CN216260080U - 一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，涉及乳化设备领域，包括罐体，所述罐体内部设置有乳化头，所述罐体上设置有进料口、出料口和驱动机构，所述驱动机构与乳化头连接，所述驱动机构用于驱动乳化头转动，所述乳化头包括转子和定子，所述转子包括转盘、转轴和螺帽，所述转轴与转盘采用所述螺帽进行固定连接，所述螺帽设置有六角结构，所述转盘上设置有若干个叶片，所述螺帽与叶片之间留有间隔，所述定子包括圆环套件，所述圆环套件上设置有若干个通孔，所述转盘和叶片位于圆环套件内。该高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐对黄原胶溶解乳化效率高。

Description

一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备领域，具体涉及一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐。

背景技术

黄原胶，又名汉生胶，是由野油菜黄单胞杆菌以碳水化合物为主要原料(如玉米淀粉)经发酵工程生产的一种作用广泛的微生物胞外多糖。它具有独特的流变性，良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性、与多种盐类有很好的相容性，作为增稠剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂，可广泛应用于食品、石油、医药等20多个行业，是目前世界上生产规模最大且用途极为广泛的微生物多糖。

溶解乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用溶解乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。黄原胶虽然是水溶性的，但溶解速度很慢，现有的溶解乳化罐对黄原胶溶解乳化效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，该高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐对黄原胶溶解乳化效率高。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，包括罐体，所述罐体内部设置有乳化头，所述罐体上设置有进料口、出料口和驱动机构，所述驱动机构与乳化头连接，所述驱动机构用于驱动乳化头转动，所述乳化头包括转子和定子，所述转子包括转盘、转轴和螺帽，所述转轴与转盘采用所述螺帽进行固定连接，所述螺帽设置有六角结构，所述转盘上设置有若干个叶片，所述螺帽与叶片之间留有间隔，所述定子包括圆环套件，所述圆环套件上设置有若干个通孔，所述转盘和叶片位于圆环套件内。

作为优选，每个通孔位于同一高度位置，通孔的中心点与叶片的中心点所处的高度位置相同，通孔的纵向长度大于等于叶片的纵向长度。

作为优选，所述转盘的最低点位置高于圆环套件的最低点位置，所述转盘的最高点位置低于圆环套件的最高点位置。

作为优选，叶片的靠近圆环套件的一端设置有第一刃口。

作为优选，所述转盘中心点所处的位置高度和叶片中心点的位置高度相同，所述转盘的纵向厚度小于叶片的纵向长度。

作为优选，所述罐体的内壁设置有若干个定刀，定刀环绕乳化头呈螺旋状分布在罐体的内壁，定刀包括有第二刃口，第二刃口朝向乳化头转动方向相反的方向。

作为优选，所述定刀上设置有若干个导流孔。

作为优选，导流孔包括有进料端和出料端，所述导流孔内部空间由进料端到出料端逐渐缩小设置。

作为优选，导流孔的内壁为凹凸面结构。

作为优选，罐体的外部设置有离心泵，所述离心泵一端与罐体底部连通，另一端与罐体的顶部连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐通过在乳化头的转子上设置了螺帽，螺帽与叶片之间留有间隔，当黄原胶的溶解乳化的过程中，黄原胶会在叶片与螺帽两者间发生碰撞剪切，提高了黄原胶的溶解乳化效率，此外，由于螺帽设置有六角结构，进一步提高了黄原胶的溶解乳化效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐的立体图。

图2为本实用新型实施例中驱动机构与乳化头结合的示意图。

图3为本实用新型实施例中乳化头的仰视图。

图4为本实用新型实施例中乳化头的局部示意图。

图5为本实用新型实施例中转子的局部示意图。

图6为本实用新型实施例中圆环套件的立体图。

图7为本实用新型实施例中定刀与罐体结合的示意图。

图8为图7中A的放大图。

附图标记：1、罐体；2、乳化头；3、进料口；4、出料口；5、驱动机构；6、转子；7、定子；8、转盘；9、转轴；10、螺帽；11、六角结构；12、叶片；13、圆环套件；14、通孔；15、第一刃口；16、定刀；17、第二刃口；18、导流孔；19、玻璃管液位计；20、取样口。

具体实施方式

下面结合图1-8对实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，包括罐体1，罐体1内部设置有乳化头2，罐体1上设置有进料口3、出料口4和驱动机构5，驱动机构5与乳化头2连接，驱动机构5用于驱动乳化头2转动，乳化头2包括转子6和定子7，转子6包括转盘8、转轴9和螺帽10，转轴9与转盘8采用螺帽10进行固定连接，螺帽10设置有六角结构11，转盘8上设置有若干个叶片12，螺帽10与叶片12之间留有间隔，定子7包括圆环套件13，圆环套件13上设置有若干个通孔14，转盘8和叶片12位于圆环套件13内，驱动机构5包括电机。

本实施例的乳化头2的功率为4KW，转速为2935RPM，采用顶部安装的形式进行安装，乳化头2有剪切、均质、乳化、混合、分散等功效，乳化头2工作时转子6与定子7的相互配合能瞬间剪切和乳化物料。

每个通孔14位于同一高度位置，通孔14的中心点与叶片12的中心点所处的高度位置相同，通孔14的纵向长度大于等于叶片12的纵向长度，这样可以在溶解乳化物料的同时，保证物料的流动性。

转盘8的最低点位置高于圆环套件13的最低点位置，转盘8的最高点位置低于圆环套件13的最高点位置，转盘8转动时，叶片12拍打到的物料会尽可能的碰撞到圆环套件13，提高了物料碰撞剪切的效果，从而提高工作效率，在本实施例中，若转盘8的最低点位置低于圆环套件13的最低点位置，叶片12拍打到的部分物料会碰撞不到圆环套件13，降低了物料碰撞剪切的效果，从而导致工作效率低。

叶片12的靠近圆环套件13的一端设置有第一刃口15，第一刃口15的设置能够提升对物料的剪切效果，从而提升物料的溶解乳化效率。

转盘8中心点所处的位置高度和叶片12中心点的位置高度相同，转盘8的纵向厚度小于叶片12的纵向长度，这样可以使叶片12的受力更加均匀。

罐体1的内壁设置有若干个定刀16，定刀16环绕乳化头2呈螺旋状分布在罐体1的内壁，定刀16包括有第二刃口17，第二刃口17朝向乳化头2转动方向相反的方向，转子6在转动时，会带动物料转动，物料转动的方向和转子6转动的方向相同，位于罐体1内壁附近的物料在转动的过程中会撞击定刀16上的第二刃口17，第二刃口17起到对物料剪切的作用，从而提升物料的溶解乳化效率。

定刀16上设置有若干个导流孔18，一部分物料会撞击到定刀16的刀身，定刀16对这部分物料会有阻挡作用，通过设置导流孔18让这部分物料穿过，可以减少定刀16对物料转动的阻力。

导流孔18包括有进料端和出料端，导流孔18内部空间由进料端到出料端逐渐缩小设置，物料会从进料端流入，从出料端流出，由于导流孔18内部空间由进料端到出料端逐渐缩小设置，所以物料在导流孔18内部空间的流速会越来越快，加大了物料与物料之间的撞击程度，加大了物料与导流孔18内壁之间的撞击程度，从而提高物料的溶解乳化效率。

导流孔18的内壁为凹凸面结构，通过将导流孔18的内壁设计成凹凸面结构，增大了物料与导流孔18内壁之间的撞击程度，从而提高物料的溶解乳化效率。

罐体1的外部设置有离心泵，离心泵一端与罐体1底部连通，另一端与罐体1的顶部连通，可以对物料进行循环流动，从而提高物料的溶解乳化效率。

罐体1上设置有用于观察罐体1内部液位的玻璃管液位计19，通过设置有玻璃管液位计19，一方面，可以知道乳化罐内部的液位，另一方面，可以作为观察镜来了解物料溶解乳化的进程。

罐体1顶部设置有通气口，通气口上设置有呼吸器，呼吸器包括过滤器，通过设置带有过滤器的呼吸器，乳化罐内的气体可以通畅排放，可以有效防止空气中的微生物和固体粒子进入乳化罐内对物料造成污染。

罐体1上设置有CIP清洗管道，罐体1内部设置有清洗头，通过CIP清洗管道和清洗头的配合设置，可以在工作完成后对乳化罐和相应管道进行CIP清洗，以保证设备的卫生。

罐体1上设置有取样口20，通过设置有取样口20，可以在设备在不停机的状态下取样检测溶解乳化效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内部设置有乳化头，所述罐体上设置有进料口、出料口和驱动机构，所述驱动机构与乳化头连接，所述驱动机构用于驱动乳化头转动，所述乳化头包括转子和定子，所述转子包括转盘、转轴和螺帽，所述转轴与转盘采用所述螺帽进行固定连接，所述螺帽设置有六角结构，所述转盘上设置有若干个叶片，所述螺帽与叶片之间留有间隔，所述定子包括圆环套件，所述圆环套件上设置有若干个通孔，所述转盘和叶片位于圆环套件内。

2.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：每个通孔位于同一高度位置，通孔的中心点与叶片的中心点所处的高度位置相同，通孔的纵向长度大于等于叶片的纵向长度。

3.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：所述转盘的最低点位置高于圆环套件的最低点位置，所述转盘的最高点位置低于圆环套件的最高点位置。

4.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：叶片的靠近圆环套件的一端设置有第一刃口。

5.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：所述转盘中心点所处的位置高度和叶片中心点的位置高度相同，所述转盘的纵向厚度小于叶片的纵向长度。

6.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：所述罐体的内壁设置有若干个定刀，定刀环绕乳化头呈螺旋状分布在罐体的内壁，定刀包括有第二刃口，第二刃口朝向乳化头转动方向相反的方向。

7.根据权利要求6所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：所述定刀上设置有若干个导流孔。

8.根据权利要求7所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：导流孔包括有进料端和出料端，所述导流孔内部空间由进料端到出料端逐渐缩小设置。

9.根据权利要求7所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：导流孔的内壁为凹凸面结构。

10.根据权利要求1所述的高效黄原胶循环剪切溶解乳化罐，其特征在于：罐体的外部设置有离心泵，所述离心泵一端与罐体底部连通，另一端与罐体的顶部连通。

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