CN216297785U - 一种钢结构加工用冲床落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，提出了一种钢结构加工用冲床落料装置，包括底板，所述底板下端面均固定连接有支撑柱，所述底板上端面右部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板一侧通过连接杆固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合有压料机构，所述底板内腔设置有推料机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的落料不及时问题。

Description

一种钢结构加工用冲床落料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，涉及一种钢结构加工用冲床落料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在冲压生产的过程中，落料的效率是整个工序的关键之一，一旦现在落料不及时就会堵塞落料孔，严重时会导致冲压过的部件会再次被冲床冲压而导致部件损坏，对产品的外观和质量等方面都带来了负面影响。鉴于此，我们提出一种钢结构加工用冲床落料装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢结构加工用冲床落料装置，解决了相关技术中的一种钢结构加工用冲床落料装置落料不及时的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢结构加工用冲床落料装置，包括底板，所述底板下端面均固定连接有支撑柱，所述底板上端面右部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板一侧通过连接杆固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合有压料机构，所述底板内腔设置有推料机构。

优选的，所述支撑板一侧与齿条滑动连接，所述连接板下端面固定连接有冲压头，所述底板上端面且位于冲压头下方设置有落料孔。

优选的，所述推料机构包括滑动腔、驱动电机、驱动轮、滑杆、滑动板、运动板、推板、出料腔、出料口，所述滑动腔内腔一侧固定连接有驱动电机输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮外表面通过滑杆啮合有滑动板。

优选的，所述滑动板两端滑动连接有运动板，所述运动板上端面一端固定连接有推板，所述推板两侧滑动连接有出料腔，所述出料腔内腔一端设置有出料口。

优选的，所述底板内腔下部设置有滑动腔，所述滑动腔内腔与运动板滑动连接，所述底板内部且位于滑动腔上方设置有出料腔，所述出料腔上端面连通落料孔。

优选的，所述压料机构包括传动齿轮、棘轮、棘爪、第一扭簧、固定板、转动杆、第一齿轮、齿轮带、第二齿轮、传动杆、压料板、第二扭簧，所述传动齿轮内腔固定连接有棘轮，所述棘轮外表面啮合有棘爪，所述棘爪一侧通过转轴配合第一扭簧与固定板转动连接，所述固定板两侧固定连接有转动杆。

优选的，所述转动杆外表面两端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面通过齿轮带转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定连接有传动杆，所述传动杆外表面两侧固定连接有压料板。

优选的，所述传动齿轮外表面与齿条相互啮合，所述传动齿轮两侧与转动杆转动连接，所述转动杆两端与底板转动连接，所述传动杆两端通过第二扭簧与底板转动连接，所述压料板两侧与落料孔滑动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，连接板下端面固定连接的冲压头，工作时，工作人员将板材放置在底板上端面，接着启动冲压气缸带动连接板下降，连接板带动冲压头与落料孔将板材冲压成需要的形状，物料从落料孔中落入到出料腔中，接着启动驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过滑杆带动滑动板挤压运动板运动，进而运动板将物料从出料口挤出，使得物料不堆砌在落料孔下方，实现了不影响下一批次物料下落的功能，增加了落料速率，物料从出料口推出时，驱动轮通过滑杆带动滑动板下降回转，进而带动运动板回转，等待挤压下一批次物料。

2、本实用新型中，传动齿轮外表面与齿条相互啮合，冲压气缸带动连接板下降时，连接板通过连接杆带动齿条下降，当齿条接触到传动齿轮时，会带动传动齿轮转动，进而带动棘轮顺时针转动，此时，棘轮背面挤压棘爪，棘爪受力收缩并不会对棘轮启动限位的作用，当冲压结束后，冲压气缸带动连接板上升，连接板通过连接杆带动齿条上升，此时，齿条带动传动齿轮逆时针转动，进而带动棘轮逆时针转动，棘轮与棘爪相互啮合带动棘爪转动，棘爪通过固定板带动转动杆转动，转动杆通过第一齿轮配合齿轮带带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动杆带动压料板逆时针转动挤压物料下落，防止物料卡在落料孔中堵塞落料孔，避免了冲压过的部件再次被冲床冲压而导致部件损坏情况，当齿条完全脱离传动齿轮时，在第二扭簧的作用下，带动压料板自动复位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为图4中B区域型结构示意图；

图6为本实用新型前剖结构示意图

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、冲压气缸；5、连接板；6、冲压头；7、落料孔；8、连接杆；9、齿条；10、压料机构；101、传动齿轮；102、棘轮；103、棘爪；104、第一扭簧；105、固定板；106、转动杆；107、第一齿轮；108、齿轮带；109、第二齿轮；1010、传动杆；1011、压料板；1012、第二扭簧；11、推料机构；1101、滑动腔；1102、驱动电机；1103、驱动轮；1104、滑杆；1105、滑动板；1106、运动板；1107、推板；1108、出料腔；1109、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图6所示，本实施例提出了包括底板1，底板1下端面均固定连接有支撑柱2，底板1上端面右部固定连接有支撑板3，支撑板3上端面固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4输出端固定连接有连接板5，连接板5一侧通过连接杆8固定连接有齿条9，齿条9一侧啮合有压料机构10，底板1内腔设置有推料机构11，支撑板3一侧与齿条9滑动连接，连接板5下端面固定连接有冲压头6，底板1上端面且位于冲压头6下方设置有落料孔7，推料机构11包括滑动腔1101、驱动电机1102、驱动轮1103、滑杆1104、滑动板1105、运动板1106、推板1107、出料腔1108、出料口1109，滑动腔1101内腔一侧固定连接有驱动电机1102输出端固定连接有驱动轮1103，驱动轮1103外表面通过滑杆1104啮合有滑动板1105，滑动板1105两端滑动连接有运动板1106，运动板1106上端面一端固定连接有推板1107，推板1107两侧滑动连接有出料腔1108，出料腔1108内腔一端设置有出料口1109，底板1内腔下部设置有滑动腔1101，滑动腔1101内腔与运动板1106滑动连接，底板1内部且位于滑动腔1101上方设置有出料腔1108，出料腔1108上端面连通落料孔7

本实施例中，由于连接板5下端面固定连接有冲压头6，工作时，工作人员将板材放置在底板1上端面，接着启动冲压气缸4带动连接板5下降，连接板5带动冲压头6与落料孔7将板材冲压成需要的形状，物料从落料孔7中落入到出料腔1108中，接着启动驱动电机1102带动驱动轮1103转动，驱动轮1103通过滑杆1104带动滑动板1105挤压运动板1106运动，进而运动板1106将物料从出料口1109挤出，使得物料不堆砌在落料孔7下方，实现了不影响下一批次物料下落的功能，增加了落料速率，物料从出料口1109推出时，驱动轮1103通过滑杆1104带动滑动板1105下降回转，进而带动运动板1106回转，等待挤压下一批次物料。

实施例2

如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压料机构10包括传动齿轮101、棘轮102、棘爪103、第一扭簧104、固定板105、转动杆106、第一齿轮107、齿轮带108、第二齿轮109、传动杆1010、压料板1011、第二扭簧1012，传动齿轮101内腔固定连接有棘轮102，棘轮102外表面啮合有棘爪103，棘爪103一侧通过转轴配合第一扭簧104与固定板105转动连接，固定板105两侧固定连接有转动杆106，转动杆106外表面两端均固定连接有第一齿轮107，第一齿轮107外表面通过齿轮带108转动连接有第二齿轮109，第二齿轮109一侧固定连接有传动杆1010，传动杆1010外表面两侧固定连接有压料板1011，传动齿轮101外表面与齿条9相互啮合，传动齿轮101两侧与转动杆106转动连接，转动杆106两端与底板1转动连接，传动杆1010两端通过第二扭簧1012与底板1转动连接，压料板1011两侧与落料孔7滑动连接

本实施例中，由于传动齿轮101外表面与齿条9相互啮合，冲压气缸4带动连接板5下降时，连接板5通过连接杆8带动齿条9下降，当齿条9接触到传动齿轮101时，会带动传动齿轮101转动，进而带动棘轮102顺时针转动，此时，棘轮102背面挤压棘爪103，棘爪103受力收缩并不会对棘轮102启动限位的作用，当冲压结束后，冲压气缸4带动连接板5上升，连接板5通过连接杆8带动齿条9上升，此时，齿条9带动传动齿轮101逆时针转动，进而带动棘轮102逆时针转动，棘轮102与棘爪103相互啮合带动棘爪103转动，棘爪103通过固定板105带动转动杆106转动，转动杆106通过第一齿轮107配合齿轮带108带动第二齿轮109转动，第二齿轮109通过传动杆1010带动压料板1011逆时针转动挤压物料下落，防止物料卡在落料孔7中堵塞落料孔7，避免了冲压过的部件再次被冲床冲压而导致部件损坏情况，当齿条9完全脱离传动齿轮101时，在第二扭簧1012的作用下，带动压料板1011自动复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用冲床落料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下端面均固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)上端面右部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面固定连接有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)一侧通过连接杆(8)固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)一侧啮合有压料机构(10)，所述底板(1)内腔设置有推料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述支撑板(3)一侧与齿条(9)滑动连接，所述连接板(5)下端面固定连接有冲压头(6)，所述底板(1)上端面且位于冲压头(6)下方设置有落料孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述推料机构(11)包括滑动腔(1101)、驱动电机(1102)、驱动轮(1103)、滑杆(1104)、滑动板(1105)、运动板(1106)、推板(1107)、出料腔(1108)、出料口(1109)，所述滑动腔(1101)内腔一侧固定连接有驱动电机(1102)输出端固定连接有驱动轮(1103)，所述驱动轮(1103)外表面通过滑杆(1104)啮合有滑动板(1105)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述滑动板(1105)两端滑动连接有运动板(1106)，所述运动板(1106)上端面一端固定连接有推板(1107)，所述推板(1107)两侧滑动连接有出料腔(1108)，所述出料腔(1108)内腔一端设置有出料口(1109)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述底板(1)内腔下部设置有滑动腔(1101)，所述滑动腔(1101)内腔与运动板(1106)滑动连接，所述底板(1)内部且位于滑动腔(1101)上方设置有出料腔(1108)，所述出料腔(1108)上端面连通落料孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述压料机构(10)包括传动齿轮(101)、棘轮(102)、棘爪(103)、第一扭簧(104)、固定板(105)、转动杆(106)、第一齿轮(107)、齿轮带(108)、第二齿轮(109)、传动杆(1010)、压料板(1011)、第二扭簧(1012)，所述传动齿轮(101)内腔固定连接有棘轮(102)，所述棘轮(102)外表面啮合有棘爪(103)，所述棘爪(103)一侧通过转轴配合第一扭簧(104)与固定板(105)转动连接，所述固定板(105)两侧固定连接有转动杆(106)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述转动杆(106)外表面两端均固定连接有第一齿轮(107)，所述第一齿轮(107)外表面通过齿轮带(108)转动连接有第二齿轮(109)，所述第二齿轮(109)一侧固定连接有传动杆(1010)，所述传动杆(1010)外表面两侧固定连接有压料板(1011)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用冲床落料装置，其特征在于，所述传动齿轮(101)外表面与齿条(9)相互啮合，所述传动齿轮(101)两侧与转动杆(106)转动连接，所述转动杆(106)两端与底板(1)转动连接，所述传动杆(1010)两端通过第二扭簧(1012)与底板(1)转动连接，所述压料板(1011)两侧与落料孔(7)滑动连接。

Images