CN216278493U - 一种螺杆压缩机用进口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机用进口密封装置，本实用新型中，卡合凸起与卡槽相互卡合连接，使得进气管与密封端盖连接固定，此时，卡合翻边与进气管的内壁相贴形成第一密封层，同时，密封环完全插设于环形插槽中，使得密封端盖能够将进气管的进气口处进行密封，此时，密封环与环形插槽形成第二密封层，通过上述设置，使得密封端盖与进气管构成双层密封结构，并且将进气管作为螺杆压缩机的空气进口，能够直接将空气导入到螺杆压缩机中，并通过密封端盖实现密封效果，卡合凸起与卡槽结构简单，连接便捷，卡合稳定，在一定程度上能够避免压缩机的进口出现漏气的情况发生。

Description

一种螺杆压缩机用进口密封装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机用进口密封装置。

背景技术

螺杆压缩机是一种具有众多优点且应用广泛的回转式容积机械，具有可靠性高、零部件上、易损件少、寿命长、工作平稳、振动小、效率高等诸多优点。

在一般的螺杆压缩机在启动的时候，空气从压缩机的进口进来，进行压缩工作，但是，压缩机在长期的工作中，往往由于进气口处出现密封问题，容易导致出现漏气，使得压缩机一边进气，一边漏气，从而影响压缩机的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种螺杆压缩机用进口密封装置，包括进气管和密封端盖；所述密封端盖的侧壁上设置有若干个卡合翻边；所述卡合翻边与所述密封端盖的侧壁相平行；所述卡合翻边与所述密封端盖的侧壁之间构成凹槽；所述凹槽的槽口朝所述密封端盖的下底面设置；所述密封端盖的下底面边缘处环绕设置有密封环；每个所述卡合翻边的底部侧壁上设置有卡合凸起；所述进气管的内壁上开设有若干卡槽；每个所述卡槽与每个所述卡合凸起一一对应设置；所述卡合凸起与所述卡槽相适配；所述进气管上开设有环形插槽，并且所述环形插槽设置于所述进气管的进气口处；所述密封环与所述环形插槽相适配；所述密封端盖密封所述进气管的进气口。

进一步地，所述进气管的进气口处的内侧管壁与所述卡合翻边的侧壁紧密相贴。

进一步地，所述凹槽的槽底面呈圆弧状设置；所述密封环的底部边缘呈圆弧状设置；所述环形插槽的槽底面呈圆弧状设置。

进一步地，所述密封环的侧壁上开设有第一螺孔；所述进气管的外壁上开设有第二螺孔；所述第二螺孔与所述环形插槽连通设置；所述第一螺孔与所述第二螺孔相对应。

进一步地，所述密封端盖上贯穿设置有空气进管；所述空气进管与所述进气管连通；所述空气进管的内部设置有伸缩推杆；所述伸缩推杆与所述空气进管相平行；所述伸缩推杆的底端固设一阀板；所述伸缩推杆可带动所述阀板移动；所述空气进管的底部为空气出口；所述阀板可密封所述空气出口。

进一步地，所述空气进管的内部还设置有固定杆；所述固定杆垂直于所述空气进管设置；所述固定杆的两端固设于所述空气进管的内壁上；所述伸缩推杆通过所述固定杆固定于所述空气进管的内部。

进一步地，所述伸缩推杆包括主管道和副推杆；所述主管道固设于所述固定杆上；所述主管道的内部设置有弹簧；所述副推杆的一端与所述弹簧固定连接；所述副推杆的另一端与所述阀板固定连接；所述弹簧可带动所述副推杆上下移动；所述副推杆和伸入或伸出所述主管道；所述副推杆可从所述空气出口处伸出。

进一步地，所述密封端盖的下底面上设置有密封垫；所述密封垫环绕设置在所述空气进管的外壁上。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，卡合凸起与卡槽相互卡合连接，使得进气管与密封端盖连接固定，此时，卡合翻边与进气管的内壁相贴形成第一密封层，同时，密封环完全插设于环形插槽中，使得密封端盖能够将进气管的进气口处进行密封，此时，密封环与环形插槽形成第二密封层，通过上述设置，使得密封端盖与进气管构成双层密封结构，并且将进气管作为螺杆压缩机的空气进口，能够直接将空气导入到螺杆压缩机中，并通过密封端盖实现密封效果，卡合凸起与卡槽结构简单，连接便捷，卡合稳定，在一定程度上能够避免压缩机的进口出现漏气的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置的剖面图；

图2是图1中的局部放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

压缩机在长期的工作中，往往由于进气口处出现密封问题，容易导致出现漏气，使得压缩机一边进气，一边漏气，从而影响压缩机的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图1至图2所示，包括进气管1和密封端盖2；密封端盖2的侧壁上设置有若干个卡合翻边21；卡合翻边21与密封端盖2的侧壁相平行；卡合翻边21与密封端盖2的侧壁之间构成凹槽22；凹槽22的槽口朝密封端盖2的下底面设置；密封端盖2的下底面边缘处环绕设置有密封环23；每个卡合翻边21的底部侧壁上设置有卡合凸起210；进气管1的内壁上开设有若干卡槽11；每个卡槽11与每个卡合凸起210一一对应设置；卡合凸起210与卡槽11相适配；进气管1上开设有环形插槽12，并且环形插槽12设置于进气管1的进气口处；密封环23与环形插槽12相适配；密封端盖2密封进气管1的进气口。

本实施例1中，卡合凸起210的纵截面为三角形，三角形的斜面朝向进气管1的内壁设置，在进行密封端盖2和进气管1安装的过程中，先将卡合凸起210对准卡槽11，然后将密封端盖2和进气管1相互挤压，卡合翻边21向凹槽22方向靠近，卡合凸起210的斜边顺着进气管1的内壁滑动，直至卡进卡槽11内，使得卡合凸起210与卡槽11相互卡合连接，进气管1与密封端盖2被连接固定，此时，卡合翻边21与进气管1的内壁相互贴紧形成第一密封层，同时，密封环23完全插设于环形插槽12中，使得密封端盖2能够将进气管1的进气口处进行密封，此时，密封环23与环形插槽12形成第二密封层，通过上述设置，使得密封端盖2与进气管1构成双层密封结构，并且将进气管1作为螺杆压缩机的空气进口，能够直接将空气导入到螺杆压缩机中，并通过密封端盖2实现密封效果，而且，卡合凸起210与卡槽11结构简单，连接便捷，卡合稳定，在一定程度上能够避免压缩机的进口出现漏气的情况发生。

为了保证进一步地保证密封端盖2和进气管1的密封效果，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，进气管1的进气口处的内侧管壁与卡合翻边21的侧壁紧密相贴。通过该设置使得二者连接更加紧凑，并且能够提高进气管1与密封端盖2之间的连接稳定性，进一步地保证其密封性能。

为了提高密封端盖2的和进气管1的使用寿命，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图2所示，凹槽22的槽底面呈圆弧状设置；密封环23的底部边缘呈圆弧状设置；环形插槽12的槽底面呈圆弧状设置。卡合翻边21在在安装的过程中，卡合翻边21会向密封端盖2的侧壁靠近，凹槽22被压缩，圆弧状的凹槽22槽底与卡合翻边21呈圆滑过渡连接，能够避免卡合翻边21出现断裂的情况发生；密封环23和环形插槽12的圆弧设置能够提高二者之间的连接密封性能。

为了进一步地固定密封端盖2和进气管1，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图1至图2所示，密封环23的侧壁上开设有第一螺孔230；进气管1的外壁上开设有第二螺孔13；第二螺孔13与环形插槽12连通设置；第一螺孔230与第二螺孔13相对应。当密封端盖2完全卡进进气管1的进口处时，第一螺孔230与第二螺孔13相对应，并通过螺钉连接，进行固定，避免密封端盖2发生脱落的情况发生。

优选地，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图1所示，密封端盖2上贯穿设置有空气进管3；空气进管3与进气管1连通；空气进管3的内部设置有伸缩推杆31；伸缩推杆31与空气进管3相平行；伸缩推杆31的底端固设一阀板32；伸缩推杆31可带动阀板32移动；空气进管3的底部为空气出口30；阀板32可密封空气出口30。本实施例1中，空气从空气进管3中进来，伸缩推杆31在空气的推力作用下，向下移动，阀板32打开空气出口30。

为了便于固定伸缩推杆31，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，空气进管3的内部还设置有固定杆33；固定杆33垂直于空气进管3设置；固定杆33的两端固设于空气进管3的内壁上；伸缩推杆31通过固定杆33固定于空气进管3的内部。本实施例1中，固定杆33与伸缩推杆31的杆身较细，不会对空气进气造成影响，固定杆33能够为伸缩推杆31提供一定的固定支撑作用。

优选地，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图1所示，伸缩推杆31包括主管道310和副推杆311；主管道310固设于固定杆33上；主管道310的内部设置有弹簧3101；副推杆311的一端与弹簧3101固定连接；副推杆311的另一端与阀板32固定连接；弹簧3101可带动副推杆311上下移动；副推杆311和伸入或伸出主管道310；副推杆311可从空气出口30处伸出。本实施例1中，弹簧3101初始状态的弹力等于副推杆311和阀板32的重力，此时阀板32密封空气出口30，当空气对阀板32起一定的推力时，弹簧3101延伸，推动阀板32向下移动；不进气时，阀板32在弹簧3101的收缩带动下将空气出口30关闭，起到阀门的作用，即使空气回流也不会从进气管1中流出。通过该设置，结构简单，可根据空气是否进气自动开闭空气出口30；此外，空气出口30的形状与阀板32的形状均为弧形，阀板32的面积大于空气出口30，能够保证阀板32完全密封空气出口30。

为了进一步地提高密封端盖2的密封性能，本实施例1提供的一种螺杆压缩机用进口密封装置，如图1所示，密封端盖2的下底面上设置有密封垫4；密封垫4环绕设置在空气进管3的外壁上。通过该设置，密封垫4能够密封空气进管3与密封端盖2之间的连接缝隙，进一步地保证密封端盖2的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，包括进气管和密封端盖；

所述密封端盖的侧壁上设置有若干个卡合翻边；所述卡合翻边与所述密封端盖的侧壁相平行；所述卡合翻边与所述密封端盖的侧壁之间构成凹槽；所述凹槽的槽口朝所述密封端盖的下底面设置；所述密封端盖的下底面边缘处环绕设置有密封环；每个所述卡合翻边的底部侧壁上设置有卡合凸起；

所述进气管的内壁上开设有若干卡槽；每个所述卡槽与每个所述卡合凸起一一对应设置；所述卡合凸起与所述卡槽相适配；所述进气管上开设有环形插槽，并且所述环形插槽设置于所述进气管的进气口处；所述密封环与所述环形插槽相适配；

所述密封端盖密封所述进气管的进气口。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述进气管的进气口处的内侧管壁与所述卡合翻边的侧壁紧密相贴。

3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述凹槽的槽底面呈圆弧状设置；所述密封环的底部边缘呈圆弧状设置；所述环形插槽的槽底面呈圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述密封环的侧壁上开设有第一螺孔；所述进气管的外壁上开设有第二螺孔；所述第二螺孔与所述环形插槽连通设置；所述第一螺孔与所述第二螺孔相对应。

5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述密封端盖上贯穿设置有空气进管；所述空气进管与所述进气管连通；

所述空气进管的内部设置有伸缩推杆；所述伸缩推杆与所述空气进管相平行；所述伸缩推杆的底端固设一阀板；所述伸缩推杆可带动所述阀板移动；所述空气进管的底部为空气出口；所述阀板可密封所述空气出口。

6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述空气进管的内部还设置有固定杆；所述固定杆垂直于所述空气进管设置；所述固定杆的两端固设于所述空气进管的内壁上；所述伸缩推杆通过所述固定杆固定于所述空气进管的内部。

7.根据权利要求6所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述伸缩推杆包括主管道和副推杆；

所述主管道固设于所述固定杆上；所述主管道的内部设置有弹簧；所述副推杆的一端与所述弹簧固定连接；所述副推杆的另一端与所述阀板固定连接；所述弹簧可带动所述副推杆上下移动；所述副推杆和伸入或伸出所述主管道；所述副推杆可从所述空气出口处伸出。

8.根据权利要求5所述的螺杆压缩机用进口密封装置，其特征在于，所述密封端盖的下底面上设置有密封垫；所述密封垫环绕设置在所述空气进管的外壁上。

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