CN216325083U - 一种防止超细钼粉出炉自燃的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止超细钼粉出炉自燃的设备，包括操作仓仓体，操作仓仓体的底面上设置有操作台，操作仓仓体内的空间为氮气保护仓；操作仓仓体底面的一侧设置有氮气进气管道，操作仓仓体顶面的另一侧设置有氮气出气管道；氮气进气管道、氮气保护仓与氮气出气管道相连通；操作仓仓体左侧面的顶部设置有液氮喷淋装置，液氮喷淋装置的下方设置有用于放置钼粉料舟的钼粉料舟通道。本实用新型的防止超细钼粉出炉自燃的设备，采用液氮喷淋装置在出炉钼粉上喷洒液氮，同时氮气保护仓中通入氮气，使得出炉钼粉瞬间冷却绝氧并达到钝化，进而避免了超细钼粉的出炉自燃现象。

Description

一种防止超细钼粉出炉自燃的设备

技术领域

本实用新型属于金属粉末冶金技术领域，涉及超细钼粉出炉自燃，具体涉及一种防止超细钼粉出炉自燃的设备。

背景技术

钼是一种稀有高熔点金属，属于元素周期表中第五周期(第二长周期)的第VIB族。钼粉(即粉末状的金属钼)通常是以钼酸铵或经煅烧成的MoO₃为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。目前钼粉的工业生产中，一般采用三氧化钼为原料，采用氢气作为还原剂，用两阶段还原的方法将三氧化钼还原成金属粉末。随着科技的发展，新材料对钼粉的品质要求提高，迫使钼粉的制备技术水平逐渐提高。尤其近几年人们对纳米级粉末制备方法有了很大的进展，包括升华三氧化钼还原法、三氧化钼蒸汽还原法等。而在生产过程中，同样可通过调整原料、还原氢气的纯度、露点、流量、压力、还原温度、料层厚度、反应时间等影响因素对钼粉的粒度进行调控。

但在工艺调控过程中发现，当钼粉的平均粒度小于0.8μm时，将冷却后的物料从氢气还原气氛移出进入空气气氛会出现自燃现象，一方面，此问题会严重影响钼粉的纯度；另一方面也对车间的安全操作造成隐患。而采用防止超细钼粉出炉自燃的方法不失为一种安全、简便、快捷、有效且有工业化推广应用前景的方法。

截止目前，有关防止超细钼粉出炉自燃的解决方法尚未见报道。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供了一种防止超细钼粉出炉自燃的设备，解决现有技术中难以避免超细钼粉出炉自燃现象的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种防止超细钼粉出炉自燃的设备，包括操作仓仓体，所述的操作仓仓体由前面、后面、顶面、底面、左侧面和右侧面构成，操作仓仓体的底面上设置有操作台，操作仓仓体内的空间为氮气保护仓；

所述的操作仓仓体底面的一侧设置有氮气进气管道，操作仓仓体顶面的另一侧设置有氮气出气管道；所述的氮气进气管道、氮气保护仓与氮气出气管道相连通；

所述的操作仓仓体左侧面的顶部设置有液氮喷淋装置，液氮喷淋装置的下方设置有用于放置钼粉料舟的钼粉料舟通道，钼粉料舟通道设置在操作仓仓体的左侧面上，钼粉料舟通道的横向两端和顶端均开放，钼粉料舟通道的一端伸出操作仓仓体并且与钼粉制备炉相连通，钼粉料舟通道的另一端设置在操作台的顶面上；

所述的操作台的顶部内开设有料仓收集通道，操作台的底部内可拆卸设置有收料装置；所述的料仓收集通道与收料装置相连通。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的液氮喷淋装置包括位于钼粉料舟通道上方的液氮喷淋头，液氮喷淋头与液氮输送管相连通，所述的液氮输送管设置在操作仓仓体左侧面上；液氮输送管的出液氮端位于操作仓仓体内并且与液氮喷淋头相连通，液氮输送管的进液氮端伸出操作仓仓体并且与液氮储存罐相连通。

所述的液氮输送管上设置有液氮控制阀门。

所述的收料装置包括收料仓仓体，收料仓仓体的顶端开放且底部封闭，收料仓仓体内的空间为收料仓，所述的收料仓与料仓收集通道相连通。

所述的收料仓仓体的周围设置有收料装置取换口，收料装置取换口开设在操作台的底部内。

所述的操作仓仓体的前面上开设有两个操作口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的防止超细钼粉出炉自燃的设备，采用液氮喷淋装置在出炉钼粉上喷洒液氮，同时氮气保护仓中通入氮气，使得出炉钼粉瞬间冷却绝氧并达到钝化，进而避免了超细钼粉的出炉自燃现象。

(Ⅱ)本实用新型的防止超细钼粉出炉自燃的设备操作简便，安全可靠，适于工业化推广。

附图说明

图1为防止超细钼粉出炉自燃的设备的整体结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-操作仓仓体，2-操作台，3-氮气保护仓，4-氮气进气管道，5-氮气出气管道，6-液氮喷淋装置，7-钼粉料舟通道，8-料仓收集通道，9-收料装置，10-收料装置取换口，11-操作口；

601-液氮喷淋头，602-液氮输送管，603-液氮储存罐，604-液氮控制阀门；

901-收料仓仓体，902-收料仓。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

为了解决超细钼粉出炉自燃的问题，本实用新型采用自动化的液氮喷淋装置在出炉钼粉上，同时氮气保护仓中通入氮气作为保护气体，实现出炉钼粉瞬间冷却绝氧、钝化，从而遏制钼粉自燃现象的发生。本实用新型首次利用液氮与氮气相结合的方式，有效避免了超细钼粉发生出炉自燃现象，该设备可用于氢气还原制备钼粉的出炉阶段。

需要说明的是，本实用新型中的所有零部件和装置，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件和装置。

本实用新型中：

超细钼粉指的是平均粒度小于0.8μm(最大粒径不超过1.5μm)的钼粉，主要指的是微米甚至纳米级等在氢气还原结束后，仍具有高活性易燃的钼粉。

钼粉制备炉为现有技术中已知的钼粉制备炉。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

本实施例提供一种防止超细钼粉出炉自燃的设备，如图1所示，包括操作仓仓体1，所述的操作仓仓体1由前面、后面、顶面、底面、左侧面和右侧面构成，操作仓仓体1的底面上设置有操作台2，操作仓仓体1内的空间为氮气保护仓3；

操作仓仓体1底面的一侧设置有氮气进气管道4，操作仓仓体1顶面的另一侧设置有氮气出气管道5；氮气进气管道4、氮气保护仓3与氮气出气管道5相连通；

操作仓仓体1左侧面的顶部设置有液氮喷淋装置6，液氮喷淋装置6的下方设置有用于放置钼粉料舟的钼粉料舟通道7，钼粉料舟通道7设置在操作仓仓体 1的左侧面上，钼粉料舟通道7的横向两端和顶端均开放，钼粉料舟通道7的一端伸出操作仓仓体1并且与钼粉制备炉相连通，钼粉料舟通道7的另一端设置在操作台3的顶面上；

操作台3的顶部内开设有料仓收集通道8，操作台3的底部内可拆卸设置有收料装置9；料仓收集通道8与收料装置9相连通。

作为本实施例的一种具体方案，液氮喷淋装置6包括位于钼粉料舟通道7 上方的液氮喷淋头601，液氮喷淋头601与液氮输送管602相连通，液氮输送管 602设置在操作仓仓体1左侧面上；液氮输送管602的出液氮端位于操作仓仓体 1内并且与液氮喷淋头601相连通，液氮输送管602的进液氮端伸出操作仓仓体 1并且与液氮储存罐603相连通；本实施例中，液氮喷淋装置6用于在出炉的钼粉物料上喷洒液氮。

作为本实施例的一种具体方案，液氮输送管602上设置有液氮控制阀门604；本实施例中，液氮控制阀门604用于控制液氮流出。

作为本实施例的一种具体方案，收料装置9包括收料仓仓体901，收料仓仓体901的顶端开放且底部封闭，收料仓仓体901内的空间为收料仓902，收料仓 902与料仓收集通道8相连通；本实施例中，收料装置9用于收集钼粉料舟中的钼粉物料。

作为本实施例的一种具体方案，收料仓仓体901的周围设置有收料装置取换口10，收料装置取换口10开设在操作台3的底部内；本实施例中，收料装置取换口10便于对收料装置9移出并进行更换。

作为本实施例的一种具体方案，操作仓仓体1的前面上开设有两个操作口 11；本实施例中，操作人员能够通过操作口11将手伸入并进行操作。

本实用新型的防止超细钼粉出炉自燃的设备的工作过程如下：

第一，打开氮气进气管道4，向氮气保护仓3中通入氮气约3分钟。

第二，待氮气充满氮气保护仓3后，待打开钼粉制备炉的炉门，从操作口 11处通过人工方式，将钼粉料舟拖至钼粉料舟通道7中，保证钼粉料舟处于液氮喷淋装置6的液氮喷淋头601下方。

第三，确保钼粉料舟处于液氮喷淋头601下方后，开启液氮控制阀门604，液氮储存罐603中的液氮经由液氮输送管602水输送至液氮喷淋头601处，从液氮喷淋头601中喷洒至钼粉料舟内的钼粉物料上，整个喷淋过程约持续4s。

第四，喷淋结束后，将钼粉料舟在操作台3上静置10分钟。

第五，静置结束后，从操作口11处通过人工方式，将钼粉料舟中的钼粉物料通过料仓收集通道8倒入收料装置9中，并在氮气环境收集保存钼粉物料；当收料仓902内钼粉物料达到储存上限时，通过收料装置取换口10将收料装置 9移出并进行更换。

Claims (6)

1.一种防止超细钼粉出炉自燃的设备，包括操作仓仓体(1)，所述的操作仓仓体(1)由前面、后面、顶面、底面、左侧面和右侧面构成，其特征在于，操作仓仓体(1)的底面上设置有操作台(2)，操作仓仓体(1)内的空间为氮气保护仓(3)；

所述的操作仓仓体(1)底面的一侧设置有氮气进气管道(4)，操作仓仓体(1)顶面的另一侧设置有氮气出气管道(5)；所述的氮气进气管道(4)、氮气保护仓(3)与氮气出气管道(5)相连通；

所述的操作仓仓体(1)左侧面的顶部设置有液氮喷淋装置(6)，液氮喷淋装置(6)的下方设置有用于放置钼粉料舟的钼粉料舟通道(7)，钼粉料舟通道(7)设置在操作仓仓体(1)的左侧面上，钼粉料舟通道(7)的横向两端和顶端均开放，钼粉料舟通道(7)的一端伸出操作仓仓体(1)并且与钼粉制备炉相连通，钼粉料舟通道(7)的另一端设置在操作台(2)的顶面上；

所述的操作台(2)的顶部内开设有料仓收集通道(8)，操作台(2)的底部内可拆卸设置有收料装置(9)；所述的料仓收集通道(8)与收料装置(9)相连通。

2.如权利要求1所述的防止超细钼粉出炉自燃的设备，其特征在于，所述的液氮喷淋装置(6)包括位于钼粉料舟通道(7)上方的液氮喷淋头(601)，液氮喷淋头(601)与液氮输送管(602)相连通，所述的液氮输送管(602)设置在操作仓仓体(1)左侧面上；液氮输送管(602)的出液氮端位于操作仓仓体(1)内并且与液氮喷淋头(601)相连通，液氮输送管(602)的进液氮端伸出操作仓仓体(1)并且与液氮储存罐(603)相连通。

3.如权利要求2所述的防止超细钼粉出炉自燃的设备，其特征在于，所述的液氮输送管(602)上设置有液氮控制阀门(604)。

4.如权利要求1所述的防止超细钼粉出炉自燃的设备，其特征在于，所述的收料装置(9)包括收料仓仓体(901)，收料仓仓体(901)的顶端开放且底部封闭，收料仓仓体(901)内的空间为收料仓(902)，所述的收料仓(902)与料仓收集通道(8)相连通。

5.如权利要求4所述的防止超细钼粉出炉自燃的设备，其特征在于，所述的收料仓仓体(901)的周围设置有收料装置取换口(10)，收料装置取换口(10)开设在操作台(2)的底部内。

6.如权利要求1所述的防止超细钼粉出炉自燃的设备，其特征在于，所述的操作仓仓体(1)的前面上开设有两个操作口(11)。

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