CN211097624U - 一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶釜技术领域，且公开了一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，包括釜体，所述釜体顶部的右侧固定连接有温度仪表，所述釜体的顶部的左侧固定连接有进料口，所述釜体的顶部的左侧固定连接有出水口，所述出水口的底部固定连接有W型冷水管，所述W型冷管的右侧顶部固定连接有进水口，所述釜体的顶部固定连接有轴承一，该可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，通过使冷水分别进入两个进水口，冷水再通过完全浸入在釜体中W型冷水管，然后冷水在从而出水口流出，从而到达了使整个水管都早进行温度交换，同时也增加温度交换的面积，同时也增加了温度交换的速率，减少温度交换时间的效果。

Description

一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备，结晶釜通过夹层内需冷冻水或冷媒水对釜体内部的搅拌物急剧降温，其中关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，但是由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温、高压的状况，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的需要根据不同的情况，制造出不同性能的设备。

目前，结晶釜降温的方式是通过夹层内需冷冻水或冷媒水对釜体内部的搅拌物急剧降温的，但是结晶釜使用夹套进行冷却时，由于夹套换热面积不大，导致降温的速率底，同时液体流动速度小，导致传热系数不高，从而使物料降温不均匀，影响结晶形态。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，具备换热面积大和传热系数高的优点，解决了热面积不大与的传热系数不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述换热面积大和传热系数高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，包括釜体，所述釜体顶部的右侧固定连接有温度仪表，所述釜体的顶部的左侧固定连接有进料口，所述釜体的顶部的左侧固定连接有出水口，所述出水口的底部固定连接有W型冷水管，所述W型冷管的右侧顶部固定连接有进水口，所述釜体的顶部固定连接有轴承一，所述轴承一的内部转动连接有转杆一，所述转杆一的外表面固定连接有搅拌叶一，所述搅拌叶一的顶部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的右侧转动连接有齿轮二，所述齿轮二的右侧固定连接有杠杆，所述杠杆右侧固定连接有电机的输出轴，所述电机的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的底部固定连接有支架，所述杠杆右侧的外表面固定连接有齿轮三，所述齿轮三的底部转动连接有齿轮四，所述齿轮四的底部固定连接有转杆二，所述转杆二的顶部外表面转动连接有轴承二，所述转杆二的外表面固定连接有搅拌叶二，所述釜体的底部固定连接有出料口。

优选的，所述转杆一、转杆二分别釜体转动连接，所述进水口、支架、轴承二分别与釜体固定连接，确定了支架、轴承二分别与釜体的连接关系，轴承二减少转杆二转动时的摩擦力，支架为动力箱提供支撑力。

优选的，所述搅拌叶一呈等间距的排列在转杆一的外表面上，所述搅拌叶二呈等间距的排列在转杆二的外表面上，便于搅拌叶一与搅拌叶二在转动时加快搅拌液的流动，使釜体中的搅拌液的温度达到均匀，同时增加装置的换热的速率。

优选的，所述搅拌叶一呈十字形状，所述搅拌叶二呈十字形状，便于搅拌叶二与搅拌叶一在搅拌液体时，使液体流动的速度加快，使沉淀物在出料口汇聚。

优选的，所述W型冷水管的数量有两个，增加与液体的换热面积，所述搅拌叶一与搅拌叶二转动的直径小于两个W型冷水管的之间的距离，防止在搅拌叶转动时，由于其转动时的直径大于两个W型冷水管的之间的距离导致搅拌叶与W型冷水管碰撞，导致器件损坏与换热的速率的下降。

优选的，所述转杆一、转杆二位于两个W型冷水管的之间，便于加快W型冷水管周围的液体流动，增加换热的速率。

优选的，所述转杆一、转杆二分别与动力箱转动连接，确定转杆一、转杆二分别与动力箱的连接关系，动力箱为器件提供安装的空间。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，具备以下有益效果：

1、该可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，通过使冷水分别进入两个进水口，冷水再通过完全浸入在釜体中W型冷水管，然后冷水在从而出水口流出，从而到达了使整个水管都早进行温度交换，同时也增加温度交换的面积，同时也增加了温度交换的速率，减少温度交换时间的效果。

2、该可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，通过启动电机，电机转动带动杠杆、齿轮三、齿轮二转动，齿轮三、齿轮二转动分别带动齿轮四、齿轮一转动，齿轮四、齿轮一转动分别带动搅拌叶二、搅拌叶一转动，通过搅拌叶二、搅拌叶一转动带动W型冷水管已经交换过的温度的液体进行流动，从而到达了增大传热的系数，同时使釜体内的温度均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构左侧示意图。

图中：1-釜体、2-W型冷水管、3-搅拌叶一，4-转杆一、5-进料口、6-出水口、7-轴承一、8-齿轮一、9-齿轮二、10-杠杆、11-齿轮四、12-齿轮三、13-动力箱、14-电机、15-进水口、16-支架、17-温度仪表、18-轴承二、19-搅拌叶二、20-转杆二、21-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，包括釜体1，釜体1顶部的右侧固定连接有温度仪表17，温度仪表17测量釜体1的内的温度，便于工作人员通过温度的变化掌握釜体1内物料的结晶进度，釜体1的顶部的左侧固定连接有进料口5，釜体1的顶部的左侧固定连接有出水口6，出水口6的底部固定连接有W型冷水管2，W型冷水管2的数量有两个，增加与液体的换热面积，搅拌叶一3与搅拌叶二19转动的直径小于两个W型冷水管2的之间的距离，防止在搅拌叶转动时，由于其转动时的直径大于两个W型冷水管2的之间的距离导致搅拌叶与W型冷水管2碰撞，导致器件损坏与换热的速率的下降，W型冷管2的右侧顶部固定连接有进水口15，进水口15与釜体1固定连接，确定了进水口15与釜体1的连接关系，釜体1的顶部固定连接有轴承一7，轴承一7减少转杆一4转动时的摩擦力，轴承一7的内部转动连接有转杆一4，转杆一4与动力箱13转动连接，确定转杆一4与动力箱13的连接关系，转杆一4与釜体1转动连接，转杆一4的外表面固定连接有搅拌叶一3，搅拌叶一3呈十字形状，使液体流动的速度加快，使沉淀物在出料口21汇聚，搅拌叶一3呈等间距的排列在转杆一4的外表面上，便于搅拌叶一3在转动时加快搅拌液的流动，使釜体1中的搅拌液的温度达到均匀，同时增加装置的换热的速率，搅拌叶一3的顶部固定连接有齿轮一8，齿轮一8的右侧转动连接有齿轮二9，齿轮二9的右侧固定连接有杠杆10，杠杆10右侧固定连接有电机14的输出轴，电机14的底部固定连接有动力箱13，动力箱13为器件提供安装的空间，动力箱13的底部固定连接有支架16，支架16为动力箱13提供支撑力，支架16与釜体1固定连接，确定了支架16分别与釜体1的连接关系，杠杆10右侧的外表面固定连接有齿轮三12，齿轮三12的底部转动连接有齿轮四11，齿轮四11的底部固定连接有转杆二20，转杆二20与动力箱13转动连接，确定转杆二20与动力箱13的连接关系，转杆一4、转杆二20位于两个W型冷水管2的之间，便于加快W型冷水管2周围的液体流动，增加换热的速率，转杆二20与釜体1转动连接，转杆二20的顶部外表面转动连接有轴承二18，轴承二18减少转杆二20转动时的摩擦力，轴承二18与釜体1固定连接，确定了轴承二18与釜体1的连接关系，转杆二20的外表面固定连接有搅拌叶二19，搅拌叶二19呈十字形状，便于搅拌叶二19在搅拌液体时，使液体流动的速度加快，使沉淀物在出料口21汇聚，搅拌叶二19呈等间距的排列在转杆二20的外表面上，便于搅拌叶二19在转动时加快搅拌液的流动，使釜体1中的搅拌液的温度达到均匀，同时增加装置的换热的速率，釜体1的底部固定连接有出料口21。

工作原理:使冷水通过进水口15分别进入W型冷水管2中，同时电机14转动，电机14转动带动杠杆10、齿轮三12、齿轮二9转动，齿轮三12、齿轮二9转动分别带动齿轮四11、齿轮一8转动，齿轮四11、齿轮一8转动分别带动搅拌叶二19、搅拌叶一3转动，通过搅拌叶二19、搅拌叶一3转动带动W型冷水管2已经交换过的温度的液体进行流动，同时完成交换过的温度的冷水再通过出水口6流去，从而达到了增加传热系数与增加冷水交换的温度的面积。

综上所述，该可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，通过使冷水分别进入两个进水口15，然后冷水再通过完全浸入在釜体1中W型冷水管2，然后冷水在从而出水口6流出，从而到达了使整个冷水管都在进行温度交换，同时也增加温度交换的面积，同时也增加了温度交换的速率，减少温度交换时间的效果。

该可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，通过启动电机14，电机14转动带动杠杆10、齿轮三12、齿轮二9转动，齿轮三12、齿轮二9转动分别带动齿轮四11、齿轮一8转动，齿轮四11、齿轮一8转动分别带动搅拌叶二19、搅拌叶一3转动，通过搅拌叶二19、搅拌叶一3转动带动W型冷水管2已经交换过的温度的液体进行流动，从而到达了增大传热的系数，同时使釜体1内的温度均匀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部的右侧固定连接有温度仪表（17），所述釜体（1）的顶部的左侧固定连接有进料口（5），所述釜体（1）的顶部的左侧固定连接有出水口（6），所述出水口（6）的底部固定连接有W型冷水管（2），所述W型冷水管（2）的右侧顶部固定连接有进水口（15），所述釜体（1）的顶部固定连接有轴承一（7），所述轴承一（7）的内部转动连接有转杆一（4），所述转杆一的外表面固定连接有搅拌叶一（3），所述搅拌叶一（3）的顶部固定连接有齿轮一（8），所述齿轮一（8）的右侧转动连接有齿轮二（9），所述齿轮二（9）的右侧固定连接有杠杆（10），所述杠杆（10）右侧固定连接有电机（14）的输出轴，所述电机（14）的底部固定连接有动力箱（13），所述动力箱（13）的底部固定连接有支架（16），所述杠杆（10）右侧的外表面固定连接有齿轮三（12），所述齿轮三（12）的底部转动连接有齿轮四（11），所述齿轮四（11）的底部固定连接有转杆二（20），所述转杆二（20）的顶部外表面转动连接有轴承二（18），所述转杆二（20）的外表面固定连接有搅拌叶二（19），所述釜体（1）的底部固定连接有出料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述转杆一（4）、转杆二（20）分别与釜体（1）转动连接，所述进水口（15）、支架（16）、轴承二（18）分别与釜体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述搅拌叶一（3）呈等间距的排列在转杆一（4）的外表面上，所述搅拌叶二（19）呈等间距的排列在转杆二（20）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述搅拌叶一（3）呈十字形状，所述搅拌叶二（19）呈十字形状。

5.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述W型冷水管（2）的数量有两个，增加与液体的换热面积，所述搅拌叶一（3）与搅拌叶二（19）转动的直径小于两个W型冷水管（2）的之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述转杆一（4）、转杆二（20）位于两个W型冷水管（2）的之间。

7.根据权利要求1所述的一种可增大换热面积和提高传热系数的结晶釜，其特征在于：所述转杆一（4）、转杆二（20）分别与动力箱（13）转动连接，确定转杆一(4)、转杆二（20）分别与动力箱（13）的连接关系。

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