CN210874194U - 一种便于结晶的结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于结晶的结晶釜，属于结晶设备技术领域，其技术方案要点是包括釜体，釜体上设有结晶筒，结晶筒内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴的外周面固定连接，搅拌轴穿过结晶筒的顶端后连接有驱动搅拌轴转动的驱动件，搅拌轴上连接有搅拌结晶筒边缘处液体的搅拌框，搅拌框的靠近搅拌轴一侧的表面上设有多个扰流板，相邻扰流板之间留有距离，搅拌框上开设有多个汇聚孔，汇聚孔的一端朝向搅拌框转动的方向，另一端朝向搅拌轴，达到对液体进行充分搅拌，提高结晶效率的效果。

Description

一种便于结晶的结晶釜

技术领域

本实用新型涉及一种结晶设备领域，特别涉及一种便于结晶的结晶釜。

背景技术

结晶釜是液体混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，是化工、制药、食品等行业的液体混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备。

现有的可参考公布号为CN102940975A的中国专利，其公开了一种结晶釜，包括结晶筒，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶筒连接进料管，结晶筒底端连通有沉淀筒，所述的沉淀筒下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。对液体进行结晶时，通过冷却水进水管向夹套内注入冷却水，冷却水再通过冷却水出水管排出，对夹套内的冷却水进行循环，增加冷却速度；然后，搅拌装置搅拌结晶筒内的液体，使液体结晶。结晶后的液体通过出料管排出。

但是，由于该搅拌装置在搅拌过程中，使结晶筒内的液体随搅拌装置做有规律的圆周运动，存在打旋的情况，导致液体之间热量交换不及时，造成结晶筒内结晶效率较低，影响企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于结晶的结晶釜，达到对液体进行充分搅拌，提高结晶效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于结晶的结晶釜，包括釜体，釜体上设有结晶筒，结晶筒内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴的外周面固定连接，搅拌轴穿过结晶筒的顶端后连接有驱动搅拌轴转动的驱动件，搅拌轴上连接有搅拌结晶筒边缘处液体的搅拌框，搅拌框的靠近搅拌轴一侧的表面上设有多个扰流板，相邻扰流板之间留有距离，搅拌框上开设有多个汇聚孔，汇聚孔的一端朝向搅拌框转动的方向，另一端朝向搅拌轴。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动结晶筒内的搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，对液体进行搅拌。在搅拌轴上连接搅拌框，则搅拌轴带动搅拌框转动，能够对搅拌叶搅拌不到的位置进行搅拌，防止晶体在结晶筒底部沉积而团聚。同时，搅拌框转动，搅拌框上的扰流板起到扰动液体的作用，减少液体打旋的情况，从而有助于液体间的热量交换，提高液体的结晶率。

除此之外，搅拌框在转动过程中，液体从汇聚孔朝向搅拌框移动方向的一端进入汇聚孔，并从汇聚孔朝向搅拌轴的一端喷出，改变了液体的流动方向，进一步减小液体打旋的情况，同时，汇聚孔的出液端朝向搅拌轴，则将结晶筒边缘处的液体向中间汇聚，便于边缘处液体与中间处液体的热量交换，提高液体的混合程度，进而有助于使液体结晶均匀，提高结晶率和结晶产品的质量。

本实用进一步设置为，汇聚孔朝向搅拌框转动方向的开口大于汇聚孔朝向搅拌轴方向的开口。

通过采用上述技术方案，液体从开口较大的一端进入汇聚孔，从开口较小的一端流出，在液体流出汇聚孔时，由于开口变小，在液体相互之间的压力下，增加液体流出的速度，从而提高汇聚孔周围液体的湍流程度，增加液体有效碰撞，提高结晶率。液体流出汇聚孔的速度增加，液体喷出的距离较远，则更容易与结晶筒中间位置的液体混合，提高搅拌效果，进而提高结晶率。

本实用进一步设置为，扰流板上水平开设有喷液孔，喷液孔与汇聚孔连通。

通过采用上述技术方案，喷液孔与汇聚孔连通，则汇聚孔内的液体经过喷液孔后喷出，进一步增加液体的喷射距离，提高中间位置的液体与边缘位置液体的混合程度，便于液体之间的热量交换，提高液体的结晶率。

本实用进一步设置为，搅拌叶旋转方向一侧的表面上开设有孔径逐渐减小的湍流孔。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，部分液体从湍流孔内穿过，能够增加搅拌叶周围液体的湍流程度，而湍流孔的孔径减小，则液体经过湍流孔流出时，能够加剧湍流孔周围液体的湍流强度，进而有效减少液体打旋的情况，有助于使液体充分混合，提高液体之间相互碰撞的几率，提高结晶率。

本实用进一步设置为，搅拌叶的顶面开设有分散孔，分散孔与湍流孔连通。

通过采用上述技术方案，分散孔与湍流孔连通，进入湍流孔的液体能够从搅拌叶的上方或下方喷出，从而使液体向不同的方向喷出，将同一位置的液体向不同的方向分散，有助于不同位置的液体之间的热量交换，提高液体的混合程度，增加液体之间的相互碰撞，进而提高结晶率。

本实用进一步设置为，扰流板远离搅拌框的一端向搅拌框的转动方向弯曲。

通过采用上述技术方案，扰流板向搅拌框转动方向弯曲，则搅拌框带动扰流板转动时，能够增加对液体的搅拌效果，加强液体之间的相互碰撞，增加湍流程度，进一步提高结晶率。

本实用进一步设置为，搅拌框靠近结晶筒的一侧固定连接有刮板，刮板与结晶筒内壁抵接。

通过采用上述技术方案，刮板将结晶筒内壁上粘附的晶体刮下，掉入液体中，可以作为晶种诱导溶液结晶，提高溶液的结晶率。同时将粘附在结晶筒内壁上的晶体刮下，有助于提高晶体的收率，便于清理结晶筒内壁。

本实用进一步设置为，刮板远离搅拌框的一端向搅拌框转动方向弯曲。

通过采用上述技术方案，刮板向搅拌框转动方向弯曲，则更便于刮去结晶筒内壁上的晶体，进一步提高晶体的收率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置搅拌框能够对结晶筒边缘处的液体进行搅拌，提高搅拌效率，同时能够防止晶体在结晶筒底部沉积而团聚；搅拌框转动过程中，扰流板增加对液体的扰动，减少液体打旋的情况，提高液体之间的相互碰撞，加快液体之间的热量交换，从而提高结晶率；汇聚孔通过改变液体的移动方向来减少液体打旋的情况，提高液体之间的相互碰撞，使液体充分混合，提高结晶率；

2、通过湍流孔和分散孔，能够将同一位置的液体向不同的方向分散，有助于不同位置的液体之间的热量交换，提高液体的搅拌效率，进而提高结晶率；

3、汇聚孔和湍流孔的出液端的开口小于进液端的开口，能够增加流出时的速度，增加液体的湍流强度，进而增加液体的有效碰撞，便于液体结晶，提高结晶率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是显示夹套的剖视图；

图3是旨在显示搅拌装置的爆炸示意图；

图4是旨在显示湍流孔形状的剖视图；

图5是旨在清楚显示搅拌框的结构示意图；

图6是旨在清楚显示汇聚孔、连接杆和喷液孔的局部结构示意图；

图7是旨在显示汇聚孔的形状的剖视图。

附图标记：1、釜体；11、结晶筒；111、进料口；112、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、电机；22、搅拌叶；221、湍流孔；222、分散孔；3、搅拌框；31、横杆；32、竖杆；321、扰流板；3211、喷液孔；322、汇聚孔；323、刮板；324、连接杆；4、夹套；41、进水管；42、出水管；5、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于结晶的结晶釜，结合图1和图2，包括固定在支架5上的釜体1，釜体1上设有结晶筒11，结晶筒11的外壁上连接有用于降温的夹套4，夹套4的顶端连通有出水管42，夹套4的底端连通有进水管41。结晶筒11的顶端开设有进料口111，底端开设有出料口112。结晶筒11内设有对液体进行搅拌的搅拌装置2，搅拌装置2连接有驱动搅拌装置2转动的驱动件，驱动件与结晶筒11的顶面固定连接。

将液体通过进料口111加入到结晶筒11内，通过进水管41向夹套4内注入冷却水，对结晶筒11进行降温。同时，驱动件驱动搅拌装置2对液体进行搅拌，使液体能够均匀结晶，提高产品的质量，同时能够提高液体的结晶效率。

结合图1和图3，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶22，搅拌轴21竖直位于结晶筒11内，搅拌轴21的顶端穿出结晶筒11的顶部与结晶筒11转动连接。搅拌轴21的顶端与驱动件连接，驱动件为电机211，电机211与结晶筒11的顶端固定连接，电机211的输出端与搅拌轴21固定连接。

如图3所示，搅拌叶22设有多个，分三层布设在搅拌轴21的圆周面上，且每层设有三个搅拌叶22。每层的三个搅拌叶22沿搅拌轴21的周向，间隔均匀的分布在搅拌轴21的圆周面上。搅拌叶22呈竖直设置的矩形板状结构，搅拌叶22的长度方向为水平方向，搅拌叶22长度方向的一端与搅拌轴21的圆周面固定连接。

结合图4和图5，搅拌叶22转动方向一侧的表面上开设有孔径逐渐减小的湍流孔221，湍流孔221为圆形孔，湍流孔221的轴线方向和搅拌叶22的长度方向垂直。湍流孔221开设有多个，沿搅拌叶22的长度方向间隔均匀分布。

结合图4和图5，搅拌叶22的顶面开设有竖直的分散孔222，分散孔222贯穿搅拌叶22的厚度，且分散孔222与湍流孔221连通。分散孔222设有多个，每一个分散孔222对应一个湍流孔221。

电机211驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动搅拌叶22转动，对液体进行搅拌。在搅拌叶22转动的同时，液体从湍流孔221开口较大的一端进入到湍流孔221内，并从湍流孔221开口较小的一端喷出，增加搅拌叶22周围液体的湍流程度；同时，湍流孔221内的部分液体从分散孔222流出，将同一位置的液体向不同的方向分散，有助于不同位置的液体之间的热量交换，提高液体的搅拌效率，从而提高结晶效率。

如图5所示，搅拌轴21上固定连接有搅拌结晶筒11边缘处液体的搅拌框3，搅拌框3呈矩形框状结构，搅拌框3包括横杆31和竖杆32，两个横杆31水平设置。两个横杆31的中间位置与搅拌轴21固定连接。两个竖杆32竖直设置，且相互平行。其中一个横杆31的两端分别与两个竖杆32的顶端固定连接。另一个横杆31的两端分别与两个竖杆32的底端固定连接，下方的横杆31呈圆弧状结构。两个横杆31和两个竖杆32围成矩形框状的搅拌框3。

结合图5和图6，竖杆32上开设有多个汇聚孔322，汇聚孔322沿竖杆32的长度方向间隔均匀分布。汇聚孔322的一端朝向竖杆32转动方向，另一端朝向搅拌轴21。

结合图5和图7，汇聚孔322的横截面呈圆弧状结构，汇聚孔322朝向竖杆32转动方向一端的开口大于汇聚孔322朝向搅拌轴21方向一端的开口，便于增加汇聚孔322流出的液体的湍流程度。

结合图5和图7，竖杆32靠近搅拌轴21的一侧固定连接有多个扰流板321，本实施例选用三个扰流板321。三个扰流板321沿竖杆32的长度方向间隔均匀分布，相邻扰流板321之间留有距离。扰流板321呈竖直的矩形板状结构，扰流板321长度方向一侧的表面与竖杆32固定连接。扰流板321远离竖杆32的一端向搅拌框3转动的方向弯曲。

结合图6和图7，扰流板321上开设有水平的喷液孔3211，喷液孔3211的长度方向和横杆31的长度方向平行。喷液孔3211靠近竖杆32的一端与汇聚孔322连通。

搅拌轴21带动搅拌框3转动，扰流板321对液体进行扰动，增加液体的湍流程度，减少液体打旋的情况，提高对液体的搅拌效率；在搅拌框3转动的同时，液体进入汇聚孔322，在液体的冲击力下，汇聚孔322内的液体从喷液孔3211向结晶筒11的中间位置喷出，使结晶筒11边缘处的液体与中间位置的液体进行热量交换，提高搅拌效率，进而提高结晶率。

结合图5和图6，竖杆32远离搅拌轴21的一侧连接有竖直的刮板323，刮板323的长度和竖杆32的长度相同。刮板323与竖杆32之间连接有连接杆324。连接杆324水平设有多个，沿刮板323的长度方向间隔均匀分布。相邻连接杆324之间留有距离。连接杆324的一端与竖杆32固定连接，另一端与刮板323固定连接。

回看图3，刮板323远离竖杆32的一端向搅拌框3转动的方向弯曲，且刮板323远离竖杆32的一端与结晶筒11的内壁抵接。

搅拌框3带动刮板323移动，刮板323能够将粘附在结晶筒11内壁上的晶体刮下，提高晶体的收率，同时，便于清理结晶筒11。竖杆32和刮板323通过连接杆324连接，则相邻连接杆324之间留有距离，液体从相邻连接杆324之间的缝隙处穿过，能够增加液体的流动速度，提高液体的湍流程度，提高结晶率。

本实用新型的使用过程如下：

工作时，将液体通过进料口111加入到结晶筒11内，并向夹套4内注入冷却水，对结晶筒11进行降温；电机211驱动搅拌叶22转动，使搅拌叶22对液体进行搅拌，在搅拌叶22搅拌液体的同时，液体进入湍流孔221，并从湍流孔221的另一端喷出，增加液体的湍流程度。进入湍流孔221的液体通过分散孔222向搅拌叶22的顶端和底端喷出，将液体向不同的方向分散。

搅拌轴21转动的同时带动搅拌框3转动，搅拌框3对结晶筒11边缘处的液体进行搅拌的同时，扰流板321对液体进行扰动，减少液体打旋的情况。而在液体的冲击力下，汇聚孔322的液体从喷液孔3211向结晶筒11的中间位置喷出，使结晶筒11边缘处的液体与中间位置的液体进行热量交换，提高液体的搅拌效率，从而提高结晶率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于结晶的结晶釜，包括釜体(1)，釜体(1)上设有结晶筒(11)，结晶筒(11)内设置有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶(22)，搅拌叶(22)与搅拌轴(21)的外周面固定连接，搅拌轴(21)穿过结晶筒(11)的顶端后连接有驱动搅拌轴(21)转动的驱动件，其特征在于：搅拌轴(21)上连接有搅拌结晶筒(11)边缘处液体的搅拌框(3)，搅拌框(3)的靠近搅拌轴(21)一侧的表面上设有多个扰流板(321)，相邻扰流板(321)之间留有距离，搅拌框(3)上开设有多个汇聚孔(322)，汇聚孔(322)的一端朝向搅拌框(3)转动的方向，另一端朝向搅拌轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：汇聚孔(322)朝向搅拌框(3)转动方向的开口大于汇聚孔(322)朝向搅拌轴(21)方向的开口。

3.根据权利要求1所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：扰流板(321)上水平开设有喷液孔(3211)，喷液孔(3211)与汇聚孔(322)连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：搅拌叶(22)旋转方向一侧的表面上开设有孔径逐渐减小的湍流孔(221)。

5.根据权利要求4所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：搅拌叶(22)的顶面开设有分散孔(222)，分散孔(222)与湍流孔(221)连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：扰流板(321)远离搅拌框(3)的一端向搅拌框(3)的转动方向弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：搅拌框(3)靠近结晶筒(11)的一侧固定连接有刮板(323)，刮板(323)与结晶筒(11)内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种便于结晶的结晶釜，其特征在于：刮板(323)远离搅拌框(3)的一端向搅拌框(3)转动方向弯曲。

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