CN216378105U - 一种家酿型酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家酿型酿造设备，包括系统支架和酿造组件；系统支架：上端面固定有大理石台面，所述系统支架内部的下端安装有卫生级泵，所述卫生级泵的进液口内固定有四通管，所述四通管的左侧进液口内固定有第一出液管，所述四通管的右侧进液口内固定有第二出液管，所述第二出液管的圆周面上安装有第一管道视镜，所述卫生级泵的出液口内固定有安装管，所述系统支架内部的右端安装有连接组件；酿造组件：所述酿造组件包含热水罐、煮沸旋沉罐、糖化过滤罐，所述大理石台面的上侧面上开设有三个相对应的固定孔，能够在酿造前非常方便的进行清洗，并且能够非常方便的进行酿造。

Description

一种家酿型酿造设备

技术领域

本实用新型涉及酿造设备技术领域，具体为一种家酿型酿造设备。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样，据考古出土的酿酒器具表明，远古时代便存在酿酒行业，普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业，酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在，现有的家酿型酿造设备在进行酿造啤酒前，为保证酿造出的啤酒的质量，多需要对其内部进行清洗，但是现有的清洗方式一般都是人工进行冲洗非常的不便，并且现有的家用酿造设备在进行酿造的过程中工序较为繁琐，也极为不便，为此，我们提出一种家酿型酿造设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种家酿型酿造设备，能够在酿造前非常方便的进行清洗，并且能够非常方便的进行酿造，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家酿型酿造设备，包括系统支架和酿造组件；

系统支架：上端面固定有大理石台面，所述系统支架内部的下端安装有卫生级泵，所述卫生级泵的进液口内固定有四通管，所述四通管的左侧进液口内固定有第一出液管，所述四通管的右侧进液口内固定有第二出液管，所述第二出液管的圆周面上安装有第一管道视镜，所述卫生级泵的出液口内固定有安装管，所述系统支架内部的右端安装有连接组件；

酿造组件：包含热水罐、煮沸旋沉罐、糖化过滤罐，所述大理石台面的上侧面上开设有三个相对应的固定孔，三个固定孔的内部从左往右依次固定有热水罐、煮沸旋沉罐和糖化过滤罐，所述第一出液管的左端固定在热水罐下端设置的出液口内，所述第二出液管的后端固定在糖化过滤罐圆周面下端设置的出液口内；

其中：还包括系统控制柜，所述系统控制柜安装在系统支架的前侧面上，所述系统控制柜的输入端电连接外部电源的输出端，所述系统控制柜的输出端电连接卫生级泵的输入端。

进一步的，所述酿造组件还包含加热器、温度传感器、第一进水管、第二进水管、喷淋管和进料管，所述热水罐、煮沸旋沉罐和糖化过滤罐的圆周面上设置的出液口内均固定有出液管，所述出液管内部的后端安装有温度传感器，所述煮沸旋沉罐的内部安装有加热器，所述煮沸旋沉罐圆周面上端设置的进水口内固定有第一进水管，所述第一进水管的下端与安装管相连，所述糖化过滤罐圆周面上端设置的进水口内固定有第二进水管，所述第二进水管位于糖化过滤罐内部的端面上固定有喷淋管，所述喷淋管与糖化过滤罐相通，所述第二进水管的下端与安装管相连，所述温度传感器与系统控制柜双向电连接，所述加热器的输入端电连接系统控制柜的输出端。

进一步的，所述连接组件包含管道循环加热器、板式换热器和温度仪表，所述管道循环加热器安装在糖化过滤罐的下端面上，所述板式换热器安装在系统支架内部的右端，所述管道循环加热器和板式换热器均串联在第二出液管上，所述板式换热器的侧面安装有温度仪表，所述管道循环加热器的输入端电连接系统控制柜的输出端，通过设置连接组件对麦汁进行加热。

进一步的，所述糖化过滤罐圆周面的前端设置有出渣口，所述出渣口的内部安装有出渣挡板，酿造过程中产生的残渣通过出渣口排出。

进一步的，所述第一出液管圆周面上设置的出料口的内部固定有注料管，所述注料管的圆周面上安装有第二管道视镜，所述注料管远离第一出液管的一端固定在煮沸旋沉罐的进料口内。

进一步的，所述热水罐圆周面上设置的进水口内固定有热水输送管，所述热水输送管的圆周上安装有蝶阀，通过设置蝶阀使得用户能够非常方便的控制热水的进入。

进一步的，所述系统支架的下端安装有四个相对应的移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本家酿型酿造设备，具有以下好处：

1、通过设置热水罐使得在酿造前可以在热水罐的内部注入进水，然后再把水加热到90度，加热完毕后启动卫生级泵将热水罐内部的水通过第一进水管和第二进水管分别注入进煮沸旋沉罐和糖化过滤罐的内部，从而对煮沸旋沉罐和糖化过滤罐进行清洗，清洗后使得酿造出的啤酒的质量得到提高；

2、在酿造时按照酿造工艺在糖化过滤罐的内部依次加入进麦芽、辅料、热水和冷水，糖化过程中醪液可以通过糖化过滤罐底部的第二出液管排出，然后经过管道循环加热器加热，加热后重新被卫生级泵抽到糖化过滤罐的内部，在上述循环的过程中可以通第一管道视镜查看麦汁颜色、流量等，糖化完成后的用卫生级泵把将麦汁送入进煮沸旋沉罐的内部，然后开启加热器对麦汁进行煮沸，煮沸后利用卫生级泵将麦汁注入进进料管的内部，然后通过进料管注入进糖化过滤罐的内部，在麦汁进入到糖化过滤罐内部的过程中进料管将让麦汁产生离心力，分离出热凝固，最后利用卫生级泵将麦汁打入到板式换热器的内部进行冷到工艺，最后将其注入酿造罐等待即可完成啤酒的酿造，非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1系统支架、2大理石台面、3系统控制柜、4酿造组件、 41热水罐、42煮沸旋沉罐、43糖化过滤罐、44加热器、45温度传感器、46第一进水管、47第二进水管、48喷淋管、49进料管、5连接组件、51管道循环加热器、52板式换热器、53温度仪表、6卫生级泵、7四通管、8第一出液管、9第二出液管、10第一管道视镜、 11出渣挡板、12安装管、13注料管、14第二管道视镜、15热水输送管、16蝶阀、17移动脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种家酿型酿造设备，包括系统支架1和酿造组件4；

系统支架1：上端面固定有大理石台面2，系统支架1内部的下端安装有卫生级泵6，卫生级泵6的进液口内固定有四通管7，四通管7的左侧进液口内固定有第一出液管8，四通管7的右侧进液口内固定有第二出液管9，第二出液管9的圆周面上安装有第一管道视镜10，卫生级泵6的出液口内固定有安装管12，系统支架1内部的右端安装有连接组件5，连接组件5包含管道循环加热器51、板式换热器52和温度仪表53，管道循环加热器51安装在糖化过滤罐43的下端面上，板式换热器52安装在系统支架1内部的右端，管道循环加热器51和板式换热器52均串联在第二出液管9上，板式换热器52 的侧面安装有温度仪表53，管道循环加热器51的输入端电连接系统控制柜3的输出端，通过设置连接组件5对麦汁进行加热；

酿造组件4：包含热水罐41、煮沸旋沉罐42、糖化过滤罐43，所述大理石台面2的上侧面上开设有三个相对应的固定孔，三个固定孔的内部从左往右依次固定有热水罐41、煮沸旋沉罐42和糖化过滤罐43，所述第一出液管8的左端固定在热水罐41下端设置的出液口内，所述第二出液管9的后端固定在糖化过滤罐43圆周面下端设置的出液口内，所述酿造组件4还包含加热器44、温度传感器45、第一进水管46、第二进水管47、喷淋管48和进料管49，所述热水罐 41、煮沸旋沉罐42和糖化过滤罐43的圆周面上设置的出液口内均固定有出液管，所述出液管内部的后端安装有温度传感器45，所述煮沸旋沉罐42的内部安装有加热器44，所述煮沸旋沉罐42圆周面上端设置的进水口内固定有第一进水管46，所述第一进水管46的下端与安装管12相连，所述糖化过滤罐43圆周面上端设置的进水口内固定有第二进水管47，所述第二进水管47位于糖化过滤罐43内部的端面上固定有喷淋管48，所述喷淋管48与糖化过滤罐43相通，所述第二进水管47的下端与安装管12相连，所述温度传感器45与系统控制柜3双向电连接，所述加热器44的输入端电连接系统控制柜 3的输出端，通过设置酿造组件4来进行酿造；

其中：还包括系统控制柜3，系统控制柜3安装在系统支架1的前侧面上，系统控制柜3的输入端电连接外部电源的输出端，系统控制柜3的输出端电连接卫生级泵6的输入端。

其中：糖化过滤罐43圆周面的前端设置有出渣口，出渣口的内部安装有出渣挡板11，酿造过程中产生的残渣通过出渣口排出。

其中：第一出液管8圆周面上设置的出料口的内部固定有注料管 13，注料管13的圆周面上安装有第二管道视镜14，注料管13远离第一出液管8的一端固定在煮沸旋沉罐42的进料口内。

其中：热水罐41圆周面上设置的进水口内固定有热水输送管15，热水输送管15的圆周上安装有蝶阀16，通过设置蝶阀16使得用户能够非常方便的控制热水的进入。

其中：系统支架1的下端安装有四个相对应的移动脚轮17。

本实用新型提供的一种家酿型酿造设备的工作原理如下：首先在热水罐41的内部注入进水，然后再把水加热到90度，加热完毕后启动卫生级泵6将热水罐41内部的水通过第一进水管46和第二进水管 47分别注入进煮沸旋沉罐42和糖化过滤罐43的内部，从而对煮沸旋沉罐42和糖化过滤罐43进行清洗，清洗后在糖化过滤罐43的内部依次加入进麦芽、辅料、热水和冷水，糖化过程中产生的醪液可以通过糖化过滤罐43底部的第二出液管9排出，排出后的醪液将经过管道循环加热器51，在此过程中管道循环加热器51将对醪液进行加热，加热后醪液将被卫生级泵6重新抽到糖化过滤罐43的内部，在上述循环过程中可以通第一管道视镜10查看麦汁颜色和流量，在糖化完成后用卫生级泵6把将麦汁送入进煮沸旋沉罐42的内部，然后开启加热器44对麦汁进行煮沸，煮沸后利用卫生级泵6将麦汁注入进进料管49的内部，然后通过进料管49注入到糖化过滤罐43的内部，在麦汁进入到糖化过滤罐43内部的过程中进料管49将让麦汁产生离心力，分离出热凝固，最后利用卫生级泵6将麦汁用打入板式换热器52进行冷到工艺，最后将其注入到酿造罐等待即可完成啤酒的酿造，非常的方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的系统控制柜3上设置有与加热器44、管道循环加热器51和卫生级泵6一一对应的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种家酿型酿造设备，其特征在于：包括系统支架(1)和酿造组件(4)；

系统支架(1)：上端面固定有大理石台面(2)，所述系统支架(1)内部的下端安装有卫生级泵(6)，所述卫生级泵(6)的进液口内固定有四通管(7)，所述四通管(7)的左侧进液口内固定有第一出液管(8)，所述四通管(7)的右侧进液口内固定有第二出液管(9)，所述第二出液管(9)的圆周面上安装有第一管道视镜(10)，所述卫生级泵(6)的出液口内固定有安装管(12)，所述系统支架(1)内部的右端安装有连接组件(5)；

酿造组件(4)：包含热水罐(41)、煮沸旋沉罐(42)、糖化过滤罐(43)，所述大理石台面(2)的上侧面上开设有三个相对应的固定孔，三个固定孔的内部从左往右依次固定有热水罐(41)、煮沸旋沉罐(42)和糖化过滤罐(43)，所述第一出液管(8)的左端固定在热水罐(41)下端设置的出液口内，所述第二出液管(9)的后端固定在糖化过滤罐(43)圆周面下端设置的出液口内；

其中：还包括系统控制柜(3)，所述系统控制柜(3)安装在系统支架(1)的前侧面上，所述系统控制柜(3)的输入端电连接外部电源的输出端，所述系统控制柜(3)的输出端电连接卫生级泵(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述酿造组件(4)还包含加热器(44)、温度传感器(45)、第一进水管(46)、第二进水管(47)、喷淋管(48)和进料管(49)，所述热水罐(41)、煮沸旋沉罐(42)和糖化过滤罐(43)的圆周面上设置的出液口内均固定有出液管，所述出液管内部的后端安装有温度传感器(45)，所述煮沸旋沉罐(42)的内部安装有加热器(44)，所述煮沸旋沉罐(42)圆周面上端设置的进水口内固定有第一进水管(46)，所述第一进水管(46)的下端与安装管(12)相连，所述糖化过滤罐(43)圆周面上端设置的进水口内固定有第二进水管(47)，所述第二进水管(47)位于糖化过滤罐(43)内部的端面上固定有喷淋管(48)，所述喷淋管(48)与糖化过滤罐(43)相通，所述第二进水管(47)的下端与安装管(12)相连，所述温度传感器(45)与系统控制柜(3)双向电连接，所述加热器(44)的输入端电连接系统控制柜(3)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述连接组件(5)包含管道循环加热器(51)、板式换热器(52)和温度仪表(53)，所述管道循环加热器(51)安装在糖化过滤罐(43)的下端面上，所述板式换热器(52)安装在系统支架(1)内部的右端，所述管道循环加热器(51)和板式换热器(52)均串联在第二出液管(9)上，所述板式换热器(52)的侧面安装有温度仪表(53)，所述管道循环加热器(51)的输入端电连接系统控制柜(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述糖化过滤罐(43)圆周面的前端设置有出渣口，所述出渣口的内部安装有出渣挡板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述第一出液管(8)圆周面上设置的出料口的内部固定有注料管(13)，所述注料管(13)的圆周面上安装有第二管道视镜(14)，所述注料管(13)远离第一出液管(8)的一端固定在煮沸旋沉罐(42)的进料口内。

6.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述热水罐(41)圆周面上设置的进水口内固定有热水输送管(15)，所述热水输送管(15)的圆周上安装有蝶阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种家酿型酿造设备，其特征在于：所述系统支架(1)的下端安装有四个相对应的移动脚轮(17)。

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