，利用注塑机机台的顶出力控制第一顶针板上升，即使第一顶针上升，将第一滑孔内存有的熔融原料向上推动，挤至成型手机后壳上火山口的位置，增加该处的熔融原料，以此解决手机后壳上火山口的缩水问题，该过程均利用注塑机的自带功能完成，无需另外增加控制系统。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种压缩模的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种压缩模另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种压缩模的分解结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为图4中C处大放大示意图；

图7为为本实用新型所涉及的一种压缩模中上模组件的结构示意图。

图中标记：

1—下模组件；2—上模组件；

101—推板；102—支撑板；103—方铁；104—底板；105—下模座；106—模芯；107—成型部；108—第一滑孔；109—支撑块；110—第一成型面；111—弹簧；112—第一顶针板；113—顶柱；114—第一顶针；115—第二滑孔；116—第二顶针板；117—气缸；118—第二顶针；119—推杆；120—卡块；121—卡槽；122—第一导向柱；123—第一导向孔；124—第二导向柱；125—第二导向孔；126—限位块；127—进料通道；

201—面板；202—压板；203—上模座；204—第二成型面；205—浇注通道；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图7，一种压缩模，包括下模组件1和设于下模组件1上方的上模组件2，其中：

下模组件1包括由上至下依次设置的推板101、支撑板102、方铁103和底板104；推板101的顶部固定连接有下模座105，下模座105的中部开设有第一空腔，第一空腔内滑动连接有一模芯106，模芯106的顶部设有成型手机后盖火山口的成型部107，模芯106上设有由成型部107向下开设的第一滑孔108；推板101在第一空腔的下方开设有与第一空腔相连通的第二空腔，支撑板102的顶部设有支撑块109，支撑块109伸入第一空腔内，并与模芯106固定连接；下模座105的顶面在模芯106的外周设有成型手机后壳裙边的第一成型面110；支撑板102的顶部在模芯106的外周开设有多个容置槽，容置槽内设有弹簧111，弹簧111的一端与容置槽的底壁固定连接，另一端与推板101的底部固定连接；方铁103设有两块，其顶部与支撑板102固定连接，底部与底板104固定连接；两块方铁103之间设有第一顶针板112，第一顶针板112上固定连接有多根顶柱113，顶柱113贯穿底板104，其用以与注塑机连接；第一顶针板112上固定连接有第一顶针114，第一顶针114贯穿第二顶针板113和支撑板102，并伸至第一滑孔108内，且与第一滑孔108滑动连接；

上模组件2包括面板201和固定连接在面板201底部的压板202；压板202的底部固定连接有与下模座105相对应的上模座203，上模座203的底部设有与模芯106相对应的第二成型面204；上模组件2的中部开设有依次穿过面板201、压板202和上模座203的浇注通道205。

作为本实用新型的优选方案，下模座105上设有由第一成型面110向下开设的多个第二滑孔115；两块方铁103之间还设有第二顶针板116，第二顶针板116设于第一顶针板112的上方，其两侧分别固定连接有气缸117，气缸117的输出端与底板104固定连接；第二顶针板116上固定连接有多根第二顶针118，多根第二顶针118贯穿支撑板102和推板101，并分别伸至多个第二滑孔115内，且与第二滑孔115滑动连接；在手机后盖压缩成型后，由气缸117控制第二顶针板116上升，即驱动第二顶针118上升以将手机后盖顶出。

作为本实用新型的优选方案，第二顶针板116上固定连接有推杆119，推杆119贯穿支撑板102和推板101，并与压板202相抵靠；通过推杆119的设计防止压板202与推板101在尚未分离时，气缸117即驱动第二顶针板16上升，从而造成第二顶针118的损坏。

作为本实用新型的优选方案，压板202的底部以及推板101的底部均设有卡块120，支撑板102的顶部以及推板101的顶部均设有与卡块120相对应的卡槽121，通过卡块120和卡槽121的配合确保压板202与推板101以及推板101与支撑板102的精准对齐。

作为本实用新型的优选方案，支撑板102上固定连接有多根第一导向柱122，推板101和压板202上均开设有与第一导向柱122相对应的第一导向孔123。

作为本实用新型的优选方案，底板104上固定连接有多个第二导向柱124，第二顶针板116和第一顶针板112上均开设有与第二导向柱124相对应的第二导向孔125。

作为本实用新型的优选方案，方铁103向内延伸出限位块126，限位块126用以限定第二顶针板116的最低高度，以免第二顶针板116与第一顶针板112发生碰撞。

作为本实用新型的优选方案，下模座105在第一成型面110的外侧开设有进料通道127，进料通道127一端与第一成型面110相连通，另一端与浇注通道205相连通，该设计保证手机后盖及裙边均能完整制出。

本实用新型的工作过程为：

面板201和底板104均安装至注塑机上，且顶柱113的底端与注塑机固定连接，通过注塑机驱动上模组件2和下模组件1进行合模，在弹簧111的作用下使上模座203和下模座105合模时，推板101和支撑板102之间可预留出压缩间隙，此时第一顶针114未伸至第一滑孔108的顶部，使第一滑孔108顶部预留存熔融原料的位置，由浇注通道205内注入熔融原料，熔融原料流入上模座203和下模座105之间，且部分熔融原料存入第一滑孔108内，接着通过注塑机控制进行第一次压缩，使推板101和支撑板102贴合，此时，模芯106向上模座203贴靠，完成第一次压缩，之后利用注塑机的机台顶出力推动第一顶针板112向上移动，即第一顶针114向上将第一滑孔108内的熔融原料顶出，使熔融原料挤入手机后壳的火山口成型位置，增加该处的熔融原料，完成第二次压缩，随后注塑机的带动回拉第一顶针板112，使第一顶针板112回位，手机后壳成型后，由气缸117驱动第二顶针板116上升，使第二顶针118向上移动将成型的手机后壳顶出。

本实用新型所涉及的一种压缩模，通过合理的结构设置，解决了现有的普通压缩模具主要适用导光板和不带火山口等胶位厚度均匀的手机后盖薄壁注塑，而带火山口的手机后盖胶厚不均，普通压缩模没有办法解决缩水的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压缩模，其特征在于：包括下模组件和设于所述下模组件上方的上模组件，其中：

所述下模组件包括由上至下依次设置的推板、支撑板、方铁和底板；所述推板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的中部开设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有一模芯，所述模芯的顶部设有成型手机后盖火山口的成型部，所述模芯上设有由所述成型部向下开设的第一滑孔；所述推板在所述第一空腔的下方开设有与所述第一空腔相连通的第二空腔，所述支撑板的顶部设有支撑块，所述支撑块伸入所述第二空腔内，并与所述模芯固定连接；所述下模座的顶面在所述模芯的外周设有成型手机后壳裙边的第一成型面；所述支撑板的顶部在所述模芯的外周开设有多个容置槽，所述容置槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述容置槽的底壁固定连接，另一端与所述推板的底部固定连接；所述方铁设有两块，所述方铁的顶部与所述支撑板固定连接，底部与所述底板固定连接；两块所述方铁之间设有第一顶针板，所述第一顶针板上固定连接有多根顶柱，所述顶柱贯穿所述底板，其用以与注塑机连接；所述第一顶针板上固定连接有第一顶针，所述第一顶针贯穿所述支撑板，并伸至所述第一滑孔内，且与所述第一滑孔滑动连接；

所述上模组件包括面板和固定连接在所述面板底部的压板；所述压板的底部固定连接有与所述下模座相对应的上模座，所述上模座的底部设有与所述模芯相对应的第二成型面；所述上模组件的中部开设有依次穿过所述面板、所述压板和所述上模座的浇注通道。

2.根据权利要求1所述一种压缩模，其特征在于：所述下模座上设有由所述第一成型面向下开设的多个第二滑孔；两块所述方铁之间还设有第二顶针板，所述第二顶针板设于所述第一顶针板的上方，其两侧分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端与所述底板固定连接；所述第二顶针板上固定连接有多根第二顶针，多根所述第二顶针贯穿所述支撑板和所述推板，并分别伸至多个所述第二滑孔内，且与所述第二滑孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种压缩模，其特征在于：所述第二顶针板上固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述支撑板和所述推板，并与所述压板相抵靠。

4.根据权利要求1所述一种压缩模，其特征在于：所述压板的底部以及所述推板的底部均设有卡块，所述支撑板的顶部以及所述推板的顶部均设有与所述卡块相对应的卡槽。

5.根据权利要求1所述一种压缩模，其特征在于：所述支撑板上固定连接有多根第一导向柱，所述推板和所述压板上均开设有与所述第一导向柱相对应的第一导向孔。

6.根据权利要求2所述一种压缩模，其特征在于：所述底板上固定连接有多个第二导向柱，所述第一顶针板和所述第二顶针板上均开设有与所述第二导向柱相对应的第二导向孔。

7.根据权利要求2所述一种压缩模，其特征在于：所述方铁向内延伸出限位块，所述限位块用以限定所述第二顶针板的最低高度。

8.根据权利要求1所述一种压缩模，其特征在于：所述下模座在所述第一成型面的外侧开设有进料通道，所述进料通道一端与所述第一成型面相连通，另一端与所述浇注通道相连通。

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