CN216297888U - 一种压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆机，涉及压铆机技术领域。本实用新型包括底板，底板的一端设置有一支撑震动送料盘的龙门架一；底板的另一端设置有侧板，侧板的内侧面通过电动伸缩机构驱动连接有一可沿底板上表面滑动的滑座，滑座上设置压铆平台；位于压铆平台和龙门架一之间的底板上表还设置有龙门架二和龙门架三；龙门架二的底侧面设置有压铆机构；龙门架三上通过旋转电机一连接有一转盘，转盘的周侧边缘处等间隙设置若干上钉孔。本实用新型通过通过压铆平台的转动设置以及设置的由L型支架、伸缩杆、转动臂和锁紧螺栓组成的夹具，方便对设置在圆形转动台上的待铆接产品进行固定。

Description

一种压铆机

技术领域

本实用新型属于压铆机技术领域，特别是涉及一种压铆螺母送料机构及具有其的压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。通过压铆机进行压铆，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。

如中国CN108127069A公开了一种压铆机，其技术方案要点是包括机架，所述机架设有竖直的液压缸，液压缸的伸缩杆朝下且在伸缩杆的下端设有冲压块，所述冲压块外侧设有套筒，所述套筒的上端设有与冲压块连接的弹性件，所述套筒的内壁在冲压块下方的位置设有多个位于同一水平面的弹性片，所述弹性片均匀分布，所述套筒在弹性片和冲压块之间的位置设有可容铆钉通过的进料槽，对应于所述进料槽的位置设有导料装置，所述导料装置连接有自动送料装置。该种结构的压铆机在使用时存在，水平设置的导料装置占地面积大，不方便使用，且现有的压铆机也缺乏专门用于对产品进行夹持的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆螺母送料机构及具有其的压铆机，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种压铆机，包括一种压铆螺母送料机构，压铆螺母送料机构包括震动送料盘，与所述震动送料盘顶部相连的送料管，以及与所述送料管底部相连通的上料管。

进一步地，还包括底板，所述底板的一端设置有一支撑震动送料盘的龙门架一；所述底板的另一端设置有侧板，所述侧板的内侧面通过电动伸缩机构驱动连接有一可沿底板上表面滑动的滑座，所述滑座上设置压铆平台；位于所述压铆平台和龙门架一之间的底板上表面还设置有龙门架二和龙门架三；所述龙门架二的底侧面设置有压铆机构；所述龙门架三上通过旋转电机一连接有一转盘，所述转盘的周侧边缘处等间隙设置若干上钉孔。

进一步地，所述压铆机构包括压铆电机以及设置在压铆电机端部的压铆头。

进一步地，所述上料管的底面与转盘的顶面相互重合，所述上钉孔和上料管直径相同，所述上钉孔的轴心到转盘的轴心的距离与上料管的轴心到转盘的轴心距离相等。

进一步地，所述滑座的底侧面设置有滑槽，所述底板上表面设置有与滑槽配合的滑轨。

进一步地，所述滑座上表面靠近侧板的一端设置有与电动伸缩机构连接的连接块。

进一步地，所述压铆平台包括设置在滑座上表面的旋转电机二，所述旋转电机二的端部设置圆形转动台，所述圆形转动台的周侧至少设置有一对矩形开口槽，位于任意一所述矩形开口槽的下方的圆形转动台底侧面均连接有一L型支架，所述L型支架的端部设置有一沿竖直方向设置、且贯穿矩形开口槽的伸缩杆，所述伸缩杆的端部可转动的设置有转动臂，所述转动臂的一端端部设置有锁紧螺栓。

进一步地，所述伸缩杆包括相互套接的内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间连接弹簧。

进一步地，所述转动臂的另一端端部设置轴孔，所述伸缩杆的端部设置有与轴孔转动配合的转柱，所述转柱的端部设置限位板。

进一步地，所述限位板的一侧设置凸板，所述凸板上螺纹设置有限位螺栓，所述转动臂上表面设置有与限位螺栓配合的限位孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过震动送料盘、送料管和上料组成的压铆螺母送料机构，在使用过程中方便进行送料；同时通过压铆平台的转动设置以及设置的由L 型支架、伸缩杆、转动臂和锁紧螺栓组成的夹具，方便对设置在圆形转动台上的待铆接产品进行固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压铆机结构示意图一；

图2为本实用新型压铆机结构示意图二；

图3为图1的主视图；

图4为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种压铆螺母送料机构，包括震动送料盘4，与震动送料盘4顶部相连的送料管41，以及与送料管41底部相连通的上料管42。

还包括底板1，底板1的一端设置有一支撑震动送料盘4的龙门架一 18；底板1的另一端设置有侧板12，侧板12的内侧面通过电动伸缩机构 121驱动连接有一可沿底板1上表面滑动的滑座13，滑座13上设置压铆平台2；位于压铆平台2和龙门架一18之间的底板1上表面还设置有龙门架二15和龙门架三16；龙门架二15的底侧面设置有压铆机构；龙门架三16上通过旋转电机一161连接有一转盘17，转盘17的周侧边缘处等间隙设置若干上钉孔171；上料管42的底面与转盘17的顶面相互重合，上钉孔171 和上料管42直径相同，上钉孔171的轴心到转盘17的轴心的距离与上料管42的轴心到转盘17的轴心距离相等。

压铆机构包括压铆电机3以及设置在压铆电机3端部的压铆头31。

滑座13的底侧面设置有滑槽，底板1上表面设置有与滑槽配合的滑轨 11；滑座13上表面靠近侧板12的一端设置有与电动伸缩机构121连接的连接块131。

压铆平台2包括设置在滑座13上表面的旋转电机二14，旋转电机二 14的端部设置圆形转动台21，圆形转动台21的周侧至少设置有一对矩形开口槽22，位于任意一矩形开口槽22的下方的圆形转动台21底侧面均连接有一L型支架23，L型支架23的端部设置有一沿竖直方向设置、且贯穿矩形开口槽22的伸缩杆24，伸缩杆24的端部可转动的设置有转动臂25，转动臂25的一端端部设置有锁紧螺栓28；伸缩杆24包括相互套接的内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间连接弹簧。

转动臂25的另一端端部设置轴孔，伸缩杆24的端部设置有与轴孔转动配合的转柱，转柱的端部设置限位板6；限位板6的一侧设置凸板261，凸板261上螺纹设置有限位螺栓27，转动臂25上表面设置有与限位螺栓 27配合的限位孔。

使用时，将待铆接产品放入到圆形转动台21上，向上拔动伸缩杆24，并转动转动臂25使得限位螺栓27插入限位孔内，转动锁紧螺栓28即可对放入圆形转动台21上的待铆接产品进行固定。

根据铆接位置驱动旋转电机二14转动、以及通过电动伸缩机构121控制滑座13移动，待铆接产品的铆接位置位于压铆机构正下方时，此时控制转盘17转动使得一上钉孔171位于铆接位置上方，启动压铆电机3实现铆接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种压铆机，包括一种压铆螺母送料机构，所述压铆螺母送料机构包括震动送料盘(4)，与所述震动送料盘(4)顶部相连的送料管(41)，以及与所述送料管(41)底部相连通的上料管(42)，其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)的一端设置有一支撑震动送料盘(4)的龙门架一(18)；所述底板(1)的另一端设置有侧板(12)，所述侧板(12)的内侧面通过电动伸缩机构(121)驱动连接有一可沿底板(1)上表面滑动的滑座(13)，所述滑座(13)上设置压铆平台(2)；

位于所述压铆平台(2)和龙门架一(18)之间的底板(1)上表面还设置有龙门架二(15)和龙门架三(16)；

所述龙门架二(15)的底侧面设置有压铆机构；

所述龙门架三(16)上通过旋转电机一(161)连接有一转盘(17)，所述转盘(17)的周侧边缘处等间隙设置若干上钉孔(171)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于，所述压铆机构包括压铆电机(3)以及设置在压铆电机(3)端部的压铆头(31)。

3.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于，上料管(42)的底面与转盘(17)的顶面相互重合，所述上钉孔(171)和上料管(42)直径相同，所述上钉孔(171)的轴心到转盘(17)的轴心的距离与上料管(42)的轴心到转盘(17)的轴心距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于，所述滑座(13)的底侧面设置有滑槽，所述底板(1)上表面设置有与滑槽配合的滑轨(11)。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于，所述滑座(13)上表面靠近侧板(12)的一端设置有与电动伸缩机构(121)连接的连接块(131)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种压铆机，其特征在于，所述压铆平台(2)包括设置在滑座(13)上表面的旋转电机二(14)，所述旋转电机二(14)的端部设置圆形转动台(21)，所述圆形转动台(21)的周侧至少设置有一对矩形开口槽(22)，位于任意一所述矩形开口槽(22)的下方的圆形转动台(21)底侧面均连接有一L型支架(23)，所述L型支架(23)的端部设置有一沿竖直方向设置、且贯穿矩形开口槽(22)的伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的端部可转动的设置有转动臂(25)，所述转动臂(25)的一端端部设置有锁紧螺栓(28)。

7.根据权利要求6所述的一种压铆机，其特征在于，所述伸缩杆(24)包括相互套接的内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间连接弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种压铆机，其特征在于，所述转动臂(25)的另一端端部设置轴孔，所述伸缩杆(24)的端部设置有与轴孔转动配合的转柱，所述转柱的端部设置限位板(6)。

9.根据权利要求8所述的一种压铆机，其特征在于，所述限位板(6)的一侧设置凸板(261)，所述凸板(261)上螺纹设置有限位螺栓(27)，所述转动臂(25)上表面设置有与限位螺栓(27)配合的限位孔。

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