CN216395932U - 一种高浓度糖浆剪切溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度糖浆剪切溶解罐，涉及溶解罐领域，包括罐体，所述罐体上设置有剪切乳化头和驱动机构，所述剪切乳化头包括转子和定子，所述驱动机构与转子连接，所述驱动机构用于驱动转子转动，所述罐体的内壁上设置有挡板，所述挡板的正面呈内凹设置，所述挡板的正面朝向与转子旋转方向相反的一侧，所述挡板的正面包括湍流面和剪切面，所述湍流面位于挡板靠近罐体内壁的一侧，所述剪切面位于挡板原理罐体内壁的一侧，所述剪切面为蜂窝状结构，所述剪切面包括有若干个蜂窝孔。该高浓度糖浆剪切溶解罐能够提高糖浆的溶解效率。

Description

一种高浓度糖浆剪切溶解罐

技术领域

本实用新型涉及溶解罐领域，具体涉及一种高浓度糖浆剪切溶解罐。

背景技术

糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液。制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等。由于糖浆含糖量非常高，在密封状态下它不需要冷藏也可以保存比较长的时间。糖浆可以用来调制饮料或者做甜食。

剪切溶糖罐的作用是将一种或多种糖(砂糖、冰糖或红糖)溶于纯净水中，并使其水合成为相对稳定的糖浆或糖水溶液。主要用于糖浆、奶品、食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。但是，现今的剪切溶解罐对糖浆的溶解效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高浓度糖浆剪切溶解罐，该高浓度糖浆剪切溶解罐能够提高糖浆的溶解效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种高浓度糖浆剪切溶解罐，包括罐体，所述罐体上设置有剪切乳化头和驱动机构，所述剪切乳化头包括转子和定子，所述驱动机构与转子连接，所述驱动机构用于驱动转子转动，所述罐体的内壁上设置有挡板，所述挡板的正面呈内凹设置，所述挡板的正面朝向与转子旋转方向相反的一侧，所述挡板的正面包括湍流面和剪切面，所述湍流面位于挡板靠近罐体内壁的一侧，所述剪切面位于挡板原理罐体内壁的一侧，所述剪切面为蜂窝状结构，所述剪切面包括有若干个蜂窝孔。

作为优选，所述湍流面与剪切面的夹角不大于90°。

作为优选，蜂窝孔从靠近剪切面的一端到远离剪切面的一端逐渐缩小设置。

作为优选，蜂窝孔内部呈凹凸状结构设置。

作为优选，相邻蜂窝孔之间的距离小于蜂窝孔的宽度。

作为优选，所述挡板设置有若干个，挡板环绕罐体的中心垂线阵列式分布。

作为优选，所述转子包括转盘、转轴和螺帽，所述转轴与转盘采用所述螺帽进行固定连接，所述螺帽设置有六角结构，所述转盘上设置有若干个叶片，所述螺帽与叶片之间留有间隔，所述定子包括圆环套件，所述圆环套件上设置有若干个通孔，所述转盘和叶片位于圆环套件内。

作为优选，每个通孔位于同一高度位置，通孔的中心点与叶片的中心点所处的高度位置相同，通孔的纵向长度大于等于叶片的纵向长度。

作为优选，所述转盘的最低点位置高于圆环套件的最低点位置，所述转盘的最高点位置低于圆环套件的最高点位置。

作为优选，叶片的靠近圆环套件的一端设置有第一刃口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高浓度糖浆剪切溶解罐通过在罐体的内壁上设置有挡板，工作时，转子带动糖浆转动，糖浆撞击到挡板的湍流面，糖浆发生湍流，发生湍流的糖浆再撞击到挡板的剪切面，剪切面为蜂窝状结构，由于蜂窝状结构的剪切面表面为凹凸状，一部分糖浆会从剪切面表面流过，凹凸状的剪切面表面会提高糖浆的溶解效率，一部分糖浆会从剪切面的蜂窝孔中穿过，糖浆流动的过程中会撞击蜂窝孔的内壁，从而提高糖浆的溶解效率。此外，蜂窝状结构的剪切面使得挡板不仅重量轻，而且强度大。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高浓度糖浆剪切溶解罐的立体图。

图2为本实用新型实施例中挡板设置在罐体内的示意图。

图3为本实用新型实施例中挡板的示意图。

图4为本实用新型实施例中驱动机构的立体图。

图5为本实用新型实施例中剪切乳化头的仰视图。

图6为本实用新型实施例中剪切乳化头的局部示意图。

图7为本实用新型实施例中转子的立体图。

图8为本实用新型实施例中定子的立体图。

附图标记：1、罐体；2、剪切乳化头；3、驱动机构；4、转子；5、定子；6、挡板；7、湍流面；8、剪切面；9、蜂窝孔；10、转盘；11、转轴；12、螺帽；13、六角结构；14、叶片；15、圆环套件；16、通孔；17、第一刃口；18、人孔；19、玻璃管液位计；20、取样口。

具体实施方式

下面结合图1-8对实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种高浓度糖浆剪切溶解罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有剪切乳化头2和驱动机构3，所述剪切乳化头2包括转子4和定子5，所述驱动机构3与转子4连接，所述驱动机构3用于驱动转子4转动，罐体1的内壁上设置有挡板6，挡板6的正面呈内凹设置，挡板6的正面朝向与转子4旋转方向相反的一侧，挡板6的正面包括湍流面7和剪切面8，湍流面7位于挡板6靠近罐体1内壁的一侧，剪切面8位于挡板6原理罐体1内壁的一侧，剪切面8为蜂窝状结构，剪切面8包括有若干个蜂窝孔9，驱动机构3包括电机。

罐体1采用304不锈钢材料制造而成，剪切乳化头2为管线式高速剪切乳化头，功率为7.5kw，转速为2935RPM，剪切乳化头2有剪切、均质、乳化、混合、分散等功效，工作时转子4与定子5的相互配合能瞬间剪切、乳化，适用于高浓度糖浆的溶解、乳化及制作，形成的糖浆稳定性好，品质高。

湍流面7与剪切面8的夹角不大于90°，这样可以使发生湍流的糖浆可以更加有效地碰撞到剪切面8，提高糖浆的溶解效率。

蜂窝孔9从靠近剪切面8的一端到远离剪切面8的一端逐渐缩小设置，糖浆在蜂窝孔9内部空间的流速会越来越快，加大了糖浆与糖浆之间的撞击程度，加大了糖浆与蜂窝孔9内壁之间的撞击程度，从而提高糖浆的溶解效率。

蜂窝孔9内部呈凹凸状结构设置，通过将蜂窝孔9的内壁设计成凹凸面结构，增大了糖浆与蜂窝孔9内壁之间的撞击程度，从而提高糖浆的溶解效率。

相邻蜂窝孔9之间的距离小于蜂窝孔9的宽度，可以增加糖浆进入蜂窝孔9的概率，从而提高糖浆的溶解效率。

挡板6设置有若干个，挡板6环绕罐体1的中心垂线阵列式分布，提高糖浆的溶解效率。

转子4包括转盘10、转轴11和螺帽12，转轴11与转盘10采用螺帽12进行固定连接，螺帽12设置有六角结构13，转盘10上设置有若干个叶片14，螺帽12与叶片14之间留有间隔，定子5包括圆环套件15，圆环套件15上设置有若干个通孔16，转盘10和叶片14位于圆环套件15内，采用上述结构，螺帽12与叶片14之间留有间隔，当糖浆的溶解的过程中，糖浆会在叶片14与螺帽12两者间发生碰撞剪切，提高了糖浆的溶解效率，此外，由于螺帽12设置有六角结构13，进一步提高了糖浆的溶解效率。

每个通孔16位于同一高度位置，通孔16的中心点与叶片14的中心点所处的高度位置相同，通孔16的纵向长度大于等于叶片14的纵向长度，这样可以在溶解乳化物料的同时，保证物料的流动性。

转盘10的最低点位置高于圆环套件15的最低点位置，转盘10的最高点位置低于圆环套件15的最高点位置，转盘10转动时，叶片14拍打到的物料会尽可能的碰撞到圆环套件15，提高了物料碰撞剪切的效果，从而提高工作效率，在本实施例中，若转盘10的最低点位置低于圆环套件15的最低点位置，叶片14拍打到的部分物料会碰撞不到圆环套件15，降低了物料碰撞剪切的效果，从而导致工作效率低。

叶片14的靠近圆环套件15的一端设置有第一刃口17，第一刃口17的设置能够提升对物料的剪切效果，从而提升物料的溶解乳化效率。

转盘10中心点所处的位置高度和叶片14中心点的位置高度相同，转盘10的纵向厚度小于叶片14的纵向长度，这样可以使叶片14的受力更加均匀。

罐体1上设置有人孔18，人孔18上设置有滤网，将砂糖、冰糖或红糖投入溶解罐时，滤网可以过滤糖中的杂质。

罐体1上设置有用于观察罐体1内部液位的玻璃管液位计19，通过设置有玻璃管液位计19，一方面，可以知道罐体1内部的液位，另一方面，可以作为观察镜来了解糖浆溶解的进程。

罐体1顶部设置有通气口，通气口上设置有呼吸器，呼吸器包括过滤器，通过设置带有过滤器的呼吸器，罐体1内的气体可以通畅排放，可以有效防止空气中的微生物和固体粒子进入罐体1内对物料造成污染。

罐体1上设置有CIP清洗管道，罐体1内部设置有清洗头，通过CIP清洗管道和清洗头的配合设置，可以在工作完成后对罐体1内部和相应管道进行CIP清洗，以保证设备的卫生。

罐体1上设置有取样口20，通过设置有取样口20，可以在设备不停机的状态下取样，从而检测溶解乳化效果。

罐体1上设置有热力优化布局的蜂窝蒸汽夹套，传热效率高，能耗低，升温速率稳定，热电偶的温度控制精度高，可在最佳温度控制下对糖浆进行最优化的溶解。

罐体1上设置有用于保温的岩棉，提高罐体1的保温效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体上设置有剪切乳化头和驱动机构，所述剪切乳化头包括转子和定子，所述驱动机构与转子连接，所述驱动机构用于驱动转子转动，所述罐体的内壁上设置有挡板，所述挡板的正面呈内凹设置，所述挡板的正面朝向与转子旋转方向相反的一侧，所述挡板的正面包括湍流面和剪切面，所述湍流面位于挡板靠近罐体内壁的一侧，所述剪切面位于挡板远离罐体内壁的一侧，所述剪切面为蜂窝状结构，所述剪切面包括有若干个蜂窝孔。

2.根据权利要求1所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：所述湍流面与剪切面的夹角不大于90°。

3.根据权利要求1所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：蜂窝孔从靠近剪切面的一端到远离剪切面的一端逐渐缩小设置。

4.根据权利要求3所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：蜂窝孔内部呈凹凸状结构设置。

5.根据权利要求1所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：相邻蜂窝孔之间的距离小于蜂窝孔的宽度。

6.根据权利要求1所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：所述挡板设置有若干个，挡板环绕罐体的中心垂线阵列式分布。

7.根据权利要求1所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：所述转子包括转盘、转轴和螺帽，所述转轴与转盘采用所述螺帽进行固定连接，所述螺帽设置有六角结构，所述转盘上设置有若干个叶片，所述螺帽与叶片之间留有间隔，所述定子包括圆环套件，所述圆环套件上设置有若干个通孔，所述转盘和叶片位于圆环套件内。

8.根据权利要求7所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：每个通孔位于同一高度位置，通孔的中心点与叶片的中心点所处的高度位置相同，通孔的纵向长度大于等于叶片的纵向长度。

9.根据权利要求7所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：所述转盘的最低点位置高于圆环套件的最低点位置，所述转盘的最高点位置低于圆环套件的最高点位置。

10.根据权利要求7所述的高浓度糖浆剪切溶解罐，其特征在于：叶片的靠近圆环套件的一端设置有第一刃口。

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