CN210314304U - 一种用于制糖的结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制糖的结晶罐，包括结晶罐罐体、驱动装置、搅拌装置及冷料箱，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋桨以及套置在搅拌位于结晶罐罐体内腔的端口连接有圆弧形的引流槽，所述引流槽远离进料口的槽口设置在液料引流盘的上方，所述出料口位于结晶罐罐体内腔的端口的上方设置有圆弧形分流盘，所述圆弧形分流盘与结晶罐罐体的底部连接，所述圆弧形分流盘上布置有若干个均匀排列的第二引流口。本实用新型设置有引流槽、液料分流盘，能够使液料不沿罐体内壁进入，避免因内壁过冷导致结晶不均匀，避免产品晶体长时间的堆积影响结晶效率，提高产品结晶效率和结晶质量。

Description

一种用于制糖的结晶罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于制糖的结晶罐，属于结晶技术领域领域。

背景技术

结晶罐是一种结晶设备，具有降温冷冻、成品结晶等作用，还被广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，尤其在制糖过程中，结晶罐是必备的制糖设备。现有的结晶罐的液料一般都是沿罐体内壁进入，导致部分液料因内壁过冷或过热导致结晶不均匀，严重影响产品结晶效果，同时随着时间的增长，在罐体内壁附着的结晶体会越来越多，从而会影响到整个生产的进程，生产效率低，成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制糖的结晶罐，能够使液料不沿罐体内壁进入，避免因内壁过冷导致结晶不均匀，同时避免产品晶体长时间的堆积影响结晶效率，提高产品结晶效率和结晶质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制糖的结晶罐，包括底部呈圆弧形的结晶罐罐体、设置在结晶罐罐体上端的进料口、设置在结晶罐罐体底部的出料口、安装在结晶罐罐体上方的驱动装置、安装在结晶罐罐体内与驱动装置一端连接的搅拌装置、包覆在结晶罐罐体中下部外壁的冷料箱以及设置在冷料箱上、下端的冷料出口和冷料入口，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋桨以及套置在搅拌轴上位于螺旋桨上方的能够将入口液料分散的液料分流盘，所述进料口位于结晶罐罐体内腔的端口连接有圆弧形的引流槽，所述引流槽远离进料口的槽口设置在液料引流盘的上方，所述出料口位于结晶罐罐体内腔的端口的上方设置有圆弧形分流盘，所述圆弧形分流盘与结晶罐罐体的底部连接，所述圆弧形分流盘上布置有若干个均匀排列的第二引流口。

优选地，所述液料分流盘呈伞面结构，所述液料分流盘包括设置在中心位置处呈半球状的圆球台、设置在圆球台四周与圆球台底边连接的扇面环板，所述圆球台中心开设有套接搅拌轴的安装孔，所述扇面环板上设置有若干个围绕液料分流盘中心均匀分布的隔板和沿液料分流盘中心向外辐射位于两个隔板之间的第一圆弧槽、第二圆弧槽，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽间隔布置，所述第一圆弧槽长度为第二圆弧槽长度的两倍，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽内开设有若干个均匀布置的第一引流口，使得液料平缓、均匀地进入结晶罐罐体内，保证了液料均匀传热，避免结晶罐罐体内壁过冷而产生的产品结晶、浓度不均的现象，提高产品结晶效率和结晶质量。

优选地，所述螺旋桨为中空结构，所述螺旋桨上设置有竖直布置的刮板组，所述刮板组包括包括轴向间隔布置的一个第一刮叶和两个第二刮叶，两个所述第二刮叶的轴向投影重合，所述第一刮叶与两个第二刮叶周向均匀布置，所述螺旋桨底部设有与圆弧形分流盘垂直贴合的第三刮叶，所述第三刮叶能够将沉着在圆弧形分流板上的产品结晶体送入第二引流口而从底部滑入出料口，所述第一刮叶、第二刮叶、第三刮叶远离螺旋桨的端部的材质均为橡胶。

优选地，所述引流槽的槽口大小为进料口口径大小的1.2～1.5倍，所述引流槽的槽深深度为进料口口径大小的1～1.2倍。

优选地，所述冷料箱的外壁包覆有保温层，减少冷料箱的冷料的冷气的流失，节约能耗，提高产品结晶效率。

优选地，所述结晶罐罐体远离进料口的一侧上端设置有清洗口，所述清洗口位于结晶罐罐体内腔的端口固定连接有倾斜倾斜的清洗喷头，所述清洗喷头的倾斜角度为15～30°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的进料口设置有引流槽，搅拌装置上设置有液料分流盘，入口液料通过引流槽引入到液料分流盘上分散流入结晶罐罐体内，能够使液料不沿罐体内壁进入，避免因内壁过冷导致结晶不均匀，避免产品晶体长时间的堆积影响结晶效率，提高产品结晶效率和结晶质量；液料分流盘呈伞面结构，使得液料平缓、均匀地进入结晶罐罐体内，同时采用螺旋桨进行搅拌，使液料充分混合、均匀传热，提高产品结晶效率和结晶质量；圆弧形分流盘避免产品结晶体聚集结块，有利于产品结晶体的收集，提高产品收集效率和产品质量；第一、二、三刮叶能够将附着在结晶罐罐体内壁、圆弧形分流盘上的产品结晶体进行及时清除，避免沉积，同时第一、二、三刮叶的端部采用橡胶材料制成，避免因其对结晶罐罐体内壁、圆弧形分流盘的刮伤及对产品结晶体造成污染，提高结晶质量，不损伤设备；冷料箱的外壁包覆的保温层有效地减少了冷冻水的冷气的流失，节约能耗，提高产品结晶效率；通过设置倾斜角度15～30°的清洗喷头对结晶罐罐体内部清理，同时能够将液料分流盘完全清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液料分流盘的结构示意图；

图3为本实用新型的圆弧形分流盘的机构示意图。

图中：1、结晶罐罐体，11、进料口，12、出料口，13、清洗口，2、驱动装置，3、搅拌装置，31、搅拌轴，32、螺旋桨，33、液料分流盘，331、圆球台，332、扇面环板、333、安装孔，334、隔板，335、第一圆弧槽，336、第二圆弧槽，337、第一引流口，34、第一刮叶，35、第二刮叶，36、第三刮叶，4、冷料箱，41、冷料入口，42、冷料出口，5、保温层，6、引流槽，7、圆弧形分流盘，71、第二引流口，8、清洗喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于制糖的结晶罐，包括底部呈圆弧形的结晶罐罐体1、设置在结晶罐罐体1上端的进料口11、设置在结晶罐罐体1底部的出料口12、安装在结晶罐罐体1上方的驱动装置2、安装在结晶罐罐体1内与驱动装置2一端连接的搅拌装置3、包覆在结晶罐罐体1中下部外壁的冷料箱4以及设置在冷料箱4上、下端的冷料出口41和冷料入口42，所述搅拌装置3包括搅拌轴31、设置在搅拌轴31上的螺旋桨32以及套置在搅拌轴31上位于螺旋桨32上方的能够将入口液料分散的液料分流盘33，所述进料口11位于结晶罐罐体1内腔的端口连接有圆弧形的引流槽6，所述引流槽6远离进料口11的槽口设置在液料引流盘33的上方，使得入口液料通过引流槽6引入到液料分流盘33上分散流入结晶罐罐体1内，避免入口液料因沿结晶罐罐体1内壁流入而在内壁上出现结晶、浓度不均的现象，同时采用螺旋桨32进行搅拌，保证了结晶罐罐体1内液料的良好循环，使液料充分混合、均匀传热，提高产品结晶效率和结晶质量，所述出料口12位于结晶罐罐体1内腔的端口的上方设置有圆弧形分流盘7，所述圆弧形分流盘7与结晶罐罐体1的底部连接，所述圆弧形分流盘7上布置有若干个均匀排列的第二引流口71，所述圆弧形分流盘7能够使产品结晶体滑入第二引流口71，然后落在结晶罐罐体1的圆弧形的底部上，再滑入出料口12后出去，这样使得产品结晶体不聚集结块，有利于产品结晶体的收集，提高产品收集效率和产品质量。

优选地，所述液料分流盘33呈伞面结构，所述液料分流盘33包括设置在中心位置处呈半球状的圆球台331、设置在圆球台331四周与圆球台331底边连接的扇面环板连接的扇面环板332，所述圆球台331中心开设有套接搅拌轴31的安装孔333，所述扇面环板332上设置有若干个围绕液料分流盘33中心均匀分布的隔板334和沿液料分流盘33中心向外辐射位于两个隔板334之间的第一圆弧槽335、第二圆弧槽336，所述第一圆弧槽335、第二圆弧槽336间隔布置，所述第一圆弧槽335长度为第二圆弧槽336长度的两倍，所述第一圆弧槽335、第二圆弧槽336内开设有若干个均匀布置的第一引流口337，使得液料平缓、均匀地进入结晶罐罐体1内，保证了液料均匀传热，避免结晶罐罐体1内壁过冷而产生的产品结晶、浓度不均的现象，提高产品结晶效率和结晶质量。

优选地，所述螺旋桨32为中空结构，所述螺旋桨32上设置有竖直布置的刮板组，所述刮板组包括轴向间隔布置的一个第一刮叶34和两个第二刮叶35，两个所述第二刮叶35的轴向投影重合，所述第一刮叶34与两个第二刮叶35周向均匀布置，使得第一、二刮叶能够将附着在罐体内壁的产品结晶体进行及时清除，避免沉积，所述螺旋桨32底部设有与圆弧形分流盘7垂直贴合的第三刮叶36，所述第三刮叶36能够将沉着在圆弧形分流板7上的产品结晶体送入第二引流口71而从底部滑入出料口12，所述第一刮叶34、第二刮叶35、第三刮叶36远离螺旋桨32的端部的材料均为橡胶，避免因刮叶对结晶罐罐体1内壁、圆弧形分流盘7的刮伤及对产品结晶体造成污染，提高结晶质量，不损伤设备。

优选地，所述引流槽6的槽口大小为进料口11口径大小的1.2～1.5倍，所述引流槽6的槽深深度为进料口11口径大小的1～1.2倍，使入口液料完全被引流至液料分流盘33上，以便提高液料的结晶效率和结晶质量。

优选地，所述冷料箱4的外壁包覆有保温层5，减少冷料箱4的冷料的冷气的流失，节约能耗，提高产品结晶效率。

优选地，所述结晶罐罐体1远离进料口11的一侧上端设置有清洗口13，所述清洗口13位于结晶罐罐体1内腔的端口固定连接有倾斜倾斜的清洗喷头8，所述清洗喷头8的倾斜角度为15～30°，所述清洗喷头8便于对使用后的结晶罐进行清洗，其15～30°倾斜角度将清洗液完全喷射在液料分流盘3上，能够将完全清洗。

使用时：从冷料入口42向冷料箱4注入冷冻水，冷冻水从冷料出口41流出，使得冷冻水在领料箱4循环，然后启动驱动装置2选用电机开始工作，搅拌装置3的搅拌轴31随着电机2的转动而转动，将液料从进料口11注入，通过引流槽6流入到液料分流盘33的圆球台331上，从圆球台331上流到伞面环板332上，液料会受到隔板334的约束而分成若干股流向间隔布置的第一圆弧槽335、第二圆弧槽336内，并从第一引流口337流入结晶罐罐体1内，液料分流盘33随着搅拌轴31的转动而转动使液料平缓、均匀地进入结晶罐罐体1内，螺旋桨32随着搅拌轴31的转动而转动使液料具有良好的循环，保持固体颗粒悬浮状态，使晶体附着长大，产品结晶体从圆弧形分流盘7上的方型通孔71滑入结晶罐罐体1的底部，从出料口12收集，第一刮叶34、第二刮叶35、第三刮叶36能够将附着在结晶罐罐体1上、圆弧形分流盘7上的产品晶体及时清理，避免堆积，提高产品结晶效率和结晶质量，工作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于制糖的结晶罐，包括底部呈圆弧形的结晶罐罐体(1)、设置在结晶罐罐体(1)上端的进料口(11)、设置在结晶罐罐体(1)底部的出料口(12)、安装在结晶罐罐体(1)上方的驱动装置(2)、安装在结晶罐罐体(1)内与驱动装置(2)一端连接的搅拌装置(3)、包覆在结晶罐罐体(1)中下部外壁的冷料箱(4)以及设置在冷料箱(4)上、下端的冷料出口(41)和冷料入口(42)，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、设置在搅拌轴(31)上的螺旋桨(32)以及套置在搅拌轴(31)上位于螺旋桨(32)上方的能够将入口液料分散的液料分流盘(33)，所述进料口(11)位于结晶罐罐体(1)内腔的端口连接有圆弧形的引流槽(6)，所述引流槽(6)远离进料口(11)的槽口设置在液料分流盘(33)的上方，所述出料口(12)位于结晶罐罐体(1)内腔的端口的上方设置有圆弧形分流盘(7)，所述圆弧形分流盘(7)与结晶罐罐体(1)的底部连接，所述圆弧形分流盘(7)上布置有若干个均匀排列的第二引流口(71)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制糖的结晶罐，其特征在于，所述液料分流盘(33)呈伞面结构，所述液料分流盘(33)包括设置在中心位置处呈半球状的圆球台(331)、设置在圆球台(331)四周与圆球台(331)底边连接的扇面环板(332)，所述圆球台(331)中心开设有套接搅拌轴(31)的安装孔(333)，所述扇面环板(332)上设置有若干个围绕液料分流盘(33)中心均匀分布的隔板(334)和沿液料分流盘(33)中心向外辐射位于两个隔板(334)之间的第一圆弧槽(335)、第二圆弧槽(336)，所述第一圆弧槽(335)、第二圆弧槽(336)间隔布置，所述第一圆弧槽(335)长度为第二圆弧槽(336)长度的两倍，所述第一圆弧槽(335)、第二圆弧槽(336)内开设有若干个均匀布置的第一引流口(337)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制糖的结晶罐，其特征在于，所述螺旋桨(32)为中空结构，所述螺旋桨(32)上设置有竖直布置的刮板组，所述刮板组包括轴向间隔布置的一个第一刮叶(34)和两个第二刮叶(35)，两个所述第二刮叶(35)的轴向投影重合，所述第一刮叶(34)与两个第二刮叶(35)周向均匀布置，所述螺旋桨(32)底部设有与圆弧形分流盘(7)垂直贴合的第三刮叶(36)，所述第一刮叶(34)、第二刮叶(35)、第三刮叶(36)远离螺旋桨(32)的端部的材质均为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种用于制糖的结晶罐，其特征在于，所述引流槽(6)的槽口大小为进料口(11)口径大小的1.2～1.5倍，所述引流槽(6)的槽深深度为进料口(11)口径大小的1～1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于制糖的结晶罐，其特征在于，所述冷料箱(4)的外壁包覆有保温层(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制糖的结晶罐，其特征在于，所述结晶罐罐体(1)远离进料口(11)的一侧上端设置有清洗口(13)，所述清洗口(13)位于结晶罐罐体(1)内腔的端口固定连接有倾斜倾斜的清洗喷头(8)，所述清洗喷头(8)的倾斜角度为15～30°。

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