CN216297637U - 一种压平钢板网高效分剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压平钢板网高效分剪机，包括操作台，操作台底部的内壁上滑动连接有固定板，且操作台底部的内壁上开设有滑槽，固定板底部的外壁上通过螺栓固定有滑动连接在滑槽内部的滑块，滑槽的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，操作台一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒。本实用新型第一液压缸带动齿板移动时，齿板与齿轮啮合，能够使齿轮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与滑块螺纹连接，能够使滑块带动固定板移动对不同宽度的压平钢板网夹持固定，使用的范围非常广泛，转动固定螺栓带动挤压锥远离插块时，插块此时不收挤压力，弹簧的拉力能够将插块拉出插槽的内部，便于对切刀进行更换。

Description

一种压平钢板网高效分剪机

技术领域

本实用新型涉及压平钢板网技术领域，具体涉及一种压平钢板网高效分剪机。

背景技术

压平钢板网是金属筛网的行业中一个品种。又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等。

如公开号为CN111069679A，公开日为2020.04.28的发明创造公开了一种钢板网冲剪机，涉及钢板网生产技术领域，其包括机架，机架上滑移有上刀架，还设置有驱动装置，驱动装置包括转动连接于机架上凸轮机构、复位弹簧、驱动电机，还设置有送料组件，送料组件包括两个输送辊，凸轮机构与其中一个输送辊之间连接有传动机构，传动机构包括转动部、铰接杆、棘轮以及与棘轮配合的棘齿，棘轮与对应输送辊同轴固定连接，转动部相对于棘轮转动设置且转动轴线与棘轮同轴设置，棘齿对应铰接于转动部上，铰接杆一端铰接于转动部且另一端铰接于凸轮机构上，铰接杆与凸轮机构的铰接轴线与凸轮机构的转动轴线错开设置。

上述以及在现有技术中的压平钢板网高效分剪机，不能够对不同宽度的压平钢板网进行固定，使用的范围小，并且不能够对切刀进行更换，在分切刀损坏后导致设备不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压平钢板网高效分剪机，以解决现有技术中的上述不能够对不同宽度的压平钢板网进行固定、不能够对切刀进行更换的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压平钢板网高效分剪机，包括操作台，所述操作台底部的内壁上滑动连接有固定板，且操作台底部的内壁上开设有滑槽，所述固定板底部的外壁上通过螺栓固定有滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑槽的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，所述操作台一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒，且防护盒一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有齿板，所述双向螺杆位于防护盒内部的一端通过螺栓固定有齿轮，且齿轮与齿板互相啮合。

作为本实用新型优选的实施例，所述操作台一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有固定座，所述固定座的内部卡放有切刀。

作为本实用新型优选的实施例，所述固定座的内部滑动连接有插块，且切刀两侧的外壁上均开设有插槽，所述插块插接在插槽的内部，所述固定座的内壁上设置有导杆，且插块滑动连接在导杆的外部，所述固定座的内壁上设置有与插块相连接的弹簧。

作为本实用新型优选的实施例，所述固定座底部的外壁上螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的顶端设置有挤压锥，所述挤压锥与插块相贴合。

作为本实用新型优选的实施例，所述操作台顶部的内壁上通过螺栓固定有外筒，且外筒的内部插接有升降杆，所述升降杆的底端通过螺栓固定有压板，且压板底部的外壁上设置有防滑垫。

作为本实用新型优选的实施例，所述操作台顶部的外壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接在升降杆的内部。

作为本实用新型优选的实施例，所述外筒两侧的内壁上均开设有导向槽，且升降杆两侧的外壁上均设置有滑动连接在导向槽内部的导向块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压平钢板网高效分剪机，具有以下有益效果：（1）通过设置的固定板、滑槽、双向螺杆、防护盒、齿轮、第一液压缸和齿板，第一液压缸带动齿板移动时，齿板与齿轮啮合，能够使齿轮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与滑块螺纹连接，能够使滑块带动固定板移动对不同宽度的压平钢板网夹持固定，使用的范围非常广泛；（2）通过设置的固定座、切刀、插块、插槽、导杆、弹簧、固定螺栓和挤压锥，转动固定螺栓带动挤压锥远离插块时，插块此时不收挤压力，弹簧的拉力能够将插块拉出插槽的内部，便于对切刀进行更换，解决了分切刀损坏后导致设备不能继续使用的问题；（3）通过设置的外筒、升降杆、压板、防滑垫、电机、丝杆、导向槽和导向块，电机带动丝杆转动与升降杆螺纹连接时，能够使升降杆带动压板升降，能够对不同厚度的压平钢板网压持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压平钢板网高效分剪机实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种压平钢板网高效分剪机实施例提供的固定结构示意图。

图3为本实用新型一种压平钢板网高效分剪机实施例提供的压板结构示意图。

图4为本实用新型一种压平钢板网高效分剪机实施例提供的切刀更换结构示意图。

附图标记说明：

1操作台、2固定板、3滑槽、4双向螺杆、5防护盒、6齿轮、7第一液压缸、8齿板、9外筒、10升降杆、11压板、12防滑垫、13电机、14丝杆、15导向槽、16导向块、17第二液压缸、18固定座、19切刀、20插块、21插槽、22导杆、23弹簧、24固定螺栓、25挤压锥、26滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种压平钢板网高效分剪机，包括操作台1，操作台1底部的内壁上滑动连接有固定板2，且操作台1底部的内壁上开设有滑槽3，固定板2底部的外壁上通过螺栓固定有滑动连接在滑槽3内部的滑块26，滑槽3的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆4，且双向螺杆4螺纹贯穿于滑块26的内部，操作台1一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒5，且防护盒5一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端上通过螺栓固定有齿板8，双向螺杆4位于防护盒5内部的一端通过螺栓固定有齿轮6，且齿轮6与齿板8互相啮合，第一液压缸7带动齿板8移动，使得齿板8与齿轮6啮合，齿轮6会带动双向螺杆4转动，双向螺杆4通过与滑块26螺纹连接，使滑块26带动固定板2移动能够对不同宽度的压平钢板网夹持固定。

有益效果：第一液压缸7带动齿板8移动时，齿板8与齿轮6啮合，能够使齿轮6带动双向螺杆4转动，双向螺杆4通过与滑块26螺纹连接，能够使滑块26带动固定板2移动对不同宽度的压平钢板网夹持固定，使用的范围非常广泛。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图4所示的，操作台1一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸17，且第二液压缸17的输出端上通过螺栓固定有固定座18，固定座18的内部卡放有切刀19，第二液压缸17能够带动固定座18和切刀19下降对压平钢板网进行分切。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图4所示的，固定座18的内部滑动连接有插块20，且切刀19两侧的外壁上均开设有插槽21，插块20插接在插槽21的内部，固定座18的内壁上设置有导杆22，且插块20滑动连接在导杆22的外部，固定座18的内壁上设置有与插块20相连接的弹簧23，在插块20不受挤压锥25的挤压力时，弹簧23能够将插块20拉出插槽21的内部，便于对切刀19更换。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、3和图4所示的，固定座18底部的外壁上螺纹连接有固定螺栓24，且固定螺栓24的顶端设置有挤压锥25，挤压锥25与插块20相贴合，转动固定螺栓24能够带动挤压锥25远离插块20。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，操作台1顶部的内壁上通过螺栓固定有外筒9，且外筒9的内部插接有升降杆10，升降杆10的底端通过螺栓固定有压板11，且压板11底部的外壁上设置有防滑垫12，防滑垫12能够增加压板11与压平钢板网之间的摩擦力，起到防滑的作用。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，操作台1顶部的外壁上通过螺栓固定有电机13，且电机13的输出端上通过螺栓固定有丝杆14，丝杆14螺纹连接在升降杆10的内部，电机13能够带动丝杆14转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，外筒9两侧的内壁上均开设有导向槽15，且升降杆10两侧的外壁上均设置有滑动连接在导向槽15内部的导向块16，导向块16能够使升降杆10垂直升降。

工作原理：该压平钢板网高效分剪机使用时，将压平钢板网放在操作台1上并位于两个固定板2之间，启动第一液压缸7带动齿板8移动，齿板8与齿轮6啮合，能够使齿轮6带动双向螺杆4转动，双向螺杆4通过与滑块26螺纹连接，能够使滑块26带动固定板2移动将不同宽度的压平钢板网夹持固定住，使用范围非常的广泛，然后启动电机13带动丝杆14转动，丝杆14与升降杆10螺纹连接，能使升降杆10带动压板11升降对压平钢板网压持固定，在升降杆10升降的过程中，导向块16在导向槽15的内部滑动，能够使升降杆10垂直升降，提高了平稳性，启动第二液压缸17带动固定座18和切刀19下降对压平钢板网分切，当切刀19损坏时，转动固定螺栓24带动挤压锥25远离插块20时，插块20此时不收挤压力，弹簧23的拉力能够将插块20拉出插槽21的内部，便于对切刀19进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种压平钢板网高效分剪机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）底部的内壁上滑动连接有固定板（2），且操作台（1）底部的内壁上开设有滑槽（3），所述固定板（2）底部的外壁上通过螺栓固定有滑动连接在滑槽（3）内部的滑块（26），所述滑槽（3）的内壁上通过轴承转动连接有双向螺杆（4），且双向螺杆（4）螺纹贯穿于滑块（26）的内部，所述操作台（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒（5），且防护盒（5）一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）的输出端上通过螺栓固定有齿板（8），所述双向螺杆（4）位于防护盒（5）内部的一端通过螺栓固定有齿轮（6），且齿轮（6）与齿板（8）互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述操作台（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸（17），且第二液压缸（17）的输出端上通过螺栓固定有固定座（18），所述固定座（18）的内部卡放有切刀（19）。

3.根据权利要求2所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述固定座（18）的内部滑动连接有插块（20），且切刀（19）两侧的外壁上均开设有插槽（21），所述插块（20）插接在插槽（21）的内部，所述固定座（18）的内壁上设置有导杆（22），且插块（20）滑动连接在导杆（22）的外部，所述固定座（18）的内壁上设置有与插块（20）相连接的弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述固定座（18）底部的外壁上螺纹连接有固定螺栓（24），且固定螺栓（24）的顶端设置有挤压锥（25），所述挤压锥（25）与插块（20）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述操作台（1）顶部的内壁上通过螺栓固定有外筒（9），且外筒（9）的内部插接有升降杆（10），所述升降杆（10）的底端通过螺栓固定有压板（11），且压板（11）底部的外壁上设置有防滑垫（12）。

6.根据权利要求5所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述操作台（1）顶部的外壁上通过螺栓固定有电机（13），且电机（13）的输出端上通过螺栓固定有丝杆（14），所述丝杆（14）螺纹连接在升降杆（10）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种压平钢板网高效分剪机，其特征在于，所述外筒（9）两侧的内壁上均开设有导向槽（15），且升降杆（10）两侧的外壁上均设置有滑动连接在导向槽（15）内部的导向块（16）。

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