CN216324755U - 一种干簧管折弯剪脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板，其特征在于：机台固定底板的顶部分别安装有导轨和导柱固定座，导轨上活动连接有送料机构，导柱固定座设置有两个，两个导柱固定座上固定连接有折弯剪脚机构；送料机构包括固定板、固定拨齿板、活动拨齿板、切板、限位齿、第一气缸和连杆；折弯剪脚机构包括导柱、导柱连接板、导柱套、安装板、卡块、刀具固定板、切刀、第二气缸、压块安装座、活动轴、压块固定座、弹簧、针脚压块、折弯刀和可调限位块。该干簧管折弯剪脚装置能够自动排列分布出单个干簧管，送料效率高，使用安全；加工后的干簧管能够实现自动脱落，避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。

Description

一种干簧管折弯剪脚装置

技术领域

本实用新型涉及干簧管加工技术领域，具体为一种干簧管折弯剪脚装置。

背景技术

干簧管(Reed Switch)也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。

干簧管生产完成后，需要进行折弯和剪脚加工，将干簧管的针脚折弯九十度，并将多出长度的针脚剪切掉，才可作为成品使用。现有设备在对干簧管的针脚进行折弯和剪脚加工时，需要通过人工手动送料将单个干簧管放置在切刀下方的加工座上，不仅效率低下，还存在安全隐患；由于干簧管折弯后多出长度的针脚是通过挤压剪切的，加工后的成品干簧管针脚末端容易卡在切刀内侧，在进行下一个干簧管加工时会发生卡料造成两个干簧管均被压坏报废，严重时还会造成设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干簧管折弯剪脚装置，该干簧管折弯剪脚装置能够自动排列分布出单个干簧管，送料效率高，使用安全；加工后的干簧管能够实现自动脱落，避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。

本申请实施例提供了一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板，其特征在于：所述机台固定底板的底部安装有防震垫脚，所述机台固定底板的顶部分别安装有导轨和导柱固定座，所述导轨上活动连接有送料机构，所述导柱固定座设置有两个，两个所述导柱固定座位于所述送料机构的两侧，且两个导柱固定座上固定连接有折弯剪脚机构。

如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述送料机构包括：

固定板，活动连接于滑轨上，所述固定板的顶部开设有倾斜于所述机台固定底板顶部平面的长孔，且固定板设置有两个；

固定拨齿板，所述固定拨齿板设置有两个，两个所述固定拨齿板分别固定连接在两个所述固定板的内侧；

活动拨齿板，所述活动拨齿板活动设置在两个所述固定拨齿板之间；

切板，所述切板位于所述固定拨齿板的一侧，且切板设置有两个，两个所述切板分别与两个固定板固定连接；

限位齿，所述限位齿设置有两个，两个所述限位齿分别位于所述活动拨齿板的两侧，且分别与两个所述切板固定连接；

第一气缸，所述第一气缸倾斜设置于两个所述固定板的内侧，且第一气缸倾斜的角度与所述长孔倾斜于机台固定底板顶部平面的角度一致；

连杆，所述连杆设置在所述长孔内滑动，且与所述第一气缸的输出轴固定连接。

如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述折弯剪脚机构包括：

导柱，所述导柱设置有两个，两个所述导柱的底部分别与两个所述导柱固定座固定连接；

导柱连接板，所述导柱连接板固定连接在两个所述导柱的顶端；

导柱套，所述导柱套设置有两个，两个所述导柱套分别与两个所述导柱滑动连接；

安装板，所述安装板位于所述导柱连接板的底部，且与两个所述导柱套固定连接；

卡块，所述卡块安装在所述安装板的顶部；

刀具固定板，所述刀具固定板嵌入安装在所述安装板上，且刀具固定板设置有两块，两块所述刀具固定板对称设置；

切刀，所述切刀设置有两个，两个所述切刀分别安装在两块所述刀具固定板的内侧；

第二气缸，所述第二气缸安装在所述导柱连接板的顶端，且第二气缸的输出轴穿过所述刀具固定板与所述卡块相卡接；

压块安装座，所述压块安装座嵌入安装在安装板上，且位于所述卡块远离所述送料机构的一侧；

活动轴，所述活动轴活动连接于所述压块安装座内，且活动轴的顶部延伸出压块安装座的上端并活动连接有可调限位块；

压块固定座，所述压块固定座固定连接在所述活动轴的底部；

弹簧，所述弹簧套装在所述活动轴上，且位于所述压块安装座和压块固定座之间；

针脚压块，所述针脚压块固定连接在所述压块固定座的底端；

折弯刀，所述折弯刀设置有两个，两个所述折弯刀分别安装在所述针脚压块的两侧。

如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述固定板的底部设置有滑槽，所述固定板通过所述滑槽与所述导轨活动连接。

如上所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述可调限位块与所述活动轴的顶部螺纹连接。

有益效果

本实用新型的有益效果为：

1.该干簧管折弯剪脚装置，通过设置机台固定底板，在机台固定底板的顶部分别安装导轨和导柱固定座，在导轨上活动连接送料机构，在导柱固定座上固定连接折弯剪脚机构，送料机构能够实现将多个干簧管自动排列分布出单个干簧管持续运送至折弯剪脚机构的下方进行折弯剪脚加工，提高了送料效率，同时使用更加安全。

2.该干簧管折弯剪脚装置，通过在折弯剪脚机构中设置压块安装座、活动轴、压块固定座、弹簧和针脚压块，进行折弯剪脚加工后，弹簧会推动压块固定座通过活动轴沿压块安装座向下活动，压块固定座带动针脚压块向下活动，将加工后的干簧管从切刀内侧推出，实现干簧管从折弯剪脚机构6上自动脱落，能够避免卡料造成干簧管损坏报废，提高了加工精度。

附图说明

图1为本申请中的整体结构示意图；

图2为本申请中送料机构的结构示意图；

图3为本申请中折弯剪脚机构的侧视结构示意图。

图中：1、机台固定底板；2、防震垫脚；3、导轨；4、导柱固定座；5、送料机构；501、固定板；502、固定拨齿板；503、活动拨齿板；504、切板；505、限位齿；506、第一气缸；507、连杆；5011、长孔；6、折弯剪脚机构；601、导柱；602、导柱连接板；603、导柱套；604、安装板；605、卡块；606、刀具固定板；607、切刀；608、第二气缸；609、压块安装座；6010、活动轴；6011、压块固定座； 6012、弹簧；6013、针脚压块；6014、折弯刀；6015、可调限位块； 7、干簧管。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1-附图3所示，一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板1，其特征在于：机台固定底板1的底部安装有防震垫脚2，能够提高该干簧管折弯剪脚装置工作放置时的稳定性，机台固定底板 1的顶部分别安装有导轨3和导柱固定座4，导轨3上活动连接有送料机构5，导柱固定座4设置有两个，两个导柱固定座4位于送料机构5的两侧，且两个导柱固定座4上固定连接有折弯剪脚机构6；将多个干簧管7放置在送料机构5的始端(即附图2中送料机构5的左端)，经过送料机构5送料自动排列分布出单个干簧管7持续运送至末端(即附图2中送料机构5的右端)，折弯剪脚机构6在送料机构5的末端对单个干簧管7进行折弯剪脚加工，加工后的干簧管7自动从折弯剪脚机构6上脱落。

参见附图2所示，本申请中，送料机构5包括：固定板501，活动连接于滑轨上，固定板501的顶部开设有倾斜于机台固定底板1顶部平面的长孔5011，且固定板501设置有两个；固定拨齿板502，固定拨齿板502设置有两个，两个固定拨齿板502分别固定连接在两个固定板501的内侧；活动拨齿板503，活动拨齿板503活动设置在两个固定拨齿板502之间；切板504，切板504位于固定拨齿板502的一侧，且切板504设置有两个，两个切板504分别与两个固定板501 固定连接；限位齿505，限位齿505设置有两个，两个限位齿505分别位于活动拨齿板503的两侧，且分别与两个切板504固定连接；第一气缸506，第一气缸506倾斜设置于两个固定板501的内侧，且第一气缸506倾斜的角度与长孔5011倾斜于机台固定底板1顶部平面的角度一致(本实施例倾斜角度优选四十五度)；连杆507，连杆507 设置在长孔5011内滑动，且与第一气缸506的输出轴固定连接。

具体的，为了便于分开多个干簧管7，保证运送至送料机构5末端的为单个干簧管7，进行安装时，活动拨齿板503与固定拨齿板502 之间的间距小于干簧管7的外径；在进行送料时，第一气缸506每工作一次，其输出轴推动连杆507沿着长孔5011倾斜向上滑动一次，同时，连杆507推动活动拨齿板503斜向上活动一次，便可拨动放置在送料机构5上的干簧管7向末端运动一个齿距，第一气缸506持续运动时，便可将放置在送料机构5始端的多个干簧管7自动排列分布出单个干簧管7持续运送至末端。

参见附图3所示，本申请中，折弯剪脚机构6包括：导柱601，导柱601设置有两个，两个导柱601的底部分别与两个导柱固定座4 固定连接；导柱连接板602，导柱连接板602固定连接在两个导柱601 的顶端；导柱套603，导柱套603设置有两个，两个导柱套603分别与两个导柱601滑动连接；安装板604，安装板604位于导柱连接板 602的底部，且与两个导柱套603固定连接；卡块605，卡块605安装在安装板604的顶部；刀具固定板606，刀具固定板606嵌入安装在安装板604上，且刀具固定板606设置有两块，两块刀具固定板 606对称设置；切刀607，切刀607设置有两个，两个切刀607分别安装在两块刀具固定板606的内侧；第二气缸608，第二气缸608安装在导柱连接板602的顶端，且第二气缸608的输出轴穿过刀具固定板606与卡块605相卡接；压块安装座609，压块安装座609嵌入安装在安装板604上，且位于卡块605远离送料机构5的一侧；活动轴 6010，活动轴6010活动连接于压块安装座609内，且活动轴6010的顶部延伸出压块安装座609的上端并活动连接有可调限位块6015；压块固定座6011，压块固定座6011固定连接在活动轴6010的底部；弹簧6012，弹簧6012套装在活动轴6010上，且位于压块安装座609 和压块固定座6011之间；针脚压块6013，针脚压块6013固定连接在压块固定座6011的底端；折弯刀6014，折弯刀6014设置有两个，两个折弯刀6014分别安装在针脚压块6013的两侧。

具体的，在对干簧管7进行折弯剪脚时，第二气缸608每工作一次，其输出轴伸出推动安装板604向下滑动，安装板604通过导柱套 603沿导柱套603向下滑动，带动切刀607和折弯刀6014向下运动，折弯刀6014和针脚压块6013对送料机构5末端的单个干簧管7引脚形成挤压，将其进行九十度折弯，多出的引脚则被切刀607沿切板 504向下切除；第二气缸608的输出轴缩回后，弹簧6012推动压块固定座6011通过活动轴6010沿压块安装座609向下活动，压块固定座6011带动针脚压块6013和折弯刀6014向下活动，将加工后的干簧管7从切刀607内侧推出，实现干簧管7从折弯剪脚机构6上自动脱落。

通过使用工业气泵分别对第一气缸506和第二气缸608提供动力，在第一气缸506连接工业气泵的气管和第二气缸608连接工业气泵的气管上分别安装气体通断阀，在第一气缸506上安装气缸行程感应器，通过使用PLC分别来控制第一气缸506和第二气缸608的气体通断阀的开合，工作时，PLC先控制第一气缸506运行，第一气缸506 运行一次后，气缸行程感应器会将传输给PLC信号，PLC接收到信号后，再控制第二气缸608运行一次(此技术为现有的成熟技术，在此不做详细描述)，以保证经过送料机构5送料自动排列分布出单个干簧管7持续运送至末端后，折弯剪脚机构6在送料机构5的末端能够及时对单个干簧管7进行折弯剪脚加工。

为了便于调整两个固定板501之间的间距，方便进行安装使用；本实施例中，优选的，固定板501的底部设置有滑槽，固定板501通过滑槽与导轨3活动连接。

为了便于调整压块固定座6011通过活动轴6010沿压块安装座 609向下活动的行程距离，方便使用；本实施例中，优选的，可调限位块6015与活动轴6010的顶部采用螺纹连接，可调限位块6015还能够防止活动轴6010从压块安装座609中脱落。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种干簧管折弯剪脚装置，包括机台固定底板(1)，其特征在于：所述机台固定底板(1)的底部安装有防震垫脚(2)，所述机台固定底板(1)的顶部分别安装有导轨(3)和导柱固定座(4)，所述导轨(3)上活动连接有送料机构(5)，所述导柱固定座(4)设置有两个，两个所述导柱固定座(4)位于所述送料机构(5)的两侧，且两个导柱固定座(4)上固定连接有折弯剪脚机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括：

固定板(501)，活动连接于滑轨上，所述固定板(501)的顶部开设有倾斜于所述机台固定底板(1)顶部平面的长孔(5011)，且固定板(501)设置有两个；

固定拨齿板(502)，所述固定拨齿板(502)设置有两个，两个所述固定拨齿板(502)分别固定连接在两个所述固定板(501)的内侧；

活动拨齿板(503)，所述活动拨齿板(503)活动设置在两个所述固定拨齿板(502)之间；

切板(504)，所述切板(504)位于所述固定拨齿板(502)的一侧，且切板(504)设置有两个，两个所述切板(504)分别与两个固定板(501)固定连接；

限位齿(505)，所述限位齿(505)设置有两个，两个所述限位齿(505)分别位于所述活动拨齿板(503)的两侧，且分别与两个所述切板(504)固定连接；

第一气缸(506)，所述第一气缸(506)倾斜设置于两个所述固定板(501)的内侧，且第一气缸(506)倾斜的角度与所述长孔(5011)倾斜于机台固定底板(1)顶部平面的角度一致；

连杆(507)，所述连杆(507)设置在所述长孔(5011)内滑动，且与所述第一气缸(506)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述折弯剪脚机构(6)包括：

导柱(601)，所述导柱(601)设置有两个，两个所述导柱(601)的底部分别与两个所述导柱固定座(4)固定连接；

导柱连接板(602)，所述导柱连接板(602)固定连接在两个所述导柱(601)的顶端；

导柱套(603)，所述导柱套(603)设置有两个，两个所述导柱套(603)分别与两个所述导柱(601)滑动连接；

安装板(604)，所述安装板(604)位于所述导柱连接板(602)的底部，且与两个所述导柱套(603)固定连接；

卡块(605)，所述卡块(605)安装在所述安装板(604)的顶部；

刀具固定板(606)，所述刀具固定板(606)嵌入安装在所述安装板(604)上，且刀具固定板(606)设置有两块，两块所述刀具固定板(606)对称设置；

切刀(607)，所述切刀(607)设置有两个，两个所述切刀(607)分别安装在两块所述刀具固定板(606)的内侧；

第二气缸(608)，所述第二气缸(608)安装在所述导柱连接板(602)的顶端，且第二气缸(608)的输出轴穿过所述刀具固定板(606)与所述卡块(605)相卡接；

压块安装座(609)，所述压块安装座(609)嵌入安装在安装板(604)上，且位于所述卡块(605)远离所述送料机构(5)的一侧；

活动轴(6010)，所述活动轴(6010)活动连接于所述压块安装座(609)内，且活动轴(6010)的顶部延伸出压块安装座(609)的上端并活动连接有可调限位块(6015)；

压块固定座(6011)，所述压块固定座(6011)固定连接在所述活动轴(6010)的底部；

弹簧(6012)，所述弹簧(6012)套装在所述活动轴(6010)上，且位于所述压块安装座(609)和压块固定座(6011)之间；

针脚压块(6013)，所述针脚压块(6013)固定连接在所述压块固定座(6011)的底端；

折弯刀(6014)，所述折弯刀(6014)设置有两个，两个所述折弯刀(6014)分别安装在所述针脚压块(6013)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述固定板(501)的底部设置有滑槽，所述固定板(501)通过所述滑槽与所述导轨(3)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种干簧管折弯剪脚装置，其特征在于：所述可调限位块(6015)与所述活动轴(6010)的顶部螺纹连接。

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