CN207825490U - 一种加工插头弹片与pin件的自动铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，包括工作台、安装在工作台上的转盘组件以及按加工工序安装在转盘组件周围的热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件，所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具和带动所述转盘转动的旋转电机，所述旋转电机通过减速器驱动转盘转动。本实用新型通过转盘组件在旋转电机的带动下，分别将插头依次在热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件上完成插头弹片与PIN件的自动铆合加工，大大提高了加工效率、还降低了加工成本、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低。

Description

一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机

技术领域

本实用新型涉及插头加工设备技术领域，特别涉及一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机。

背景技术

插头在加工过程中，需要先将PIN件安装在插头上，再将弹片安装在PIN件的上端钢针上，然后压弯钢针使得弹片与PIN件压紧，压紧后由于PIN件有两条，就需要分别将PIN件与弹片压紧处进行铆压，使得弹片与PIN件完全接触，接着通过检查装置对PIN件与弹片的连通情况进行检查，检查PIN件与弹片的铆接是否能导电连通，若检测导电连通则完成加工，最后通过热熔的方式将弹片热熔在塑料的插头内，上述的插头加工工序在现有技术中均采用人工分别加工，在不同的加工设备上进行操作的，最终引发加工效率低、加工成本高、成品质量不稳定、设备占地面积大、工人劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、加工成本低、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低的加工插头弹片与PIN件的自动铆合机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，包括工作台、安装在工作台上的转盘组件以及按加工工序安装在转盘组件周围的热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件，所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具和带动所述转盘转动的旋转电机，所述旋转电机通过减速器驱动转盘转动。

进一步地，所述治具的上表面设置有PIN件的固定孔，所述治具的两侧分别设置有连通所述固定孔用于检测PIN件的导电性的侧孔。

进一步地，所述治具设置有8个。

进一步地，所述热熔组件包括热熔支架、热熔头和热熔气缸，所述热熔气缸安装在热熔支架顶部，所述热熔头与热熔气缸的伸缩杆相连接，所述热熔气缸可驱动热熔头做升降运动。

进一步地，所述第一旋铆组件包括第一安装座、第一旋铆头、第一旋铆杆、第一电机和第一气缸，所述第一旋铆头安装在第一安装座上，所述第一电机和第一气缸安装在第一旋铆头内，所述第一旋铆杆安装在第一电机上，所述第一电机可驱动第一旋铆杆做旋转运动，所述第一气缸可驱动第一旋铆杆做升降运动，还包括对应第一旋铆杆安装在转盘下方的第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

进一步地，所述第二旋铆组件包括第二安装座、第二旋铆头、第二旋铆杆、第二电机和第二气缸，所述第二旋铆头安装在第二安装座上，所述第二电机和第二气缸安装在第二旋铆头内，所述第二旋铆杆安装在第二电机上，所述第二电机可驱动第二旋铆杆做旋转运动，所述第二气缸可驱动第二旋铆杆做升降运动，还包括对应第二旋铆杆安装在转盘下方的第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二支撑滚轮，所述第二支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

进一步地，所述压钢针组件包括压钢支架、压钢头和压钢气缸，所述压钢气缸安装在压钢支架上，所述压钢头与压钢气缸的伸缩杆相连接，所述压钢气缸可驱动压钢头做升降运动。

进一步地，所述检测组件包括检测安装座、第一检测气缸、第二检测气缸、用于与弹片连接的第一检测针和用于PIN件连接的第二检测针，所述第一检测气缸安装在检测安装座顶部，所述第一检测针与第一检测气缸相连接，所述第一检测气缸可驱动第一检测针做升降检测运动，所述第二检测气缸安装在检测安装座下侧，所述第二检测针与第二检测气缸相连接，所述第二检测气缸驱动第二检测针座夹合检测运动。

进一步地，所述下料组件包括安装在工作台上的下料滑梯、下料安装座、安装在下料安装座上的下料升降气缸、安装在下料升降气缸上的升降移动板、安装在升降移动板上的X轴移动气缸、安装在X轴移动气缸上的X轴移动板、安装在X轴移动板上的夹爪气缸和安装在夹爪气缸上的夹爪。

进一步地，所述热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件上均设置有用于检测是否有插头在治具上的光电传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过转盘组件在旋转电机的带动下，分别将插头依次在热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件上完成插头弹片与PIN件的自动铆合加工，大大提高了加工效率、还降低了加工成本、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的需要加工的插头的结构示意图；

图3是本实用新型的治具的结构示意图；

图4是本实用新型的转盘组件的结构示意图；

图5是本实用新型的热熔组件的结构示意图；

图6是本实用新型的第一旋铆组件的结构示意图；

图7是本实用新型的第二旋铆组件的结构示意图；

图8是本实用新型的压钢针的结构示意图；

图9是本实用新型的检测组件的结构示意图；

图10是本实用新型的下料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图10所示的，一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，包括工作台1、安装在工作台1上的转盘组件2以及按加工工序安装在转盘组件2周围的热熔组件3、第一旋铆组件4、第二旋铆组件5、压钢针组件6、检测组件7和下料组件8，所述转盘组件2包括转盘21、圆周放射状分布在所述转盘21周围的治具22和带动所述转盘21转动的旋转电机23，所述旋转电机23通过减速器驱动转盘21转动。

进一步地，所述治具22的上表面设置有PIN件的固定孔221，所述治具22的两侧分别设置有连通所述固定孔221用于检测PIN件的导电性的侧孔222。

进一步地，所述治具22设置有8个，通过设置8个治具22，这样治具22上的插头12在加工的时候，还有多余的治具方便工人摆放插头12，使得加工更为连续，从而提高了加工效率。

进一步地，所述热熔组件3包括热熔支架31、热熔头32和热熔气缸33，所述热熔气缸33安装在热熔支架31顶部，所述热熔头32与热熔气缸33的伸缩杆相连接，所述热熔气缸33可驱动热熔头32做升降运动。

进一步地，所述第一旋铆组件4包括第一安装座41、第一旋铆头42、第一旋铆杆43、第一电机44和第一气缸，所述第一旋铆头42安装在第一安装座41上，所述第一电机44和第一气缸安装在第一旋铆头42内，所述第一旋铆杆43安装在第一电机44上，所述第一电机44可驱动第一旋铆杆43做旋转运动，所述第一气缸可驱动第一旋铆杆43做升降运动，还包括对应第一旋铆杆43安装在转盘21下方的第一支撑座46，所述第一支撑座46上设置有第一支撑滚轮47，所述第一支撑滚轮47与转盘21的底部相抵靠，通过设置第一支撑滚轮47与转盘21的底部相抵靠，当第一旋铆杆43下降对弹片11进行旋铆时，起到对转盘21底部进行支撑的作用，防止转盘21在第一旋铆杆43加工时会倾斜。

进一步地，所述第二旋铆组件5包括第二安装座51、第二旋铆头52、第二旋铆杆53、第二电机54和第二气缸，所述第二旋铆头52安装在第二安装座51上，所述第二电机54和第二气缸安装在第二旋铆头52内，所述第二旋铆杆53安装在第二电机54上，所述第二电机54可驱动第二旋铆杆53做旋转运动，所述第二气缸可驱动第二旋铆杆53做升降运动，还包括对应第二旋铆杆53安装在转盘下方的第二支撑座56，所述第二支撑座56上设置有第二支撑滚轮57，所述第二支撑滚轮57与转盘21的底部相抵靠。

进一步地，所述压钢针组件6包括压钢支架61、压钢头62和压钢气缸63，所述压钢气缸63安装在压钢支架61上，所述压钢头62与压钢气缸63的伸缩杆相连接，所述压钢气缸63可驱动压钢头做升降运动。

进一步地，所述检测组件7包括检测安装座71、第一检测气缸72、第二检测气缸、用于与弹片连接的第一检测针74和用于PIN件连接的第二检测针75，所述第一检测气缸72安装在检测安装座71顶部，所述第一检测针74与第一检测气缸72相连接，所述第一检测气缸72可驱动第一检测针74做升降检测运动，所述第二检测气缸安装在检测安装座71下侧，所述第二检测针75与第二检测气缸相连接，所述第二检测气缸驱动第二检测针7做夹合检测运动。

进一步地，所述下料组件8包括安装在工作台1上的下料滑梯81、下料安装座82、安装在下料安装座82上的下料升降气缸83、安装在下料升降气缸83上的升降移动板84、安装在升降移动板84上的X轴移动气缸85、安装在X轴移动气缸85上的X轴移动板86、安装在X轴移动板86上的夹爪气缸87和安装在夹爪气缸87上的夹爪88。

进一步地，所述热熔组件3、第一旋铆组件4、第二旋铆组件5、压钢针组件6、检测组件7和下料组件8上均设置有用于检测是否有插头12在治具上的光电传感器。

本实用新型的工作原理为：

将安装好弹片11和PIN件10的插头12放置在治具22上，这时转盘组件2在旋转电机23的带动下转动一定角度，这时插头12来到热熔组件3下方，热熔组件3开始工作，热熔气缸33驱动热熔头32下降，将弹片11热熔在插头12上，完成后，继续旋转来到第一旋铆组件4上，第一气缸驱动第一旋铆杆42向下，对其中一块弹片12和PIN件10进行旋铆，第一旋铆组件4完成后，接着来到第二旋铆组件5上，第二气缸驱动第二旋铆杆53向下，对另外一块弹片11和PIN件10进行旋铆，第二旋铆组件5完成后，继续来到压钢针组件6上，压钢气缸6驱动压钢头62向下将PIN件10压紧在弹片11上，压紧后，在旋盘组件2的带动下来到检测组件7上，检测组件7的第一检测气缸72驱动第一检测针74向下与弹片11相接触，第二检测气缸驱动第二检测针74插入到治具22的侧孔222内与PIN件10相接触，最后通电来检测弹片11与PIN件10的导电性，最后通过下料组件8进行下料。本实用新型通过转盘组件2在旋转电机23的带动下，分别将插头12依次在热熔组件3、第一旋铆组件4、第二旋铆组件5、压钢针组件6、检测组件7和下料组件8上完成插头12弹片11与PIN件10的自动铆合加工，大大提高了加工效率、还降低了加工成本、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：包括工作台、安装在工作台上的转盘组件以及按加工工序安装在转盘组件周围的热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件，所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具和带动所述转盘转动的旋转电机，所述旋转电机通过减速器驱动转盘转动。

2.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述治具的上表面设置有PIN件的固定孔，所述治具的两侧分别设置有连通所述固定孔用于检测PIN件的导电性的侧孔。

3.根据权利要求2所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述治具设置有8个。

4.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述热熔组件包括热熔支架、热熔头和热熔气缸，所述热熔气缸安装在热熔支架顶部，所述热熔头与热熔气缸的伸缩杆相连接，所述热熔气缸可驱动热熔头做升降运动。

5.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述第一旋铆组件包括第一安装座、第一旋铆头、第一旋铆杆、第一电机和第一气缸，所述第一旋铆头安装在第一安装座上，所述第一电机和第一气缸安装在第一旋铆头内，所述第一旋铆杆安装在第一电机上，所述第一电机可驱动第一旋铆杆做旋转运动，所述第一气缸可驱动第一旋铆杆做升降运动，还包括对应第一旋铆杆安装在转盘下方的第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述第二旋铆组件包括第二安装座、第二旋铆头、第二旋铆杆、第二电机和第二气缸，所述第二旋铆头安装在第二安装座上，所述第二电机和第二气缸安装在第二旋铆头内，所述第二旋铆杆安装在第二电机上，所述第二电机可驱动第二旋铆杆做旋转运动，所述第二气缸可驱动第二旋铆杆做升降运动，还包括对应第二旋铆杆安装在转盘下方的第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二支撑滚轮，所述第二支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

7.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述压钢针组件包括压钢支架、压钢头和压钢气缸，所述压钢气缸安装在压钢支架上，所述压钢头与压钢气缸的伸缩杆相连接，所述压钢气缸可驱动压钢头做升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述检测组件包括检测安装座、第一检测气缸、第二检测气缸、用于与弹片连接的第一检测针和用于PIN件连接的第二检测针，所述第一检测气缸安装在检测安装座顶部，所述第一检测针与第一检测气缸相连接，所述第一检测气缸可驱动第一检测针做升降检测运动，所述第二检测气缸安装在检测安装座下侧，所述第二检测针与第二检测气缸相连接，所述第二检测气缸驱动第二检测针座夹合检测运动。

9.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述下料组件包括安装在工作台上的下料滑梯、下料安装座、安装在下料安装座上的下料升降气缸、安装在下料升降气缸上的升降移动板、安装在升降移动板上的X轴移动气缸、安装在X轴移动气缸上的X轴移动板、安装在X轴移动板上的夹爪气缸和安装在夹爪气缸上的夹爪。

10.根据权利要求1所述的一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，其特征在于：所述热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件上均设置有用于检测是否有插头在治具上的光电传感器。