CN207445650U - 一种冷却结晶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却结晶机，外壁内设置有环形的冷却腔体的罐体，罐体内设置有搅拌冷却机构，包括与电机连接的转轴，转轴的内部呈中空状，转轴两端分别伸出罐体，转轴两端分别借助旋转接头与冷水进管、冷水出管相连，冷却腔体借助其上设置的进水口、出水口分别与冷水进管、冷水出管连接，转轴上设置有螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片为与转轴贯通的腔体叶片，进水口设置在冷却腔体的下方，出水口设置在冷却腔体的上方，转轴下端的旋转接头与冷水进管相连，转轴上端的旋转接头与冷水出管相连，该冷却结晶机利用冷却腔体、转轴及旋转叶片真正实现了物料的均匀冷却，结晶效率高、性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及结晶机，具体地说是一种冷却结晶机。
背景技术
冷却结晶是通过冷却溶液，降低溶质的溶解度成为过饱和溶液，而析出溶质的过程，适用于溶解度随温度下降而显著减小的物质。它能从杂质含量很高的溶液中获得非常纯净的晶体产品，适用于许多难以分离的混合物系、同分异构物系和热敏性物系。化学组成相同的物质，在不同的物理化学条件下，能结晶成两种或以上不同结构的晶体，而这些晶体具有不同的物理、化学性质，因此结晶参数的控制在化工生产中非常关键。现有的溶液结晶设备主要为釜式结晶器，包括内循环式冷却结晶器及外循环式冷却结晶器。内循环式冷却结晶器通常选用的是夹套式结晶机，冷却结晶所需的冷量由夹套提供，换热面积较小，换热量不大，夹套由外层向内层进行冷却，冷却速度慢且冷却均匀度差，直接制约着结晶效率和结晶性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却结晶机，该结晶机结晶效率高、性能稳定。
本实用新型采用的技术方案是，一种冷却结晶机，包括罐体，罐体外壁上设置有环形的冷却腔体，关键在于，所述的罐体内设置有与电机连接的转轴，转轴的内部呈中空状，转轴两端分别伸出罐体，转轴两端分别借助旋转接头与冷水进管、冷水出管相连，所述的冷却腔体借助其上设置的进水口、出水口分别与冷水进管、冷水出管连接，所述的转轴上设置有与转轴贯通的腔体式的搅拌叶片。
优选的，所述的进水口设置在冷却腔体的下方，出水口设置在冷却腔体的上方，所述的转轴下端的旋转接头与冷水进管相连，转轴上端的旋转接头与冷水出管相连。
优选的，所述的冷水进管、冷水出管分别连接有冷水箱，冷水箱内分别设置有循环泵、制冷器。
优选的，所述的搅拌叶片呈上小下大的锥形。
优选的，所述的搅拌叶片为螺旋状叶片。
优选的，所述的罐体的底部设置有顶面及一组端部与顶面连接的弧面组成的凸台，转轴穿过顶面，弧面为与转轴旋转方向同向的涡轮叶面。
本实用新型的有益效果是：冷却腔体结合转轴及搅拌叶片，由外围、中心同时对物料进行冷却，冷却过程和搅拌过程融合于一体，冷却速度快、冷却均匀，结晶效率高，结晶的性能稳定；旋转接头的设置有效防止转轴旋转过程中冷水进管、冷水出管的缠绕；冷水沿冷却腔体的进水口、转轴的下端进入，低进高出，使冷水全部参与到冷却中，充分利用冷水进行冷热交换；冷水进行换热冷却后排出温水，温水流入冷水箱进行降温冷却，再进入冷却腔体、转轴内进行循环，实现冷水的循环利用，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是凸台的结构示意图。
附图中，1代表罐体，2代表冷却腔体，3代表转轴，4代表冷水箱，5 代表旋转接头，6代表搅拌叶片，7代表进料口，8代表出料口，9代表冷水进管,10代表冷水出管，11代表电机，12代表进水口，13代表出水口， 14代表凸台，14-1代表顶面，14-2代表弧面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，该冷却结晶机包括罐体1，罐体1上分别设置有进料口7、出料口8，罐体1外壁上设置有环形的冷却腔体2，罐体1内设置有与电机 11连接、内部呈中空状的转轴3，转轴3两端分别伸出罐体1，转轴3两端分别设置有旋转接头5，转轴3下端借助旋转接头5与冷水进管9相连，转轴3上端借助旋转接头5与冷水出管10相连，其中转轴3与旋转接头5的旋转轴连接，两旋转接头5的固定套分别与冷水进管9、冷水出管10连接，进水口12设置在冷却腔体2的下方，出水口13设置在冷却腔体2的上方，进水口12与冷水进管9相连接，出水口13与冷水出管10连接，转轴3上设置有呈上小大的锥形的搅拌叶片6，搅拌叶片6为螺旋状叶片，因重力原因，罐体1内下层物料浓度较大，而上小下大的锥形设计使搅拌叶片6能够对罐体1内下层的物料加强搅拌功效，进一步使上、下层之间的物料充分搅拌均匀；螺旋状的搅拌叶片6搅拌物料使其温度更均匀，还能实现物料的上下移动，加快不同位置、不同温度间物料的热量交换，有助于物料冷却更快速、均匀，搅拌叶片6为内部为空腔的腔体式的搅拌叶片，搅拌叶片6与转轴3相连接的位置设置有多处连接口，冷水进管9、冷水出管 10分别与冷水箱4相连，冷水箱4内分别设置有循环泵、制冷器。
物料由进料口7进入罐体1内，冷却结晶完成后的物料由出料口8排出；循环泵将冷水箱4内的冷水经冷水进管9分别打入冷却腔体2、转轴3 的下部，由物料的外侧和中心同时进行冷却，冷水低进高出，由冷却腔体2、转轴3的下端进入、上端排出，排出的水经冷却水出管10进入冷水箱4内进行降温冷却，实现循环利用。由于冷水高进低出时，水是在重力的作用下下落，只有部分水起到冷却的作用，冷却效率低且造成能量的浪费，而冷水低进高出的设计，有效利用了冷水的冷却能量，使全部的冷水参与到冷却中，防止能源浪费。冷水由转轴3进入搅拌叶片6，搅拌叶片6在搅拌过程中同样对物料产生冷却作用，结合冷却腔体2、转轴3使物料得到全方位、均匀、快速的冷却，大大提高了结晶效率，且结晶性能稳定，产品品质好。
罐体1的底部还设置有凸台14，凸台14由顶面14-1及一组端部与顶面14-1连接的弧面14-2组成，转轴3穿过顶面14-1，弧面14-2为与转轴 3的旋转方向同向的涡轮叶面，电机11驱动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶片6旋转，使罐体1内的物料旋转形成涡流，当涡流经过分布在凸台14 上的各弧面14-2时，与弧面14-2接触的物料沿着弧面14-2流动并带动罐体1内最底部的物料沿弧面14-2流动，物料流速和方向发生了改变，从而在罐体1底部的圆周方向上形成紊流，使得罐体1底部的物料与搅拌叶片6 充分接触，缩短了搅拌时间，增强了搅拌效果，可快速实现物料的均匀冷却，进而有助于结晶性能稳定。
Claims (6)
1.一种冷却结晶机，包括罐体(1)，罐体(1)外壁上设置有环形的冷却腔体(2)，其特征在于：所述的罐体(1)内设置有与电机(11)连接的转轴(3)，转轴(3)的内部呈中空状，转轴(3)两端分别伸出罐体(1)，转轴(3)两端分别借助旋转接头(5)与冷水进管(9)、冷水出管(10)相连，所述的冷却腔体(2)借助其上设置的进水口(12)、出水口(13)分别与冷水进管(9)、冷水出管(10)连接，所述的转轴(3)上设置有与转轴(3)贯通的腔体式的搅拌叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却结晶机，其特征在于：所述的进水口(12)设置在冷却腔体(2)的下方，出水口(13)设置在冷却腔体(2)的上方，所述的转轴(3)下端的旋转接头(5)与冷水进管(9)相连，转轴(3)上端的旋转接头(5)与冷水出管(10)相连。
3.根据权利要求1所述的一种冷却结晶机，其特征在于：所述的冷水进管(9)、冷水出管(10)分别连接有冷水箱(4)，冷水箱(4)内分别设置有循环泵、制冷器。
4.根据权利要求1所述的一种冷却结晶机，其特征在于：所述的搅拌叶片(6)呈上小下大的锥形。
5.根据权利要求4所述的一种冷却结晶机，其特征在于：所述的搅拌叶片(6)为螺旋状叶片。
6.根据权利要求1所述的一种冷却结晶机，其特征在于：所述的罐体(1)的底部设置有顶面(14-1)及一组端部与顶面(14-1)连接的弧面(14-2)组成的凸台(14)，转轴(3)穿过顶面(14-1)，弧面(14-2)为与转轴(3)旋转方向同向的涡轮叶面。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110358670A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-22 | 山东锦鸿源生态农业有限责任公司 | 一种土壤修复型微生物菌种组合的液体发酵工艺 |
| CN113173861A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-07-27 | 长春市吉达自动化系统有限公司 | 一种用于赖氨酸生产结晶提取的自动化系统及其方法 |
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