CN221015059U - 具有新型密封结构的塑胶板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有新型密封结构的塑胶板除尘器，涉及除尘器设计制造技术领域，塑烧板滤芯密封结构包括箱体和多个塑烧板，每个塑烧板通过支架安装于箱体内；支架上设置有安装孔；塑烧板包括相连接的第一塑烧部和第二塑烧部，第二塑烧部的宽度大于第一塑烧部的宽度，第一塑烧部插设在安装孔中；支架与第二塑烧部的接缝处设置有密封件；第二塑烧部的外侧设置有封压组件，封压组件的外边缘与支架可拆卸连接。密封件对支架与塑烧板的接缝实现一次密封，封压组件在实现二次密封的同时，还能够将塑烧板朝向支架压紧，使塑烧板、密封件和支架之间更为紧密，进一步增加密封性，密封效果优异，长时间使用时不易变形，能够提供长效密封。

Description

具有新型密封结构的塑胶板除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器设计制造技术领域，具体而言，涉及一种具有新型密封结构的塑胶板除尘器。

背景技术

塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，采用特殊结构的塑烧板取代了传统的布制滤袋或滤筒，结构紧凑，更换方便；能过滤含水量较高的粉尘，也能够有效过滤粉尘粒径≥0.1um，除尘效率较高，但是现有技术中，塑烧板与支架之间密封结构过于脆弱，密封效果较差，长时间使用时无法维持有效密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型密封结构的塑胶板除尘器，以缓解现有技术中塑烧板滤芯除尘器的密封结构过于脆弱，密封效果较差，长时间使用时无法维持有效密封的技术问题。

本实用新型提供了一种塑烧板滤芯密封结构，包括箱体和多个塑烧板，每个塑烧板通过支架安装于所述箱体内；所述支架上设置有安装孔；所述塑烧板包括相连接的第一塑烧部和第二塑烧部，所述第二塑烧部的宽度大于所述第一塑烧部的宽度，所述第一塑烧部插设在所述安装孔中；所述支架与第二塑烧部的接缝处设置有密封件；所述第二塑烧部的外侧设置有封压组件，所述封压组件的外边缘与支架可拆卸连接。

进一步地，所述密封件为U型密封条，所述U型密封条的开口端朝向所述封压组件的外边缘。

进一步地，所述支架上开设有容纳所述密封件的第一安装槽。

进一步地，所述第一塑烧部的侧壁面开设有容纳部分密封件的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相连通。

进一步地，所述U型密封条的弯折端安装于第二安装槽内，竖直端安装于所述第一安装槽内。

进一步地，所述密封件设置为双层。

进一步地，所述密封件的第一层设置为圆形条，第二层设置为U形条。

进一步地，所述封压组件包括密封盖，所述密封盖的顶部设有出气口，所述密封盖盖设在所述第二塑烧部上，所述第二塑烧部的顶壁从出气口漏出。

进一步地，所述封压组件还包括密封垫；所述密封垫沿所述密封盖的周向设于所述密封盖与所述支架的接缝处。

进一步地，所述密封盖和所述第二塑烧部之间、所述密封垫和所述支架之间均通过螺栓连接。

有益效果：

本实用新型提供的具有新型密封结构的塑胶板除尘器包括箱体和多个塑烧板，每个塑烧板通过支架安装于箱体内；支架上设置有安装孔；塑烧板包括相连接的第一塑烧部和第二塑烧部，第二塑烧部的宽度大于第一塑烧部的宽度，第一塑烧部插设在安装孔中；支架与第二塑烧部的接缝处设置有密封件；第二塑烧部的外侧设置有封压组件，封压组件的外边缘与支架可拆卸连接。

具体地，本实用新型的塑烧板和支架连接后，由密封件对支架与塑烧板的接缝处进行密封，密封件位于第一塑烧部和第二塑烧部的连接处，将第一塑烧部与支架之间的缝隙和第二塑烧部与支架之间的缝隙同时密封，此为一次密封，封压组件顶部与第二塑烧部的顶面相抵接，底部与支架的顶面相抵接从而实现塑烧板和支架的二次密封，并且，封压组件在实现二次密封的同时，还能够将塑烧板朝向支架压紧，使塑烧板、密封件和支架之间更为紧密，进一步增加密封性，密封效果优异，长时间使用时不易变形，能够提供长效密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有新型密封结构的塑胶板除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有新型密封结构的塑胶板除尘器的主视结构示意图；

图3为图2中A－A处剖视图。

图标：

100－支架；110－安装孔；

200－塑烧板；210－第一塑烧部；220－第二塑烧部；

300－密封件；310－圆形条；320－U形条；

400－封压组件；410－密封盖；420－密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例提供的具有新型密封结构的塑胶板除尘器包括：箱体和多个塑烧板200，每个塑烧板200通过支架100安装于箱体内；支架100上设置有安装孔110；塑烧板200包括相连接的第一塑烧部210和第二塑烧部220，第二塑烧部220的宽度大于第一塑烧部210的宽度，第一塑烧部210插设在安装孔110中；支架100与第二塑烧部220的接缝处设置有密封件300；第二塑烧部220的外侧设置有封压组件400，封压组件400的外边缘与支架100可拆卸连接。

其中，将塑烧板200和支架100连接后，通过密封件300对支架100与塑烧板200的接缝处进行密封，密封件300位于第一塑烧部210和第二塑烧部220的连接处，将第一塑烧部210与支架100之间的缝隙和第二塑烧部220与支架100之间的缝隙同时密封，实现一次密封。

并且，封压组件400顶部与第二塑烧部220的顶面相抵接，底部与支架100的顶面相抵接从而实现塑烧板200和支架100的二次密封。

此外，封压组件400在对支架100与塑烧板200实现二次密封的同时，还能够将塑烧板200朝向支架100压紧，使塑烧板200、密封件300和支架100之间更为紧密，进一步增加密封性，密封效果优异，长时间使用时不易变形，能够提供长效密封。

需要说明的是，本实施例中，第一塑烧部210为塑烧板200的进风部，带有粉尘的空气由第一塑烧部210进入至塑烧板200内，第二塑烧部220为出风部，经塑烧板200过滤除尘后的空气由第二塑烧部220流出塑烧板200。

在本实施例中，密封件300为U型密封条，U型密封条的开口端朝向封压组件400的外边缘。

U形条320用于压紧在第一塑烧部210与安装孔110的孔壁之间，以形成对支架100和塑烧板200之间的密封。

支架100上开设有容纳密封件300的第一安装槽。

其中，本实施例中的第一安装槽在安装孔110的顶端，沿安装孔110的周向设置，U形条320能够设置在第一安装槽中，使U形条320能够稳定设置在支架100和塑烧板200之间。

在本实施例中，第一塑烧部210的侧壁面开设有容纳部分密封件300的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通。

具体地，第二安装槽沿安装孔110的周向设于安装孔110的孔壁上，用于容纳U形条320的边缘，在对U形条320进行安装时，可将U形条320的一端插设在第二安装槽中，从而加强对U形条320与支架100之间的连接强度。

并且，当U形条320的一端插设在第二安装槽中时，U形条320的另一端搭设在第一安装槽的上方。第一安装槽和第二安装槽能够实现对U形条320的两次固定，从而使U形条320与支架100之间的连接更为稳定，U形条320不易从支架100与塑烧板200之间的缝隙中脱落。

此外，在本实施例中，U型密封条的弯折端安装于第二安装槽内，竖直端安装于第一安装槽内。

具体地，本实施例中的U形条320为包括两个竖直端和一个弯折端，弯折端设于两个竖直端之间，且弯折端的两端分别与两个竖直端相连，两个竖直端与弯折端为一体化结构。在U形条320的一个竖直端安装至第一安装槽内时，U形条320的弯折端位于第二安装槽中，另一竖直端位于支架100的上方且与支架100的顶面相抵接。

在本实施例中，封压组件400包括密封盖410，密封盖410的顶部设有出气口，密封盖410盖设在第二塑烧部220上，第二塑烧部220的顶壁从出气口漏出。

具体地，密封盖410盖设在第二塑烧部220上，出气口的位置与第二塑烧部220的出风处相对，第二塑烧部220在排风时，空气由出风处流出，经出气口排放至滤芯外。密封盖410盖设在第二塑烧部220上后，密封盖410的顶面的内壁与第二塑烧部220的顶面相抵接，使密封盖410的顶面的内壁与第二塑烧部220的顶面完全贴合，不易有空气流入或流出。密封盖410的底端与支架100的顶面可拆卸的连接，使密封盖410的底端与支架100的顶面相抵接并贴合，从而使密封盖410的底端与支架100的顶面之间不易有空气流入或流出，进而实现对支架100和塑烧板200的二次密封。

封压组件400还包括密封垫420；密封垫420沿密封盖410的周向设于密封盖410与支架100的接缝处。

具体地，本实施例中的密封垫420设于支架100的顶面，且密封垫420绕密封盖410的底端周向设置，将密封盖410的底端与支架100的接缝全部进行遮挡、密封，从而进一步提升密封盖410所提供的密封性，避免密封盖410的底端与支架100的顶面之间留存有空隙。

其中，本实施例中的密封垫420设于密封盖410的远离第二塑烧部220的一侧；密封垫420的侧壁与密封盖410的侧壁相抵接，密封垫420的底壁与支架100的顶面相抵接。

具体地，本实施例中的密封段设于密封盖410的外部密封垫420的内侧壁与密封盖410的外侧壁相抵接并贴合，密封垫420的底壁与支架100的顶面相抵接并贴合，从而形成对密封盖410的底端和支架100顶面的缝隙的密封。

作为一种可实施的方式，密封垫420还可设置在密封盖410内，此结构下，密封垫420的两侧壁分别与塑烧板200的侧壁和密封盖410的内壁相贴合，密封垫420的底壁与支架100的顶面相贴合，三者贴合下能够更好的实现对密封盖410的底端与支架100之间的缝隙的封堵。

作为一种可实施的方式，密封垫420也可设于密封盖410的底端与支架100的顶面之间，此结构下，密封垫420的顶面与密封盖410的底端相抵接，密封垫420的底壁与支架100的顶面相贴合，从而实现密封盖410的底端与支架100之间的缝隙的封堵。并且，此结构下，可在密封垫420上开设与密封盖410的底端相匹配的插槽，在设置时，将密封盖410的底端插入至插槽中，插槽的内壁与密封盖410的底端的内壁、外壁相贴合，从而实现对密封盖410的底端与支架100之间的缝隙的密封。

密封盖410和第二塑烧部220之间、密封垫420和支架100之间均通过螺栓连接。

具体地，参阅图1，密封盖410和密封段上均设置有螺孔，支架100上设置有与该螺孔位置相对的连接孔，通过在螺孔与连接孔内插设螺栓并通过螺母锁紧的方式将密封盖410和第二塑烧部220、密封垫420和支架100相接。

实施例二

请参阅图3，在本实施例中，具有新型密封结构的塑胶板除尘器的密封件300设置为双层结构。

具体地，本实施例中的双层密封件300包括第一密封部和第二密封部，其中，第二密封部与实施例一中的密封件300的设置位置相同，用于设置在第二塑烧部220与安装孔110的孔壁之间并实现密封。

其中，在本实施例中，密封件300的第一层设置为圆形条310，第二层设置为U形条320。

圆形条310即为上述第一密封部，相应的，U形条320为上述的第二密封部，本实施例中的密封件300由圆形条310和U形条320联结而成，且本实施例中的圆形条310和U形条320为一体化结构。具体地，圆形条310用于压紧在支架100与第二塑烧部220之间。圆形条310的从侧面与第一塑烧部210相贴合，圆形条310的上下方分别与第二塑烧部220的底面、支架100的顶面相贴合，从而形成对支架100与塑烧板200之间的第一道密封。U形条320用于压紧在第一塑烧部210与安装孔110的孔壁之间，以形成对支架100和塑烧板200之间的第二道密封。

作为一种可实施的方式，密封件300的结构可采用L型结构，具体为L型密封条；L型密封条包括水平部和竖直部，水平部为第一密封部，竖直部为第二密封部；竖直部的一面与第一塑烧部210的侧壁相抵接，另一面与安装孔110的孔壁相抵接。

L型密封条的水平部与支架100的顶面相平行，L型密封条的竖直部与第一塑烧部210的侧壁相平行。采用L型密封条对支架100和塑烧板200之间进行密封时，水平部夹设在支架100的顶面和第二塑烧部220的底面之间，竖直部夹设在安装孔110的孔壁与第一塑烧部210的侧壁之间，从而形成对支架100和塑烧板200之间的缝隙的两道密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，包括：箱体和多个塑烧板，每个塑烧板通过支架(100)安装于所述箱体内；

所述支架(100)上设置有安装孔(110)；

所述塑烧板(200)包括相连接的第一塑烧部(210)和第二塑烧部(220)，所述第二塑烧部(220)的宽度大于所述第一塑烧部(210)的宽度，所述第一塑烧部(210)插设在所述安装孔(110)中；

所述支架与第二塑烧部(220)的接缝处设置有密封件(300)；

所述第二塑烧部(220)的外侧设置有封压组件(400)，所述封压组件(400)的外边缘与支架(100)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述密封件(300)为U型密封条，所述U型密封条的开口端朝向所述封压组件(400)的外边缘。

3.根据权利要求2所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述支架(100)上开设有容纳所述密封件(300)的第一安装槽。

4.根据权利要求3所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述第一塑烧部(210)的侧壁面开设有容纳部分密封件(300)的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相连通。

5.根据权利要求4所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述U型密封条的弯折端安装于第二安装槽内，竖直端安装于所述第一安装槽内。

6.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述密封件(300)设置为双层结构。

7.根据权利要求6所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述密封件的第一层设置为圆形条(310)，第二层设置为U形条(320)。

8.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述封压组件(400)包括密封盖(410)，所述密封盖(410)的顶部设有出气口，所述密封盖(410)盖设在所述第二塑烧部(220)上，所述第二塑烧部(220)的顶壁从出气口漏出。

9.根据权利要求8所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述封压组件(400)还包括密封垫(420)；

所述密封垫(420)沿所述密封盖(410)的周向设于所述密封盖(410)与所述支架(100)的接缝处。

10.根据权利要求9所述的具有新型密封结构的塑胶板除尘器，其特征在于，所述密封盖(410)和所述第二塑烧部(220)之间、所述密封垫(420)和所述支架(100)之间均通过螺栓连接。