CN219551608U - 气体流量计量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体流量计量装置，包括壳体、盖体、电气组件和侧盖，所述壳体的一侧设有开口；所述盖体盖设于所述开口，并形成容纳腔；所述侧盖盖设于与所述开口相邻的所述壳体的外侧壁，并形成电气组件容置腔，所述电气组件固设于所述电气组件容置腔内。本申请所公开的气体流量计量装置不需要额外设置用于安装电气组件的结构，有效地简化了气体流量计量装置的结构；同时还可以简化安装工艺、提升安装效率、降低产品的生产成本。

Description

气体流量计量装置

技术领域

本申请属于气体流量计量领域，尤其涉及一种气体流量计量装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

气体流量计量装置被广泛地应用在生产和生活中，以满足生产、生活中对流体的计量需要。目前，虽然气体流量计量装置种类繁多，但仍然存在诸多缺陷。例如，目前的气体流量计量装置由于设计、布局不合理，导致产品的组件较多，使产品的生产存在安装工艺复杂、装配效率低、装配成本高、可靠性低等问题。以燃气表为例，具体如图20所示，现有的燃气表包括基表和控制器，控制器包括上盖组件91、PCB板92、控制器底座93，这种设计存在两个明显的缺陷，第一，需要控制器底座93与基表94之间设置密封结构，以防止水汽进入控制器内部；同时，还需要在控制器底座93和上盖组件91之间也设置一道密封，这种结构对控制器底座93的加工精度和安装精度要求较高。第二，这种结构存在组装工艺复杂、装配效率高以及制造成本较高等缺点；不仅如此，PCB板92需要与基表94壳体接地连接，现有连接难度较大。

实用新型内容

本申请提出一种气体流量计量装置，旨在简化气体流量计量装置的结构、简化安装工艺、提升安装效率、降低产品的生产成本等问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本申请公开一种气体流量计量装置，包括壳体、盖体、电气组件和侧盖，壳体的一侧设有开口；盖体盖设于开口，并形成容纳腔；侧盖盖设于与开口相邻的壳体的外侧壁，并形成电气组件容置腔，电气组件固设于电气组件容置腔内。

本申请通过使壳体上设置开口，并使盖体盖合在开口处，以形成容纳腔；使侧盖盖设于开口相邻的外侧壁并与壳体的外侧壁形成电气组件容置腔，这种设置方式能够充分利用壳体的结构，而且不需要额外设置用于安装电气组件的结构，有效地简化了气体流量计量装置的结构；同时还可以简化安装工艺、提升安装效率、降低产品的生产成本；另外，本申请提出了一种新式的气体流量计量装置。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使与开口相邻的壳体的外侧壁设有电气组件安装位，电气组件固设于电气组件安装位；或者，选择性地使侧盖上设有电气组件安装位，电气组件固设于电气组件安装位。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地选择使与开口相邻的壳体的外侧壁围设有环形凸起，侧盖与环形凸起相盖合并形成电气组件容置腔；或者，选择性地使与开口相邻的壳体的外侧壁形成有朝向容纳腔凹陷的腔体，侧盖与腔体相盖合并形成电气组件容置腔；或者，选择性地使侧盖具有背离容纳腔的凹腔，侧盖盖设于壳体的外侧壁并形成电气组件容置腔。

本申请通过在壳体的外侧壁围设环形凸起，或在壳体的外侧壁形成凹陷的容腔，可以在壳体的生产过程中一体成型，并形成容置电气组件的容纳空间；不仅如此，还壳体提升壳体的外侧壁的力学性能，减少物料搬运过程中造成的变形、损坏。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括密封件；侧盖经密封件与壳体的外侧壁密封连接，并在电气组件容置腔的外周形成密封。

本申请通过设置密封件，在侧盖与壳体之间通过密封件实现密封连接，进而可以对电气元件起到更好的防护效果。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使壳体的外侧壁上环设有密封件安装槽，侧盖上设有与密封件安装槽对位适配的环形筋，密封件经环形筋压设于密封件安装槽；或者，选择性地使侧盖与壳体的外侧壁的连接处设有密封件安装槽，壳体的外侧壁上设有与密封件安装槽对位适配的环形筋，密封件经环形筋压设于密封件安装槽。

本申请通过在壳体的外侧壁和侧盖中的一个上设置密封件安装槽，在壳体的外侧壁和侧盖中的另一个上设置环形筋，在侧盖的预紧过程中，环形筋将密封件挤压至密封件安装槽，进而可以有效地提升侧盖与壳体连接处的密封性能，进一步提升产品的防护等级。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使电气组件包括PCB板，PCB板上设有接地弹片；壳体为导电体，PCB板经接地弹片与壳体电连接。

本申请通过在PCB板上设置接地弹片，利用接地弹片，在产品的装配过程中，便可以实现PCB板的接地，不需要额外进行接地工艺；这种设置方式可以有效地简化产品的安装工艺，提升产品的安装效率。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使壳体的侧壁上设有与接地弹片对位设置的导电结构，接地弹片经导电结构与壳体电连接。

本申请通过在壳体上设置与接地弹片对位设置的导电结构，进而使PCB安装过程中，经过与导电结构电连接，便可以实现接地连接。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使壳体的外侧壁和侧盖中的一个上设置卡位，壳体的外侧壁和侧盖中的另一个上设有与卡位相适配的卡接结构，侧盖经卡接结构和卡位与壳体的侧壁卡接连接；或者，选择性地使气体流量计量装置还包括连接件，侧盖上设有安装孔，连接件穿设安装孔以连接壳体和侧盖。

本申请可通过采用卡接或连接件的方式实现侧盖与壳体之间的连接，也可以进一步提升产品的装配效率。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使壳体为一体成型结构。

作为本申请的一些优选方案，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括密封体；开口外周的壳体处或与开口外周对位的盖体处中的至少一处设有密封体容置槽，密封件压设于密封体容置槽内，盖体经密封体与壳体密封连接，以在开口的外周形成密封。

上述说明仅是本申请实施方式技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施方式的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施方式的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了本申请的一种气体流量计量装置的结构视图；

图2示意性地示出了本申请的一种气体流量计量装置的爆炸视图；

图3示意性地示出了本申请的另一种气体流量计量装置的爆炸视图；

图4为图2示出的气体流量计量装置的一个方向的剖视图；

图5为图3示出的气体流量计量装置的一个方向的剖视图；

图6为图3示出的气体流量计量装置的部分爆炸的视图；

图7为图3示出的气体流量计量装置的另一个方向的剖视图；

图8为图7中A处结构的局部放大视图；

图9为本申请的侧盖与PCB板所形成组件的结构视图；

图10为本申请的过滤单元、模组阀门组件和壳体所形成组件的部分爆炸的视图；

图11为本申请的过滤单元、模组阀门组件和壳体所形成组件的结构视图；

图12示意性地示出了本申请的一种盖体的结构视图；

图13示意性地示出了本申请的一种壳体的结构视图；

图14为图13中B处结构的局部放大视图；

图15示意性地示出了本申请的一种模组阀门组件的结构视图；

图16示意性地示出了本申请的一种过滤单元的结构视图；

图17为图16所示出的过滤单元的爆炸视图；

图18示意性地示出了本申请的另一种过滤单元的结构视图；

图19为图18所示出的过滤单元的爆炸视图；

图20示出了一种现有的气体流量计量装置。

附图标记如下：

1壳体，11开口，12容纳腔，13第一安装限位结构，131第一卡接部，14第二安装限位结构，141第二卡接部，15支撑筋，16限位支撑结构，17导电结构；

2盖体，21气流进入通道，22气流排出通道，23限位结构体；

3模组阀门组件，31气流入口，32气流出口，33计量模组，34阀门组件；

4过滤单元，41挡流结构，411过流口，412限位安装槽，413限位槽，414凹槽，415压紧构件，42滤网结构，421安装部，43限位挡体；

5缓冲容腔；

61密封体，62密封件；

7侧盖，71环形筋；

81PCB板，82接地弹片。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施方式中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施方式中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施方式中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请公开一种气体流量计量装置，如图1至19所示，包括壳体1、盖体2、电气组件和侧盖7，壳体1的一侧设有开口11；盖体2盖设于开口11，并形成容纳腔12；侧盖7盖设于与开口11相邻的壳体1的外侧壁，并形成电气组件容置腔，电气组件固设于电气组件容置腔内。

需要说明的是，在具体实施时，优选地使所述壳体1整体呈方形设置；同样，对壳体1的材质不做具体的限制，其可以是任何能够满足强度要求的材料制成。在具体实施时，优选地使壳体1由金属材料一体成型。本申请的壳体1和盖体2的结构和尺寸不做具体的限制，其可以根据实际的需要进行选择性设置。本申请中，由盖体2和壳体1所形成的容置腔用于放置模组阀门组件等。进一步地在盖体2上设置气流进入通道和气流排出通道，在模组阀门组件上设置气流入口和气流出口，气流进入通道与气流入口连通，气流排出通道与气流出口连通。其中模组阀门组件包括气体流量计量模组和阀门；其中气体流量计量模组用于计量流量，阀门用于接通或关断流路。为了防止气流中的异物对模组阀门组件的正常工作造成影响，可选择性地在气流进入通道和气流入口之间设置过滤单元，并使过滤单元隔断气流进入通道和气流入口。

在具体实施时，所述流量模组的种类不做具体的限制，其可以是隔膜式流量模组、超声波流量模组等；同样，阀门的结构也不做具体限制，其可以是任何能够接通流路和关断的阀门，在具体实施时，优选地使阀门设为电控阀门。

需要指出的是，本申请中的气体流量计量装置所计量的流体成分不做具体的限制，其可用于计量燃气、氢气、氧气、氮气、二氧化碳气等气体中的一种或几种。

本申请通过使壳体1上设置开口11，并使盖体2盖合在开口11处，以形成容纳腔12；使侧盖7盖设于开口11相邻的外侧壁并与壳体1的外侧壁形成电气组件容置腔，这种设置方式能够充分利用壳体1的结构，而且不需要额外设置用于安装电气组件的结构，有效地简化了气体流量计量装置的结构；同时还可以简化安装工艺、提升安装效率、降低产品的生产成本；与此同时，本申请提出了一种新式的气体流量计量装置。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使与开口11相邻的壳体1的外侧壁设有电气组件安装位，电气组件固设于电气组件安装位。作为可变换的实施方式，还可选择性地使侧盖7上设有电气组件安装位，电气组件固设于电气组件安装位。

需要说明的是，本申请中的电气组件安装位不做具体的限制，在具体实施时，可进一步在电气组件安装位上设置安装筋，使电气组件经连接件与安装筋连接，以固定电气组件。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地选择使与开口11相邻的壳体1的外侧壁围设有环形凸起，侧盖7与环形凸起相盖合并形成电气组件容置腔(如图6、图10、图11和图13所示)。作为可变换的实施方式，还可选择性地使与开口11相邻的壳体1的外侧壁形成有朝向容纳腔12凹陷的腔体，侧盖7与腔体相盖合并形成电气组件容置腔(图中未示)；或者，选择性地使侧盖7具有背离容纳腔12的凹腔，侧盖7盖设于壳体1的外侧壁并形成电气组件容置腔(图中未示)。

本申请通过在壳体1的外侧壁围设环形凸起，或在壳体1的外侧壁形成凹陷的容腔，可以在壳体1的生产过程中一体成型，并形成容置电气组件的容纳空间；不仅如此，还壳体1提升壳体1的外侧壁的力学性能，减少物料搬运过程中造成的变形、损坏。

作为本申请的一些优选实施方式，如图2、图3和图7所示，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括密封件62；侧盖7经密封件62与壳体1的外侧壁密封连接，并在电气组件容置腔的外周形成密封。需要说明的是，密封件62的结构不做具体的限制，其可选择性地设为密封垫、密封圈。

本申请通过设置密封件62，在侧盖7与壳体1之间通过密封件62实现密封连接，进而可以对电气组件起到更好的防护效果。

作为本申请的一些优选实施方式，如图7所示，进一步选择性地使壳体1的外侧壁上环设有密封件安装槽，侧盖7上设有与密封件安装槽对位适配的环形筋71，密封件62经环形筋71压设于密封件安装槽。作为可变换的实施方式，还可选择性地使侧盖7与壳体1的外侧壁的连接处设有密封件安装槽，壳体1的外侧壁上设有与密封件安装槽对位适配的环形筋71，密封件62经环形筋71压设于密封件安装槽。

本申请通过在壳体1的外侧壁和侧盖7中的一个上设置密封件安装槽，在壳体1的外侧壁和侧盖7中的另一个上设置环形筋71，在侧盖7的预紧过程中，环形筋71将密封件62挤压至密封件安装槽，进而可以有效地提升侧盖7与壳体1连接处的密封性能，进一步提升产品的防护等级。

作为本申请的一些优选实施方式，如图7和图8所示，进一步选择性地使电气组件包括PCB板81，PCB板81上设有接地弹片82；壳体1为导电体，PCB板81经接地弹片82与壳体1电连接。在具体实施时，使壳体1由铝材、铝合金等导电材质制成。

本申请通过在PCB板81上设置接地弹片82，利用接地弹片82，在产品的装配过程中，便可以实现PCB板81的接地，不需要额外进行接地工艺；这种设置方式可以有效地简化产品的安装工艺，提升产品的安装效率。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使壳体1的侧壁上设有与接地弹片82对位设置的导电结构17，接地弹片82经导电结构17与壳体1电连接。在具体实施时，如图7和图10所示，导电结构17设为设置在壳体1上的导电柱，导电柱与接地弹片82对位设置；具体地，使导电柱与壳体1一体成型，或者使导电柱与壳体1采用连接的方式(例如螺纹连接、销接、焊接等方式)进行连接。

本申请通过在壳体1上设置与接地弹片82对位设置的导电结构17，进而使PCB安装过程中，经过与导电结构17电连接，便可以实现接地连接。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使壳体1的外侧壁和侧盖7中的一个上设置卡位，壳体1的外侧壁和侧盖7中的另一个上设有与卡位相适配的卡接结构，侧盖7经卡接结构和卡位与壳体1的侧壁卡接连接。具体地在壳体1的外侧壁上设置卡位，在侧盖7上设置与卡位相适配的卡接结构，侧盖7经卡接结构与卡位相连，以实现侧盖7与壳体1的连接；或者在壳体1的外侧壁上设置卡接结构，在侧盖7上设置与卡接结构相适配的卡位，侧盖7经卡接结构与卡位相连，以实现侧盖7与壳体1的连接。

作为可变换的实施方式，还可进一步选择性地使气体流量计量装置还包括连接件，侧盖7上设有安装孔，连接件穿设安装孔以连接壳体1和侧盖7。

本申请可通过采用卡接或连接件的方式实现侧盖7与壳体1之间的连接，也可以进一步提升产品的装配效率。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使壳体1为一体成型结构。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括密封体；开口11外周的壳体1处设有密封体容置槽，密封件62压设于密封体容置槽内，盖体2经密封体与壳体1密封连接，以在开口11的外周形成密封。

作为可变换的实施方式，还可选择性地使与开口11外周对位的盖体2处设有密封体容置槽，密封件62压设于密封体容置槽内，盖体2经密封体与壳体1密封连接，以在开口11的外周形成密封。

作为本申请的一些优选的实施方式，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括模组阀门组件3；盖体2上设有气流进入通道21和气流排出通道22；模组阀门组件3具有气流入口31和气流出口32，模组阀门组件3设于容纳腔12内，气流入口31与气流进入通道21连通，气流出口32与气流排出通道22连通，模组阀门组件3具有第一安装方位(如图2和图4所示)和第二安装方位(如图3和图5所示)；壳体1内设有第一安装限位结构13和第二安装限位结构14；当模组阀门组件3处于第一安装方位时，模组阀门组件3经第一安装限位结构13固定；当模组阀门组件3处于第二安装方位时，模组阀门组件3经第二安装限位结构14固定。

需要说明的是，本申请中的壳体1的形状和尺寸不做具体的限制，其可以是任何能够满足要求的结构形式。在具体实施时，优选地使所述壳体1整体呈方形(包括如图1所示的长方体形、正方体形等)设置；同样，对壳体1的材质也不做具体的限制，其可以是任何能够满足强度要求的材料制成。在具体实施时，优选地使壳体1由金属材料制成。

需要指出的是，本申请中的模组阀门组件3的结构也不做具体的限制，其可以是任何能够用于计量气体流量的阀门组件；可进一步选择性地使模组阀门组件3包括计量模组33和阀门组件34，使气流入口31设置在计量模组33和阀门组件34中的一个上，使气流出口32设置在计量模组33和阀门组件34中的另一个上；在具体实施时，所述流量模组的种类不做具体的限制，其可以是隔膜式流量模组、超声波流量模组等.同样，阀门组件的结构也不做具体限制，其可以是任何能够接通流路和关断的阀门，在具体实施时，优选地使阀门设为电控阀门。具体如图4、图5和图15所示，使气流入口31设置在计量模组33上，气流出口32设置在阀门组件34上。

需要说明的是，本申请中，第一安装方位和第二安装方位为模组阀门组件3的两种不同的安装选择；在具体实施时，模组阀门组件3可选择采用第一安装方位安装和采用第二安装方位安装，具体可根据实际的使用场景进行选择性设置。通过安装方位的选择，可以达到调整气流进入通道21和气流排出通道22的位置的目的，以满足气体流量计量装置的现场安装需要。

还需要说明的是，本申请中，第一安装限位结构13和第二安装限位结构14的结构形式不做具体的限制，其可以是任何能够对模组阀门组件3实施固定的结构形式；其可根据与模组阀门组件3连接处的结构进行结构匹配。在具体实施时，第一安装限位结构13和第二安装限位结构14可以设置为相同的结构，也可以设置为不同的结构，但优选地设置为相同的结构(具体如图13所示)。

本申请通过使模组阀门组件3具有第一安装方位和第二安装方位，进而使气体流量计量装置根据实际的需要选择安装模式，继而使气体流量计量装置仅需要一种壳体便可以使流体流量计量装置满足不同的安装需要，这种设计有效地提升物料的通用性，极大程度地减少物料的库存压力，并降低物料的管理难度。

作为本申请的一些优选实施方式，如图1至图6所示，进一步选择性地使盖体2为左右对称结构，气流进入通道21和气流排出通道22相对于盖体2的对称面对称；且第一安装限位结构13与第二安装限位结构14相对所述对称面对称。需要说明的是，对称面设为位于气流进入通道21和气流排出通道22之间的参考面(图中未示出)。

本申请通过使盖体2设为左右对称结构，并使气体进入通道和气流排出通道22相对盖体2的对称面对称，同时使第一安装限位结构13与第二安装限位结构14相对所述对称面对称，进而使盖体2和壳体1满足通用性要求，使流体流量计量装置用一种盖体和一种壳体便可以调整气流进入通道21和气流排出通道22的位置；以满足流体流量计量装置的安装调节需要。以燃气表为例，可由一套组件组装成左表(如图2和图4所示)或右表(如图3和图5所示)；极大程度地减少物料的种类，进而降低物料的库存压力和物料管理压力；与此同时，还可以实现物料的大批量采购，进而降低物料的采购成本和产品的生产成本。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使第一安装限位结构13和第二安装限位结构14设置在壳体1的底壁上(如图13和图14所示)。作为可变换的实施方式，还可选择性地使第一安装限位结构13和第二安装限位结构14设置在壳体1的内侧壁上(图中未示)。在具体实施时，如图13和图14所示，使第一安装限位结构13包括第一卡接部131，当模组阀门组件3处于第一安装方位时，模组阀门组件3与第一卡接部131卡接连接(如图4所示)；同时，使第二安装限位结构14包括第二卡接部141，当模组阀门组件3处于第二安装方位时，模组阀门组件3与第二卡接部141卡接连接(如图5所示)。

作为优选的实施方式，如图13和图14所示，使第一安装限位结构13和第二安装限位结构14均设置在壳体1的底壁上，且第一安装限位结构13包括交叉设置在底壁上的凸筋，在凸筋上形成四个第一卡接部131，模组阀门组件3可经四个第一卡接部131卡接连接以固定在容纳腔12内；同样，第二安装限位结构14也包括交叉设置在底壁上的凸筋，在凸筋上形成四个第二卡接部141，模组阀门组件3可经四个第二卡接部141卡接连接以固定在容纳腔12内。

当然，第一安装限位结构13和第二安装限位结构14并不仅限于图中所示的结构形式，例如还可以选择性地使第一安装限位结构13、第二安装限位结构14设为设置在底壁上的环形布置的限位筋，并进一步使环形布置的限位筋与模组阀门组件3的安装部相适配，具体可通过模组阀门组件3的安装部与环形布置的限位筋插接连接。作为可变换的实施方式，还可以选择性地使第一安装限位结构13、第二安装限位结构14设为设置在壳体1内卡槽，在模组阀门组件3上设置与所述卡槽相适配的卡扣，模组阀门组件3经卡槽和卡扣固定在容纳腔12内；还可选择性地使第一安装限位结构13、第二安装限位结构14设为设置在壳体1内卡扣，在模组阀门组件3上设置与所述卡扣相适配的卡槽，模组阀门组件3经卡槽和卡扣固定在容纳腔12内。

作为可变换的实施方式，还可选择性地使第一安装限位结构13和第二安装限位结构14中的一个设置在底壁上，两者中的另一个设置在壳体1的内侧壁上，需要指出的是，这种设置方式需要满足采用第一安装方位安装的模组阀门组件3和采用第二方位安装的模组阀门组件3相对于盖体2的对称面对称。

本申请通过使第一安装限位结构13上设置第一卡接部131，使第二安装限位结构14设置在第二卡接部141；进而使模组阀门组件3可经过第一卡接部131、第二卡接部141便可以固定在容纳腔12内；这种设置方式不需要多余的连接件进行连接，而且结构简单；可有效地简化流体流量计量装置的装配工艺，提升装配效率。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使第一安装限位结构13和第二安装限位结构14之间的底壁处还设有限位支撑结构16，限位支撑结构16用于支撑模组阀门组件3。需要指出的是，本申请中的限位支撑结构16的结构不做具体的限制，其只要能够按照安装要求对模组阀门组件3起到限位支撑的作用即可。在具体实施时，如图4和图5所示，优选地使限位支撑结构16设为设置在壳体1内底壁中心位置的支撑筋，这种设置不仅结构简单，而且便于生产，只需与壳体1一体成型即可。

本申请通过设置限位支撑结构16，在限位支撑结构16的作用下，可以对模组阀门组件3起到辅助限位支撑的作用，使模组阀门组件3在壳体1内固定的更加牢靠；避免产品在运输过程中模组阀门组件3在壳体1内发生移位，进而提升产品的可靠性。

作为本申请的一些优选实施方式，如图2至图5、图10和图11所示，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括过滤单元4，过滤单元4用于过滤由气流进入通道21进入的气流；过滤单元4设置在容纳腔12内，且隔断气流进入通道21和气流入口31。

需要说明的是，所述过滤单元不做具体的限制，其可以是任何能够满足气流过滤要求的过滤单元。

作为本申请的一些优选实施方式，如图16和图17所示，使所述过滤单元4包括滤网结构42和挡流结构41，挡流结构41在厚度方向上设有贯通的过流口411，滤网结构42设于挡流结构41的一侧，且滤网结构42封堵于过流口411。需要说明的是，挡流结构41的具体形式不做具体限制，其可结合具体的应用场景进行选择性设置。

作为优选的实施方式，进一步选择性地使滤网结构42与挡流结构41可拆卸连接。在具体实施时，如图16和17所示，使挡流结构41整体呈板状，过流口411外侧的挡流结构41上设有限位安装槽412，限位安装槽412由挡流结构41的第一端朝第二端延伸；滤网结构42上设有与限位安装槽412适配的安装部421，滤网结构42经安装部421和限位安装槽412与挡流结构41连接。在安装过程中，滤网结构42可采用插接的方式与限位安装槽412连接；便于滤网结构42的装配、更换。

作为本申请的优选实施方式，如图17所示，还可进一步选择性地使挡流结构41的第二端还设有与滤网结构42相适配的限位槽413，限位槽413的槽口朝向第一端；滤网结构42的插入端伸入至限位槽413内。本申请通过设置限位槽413，可以对滤网结构42起到有效地限制作用，与此同时，可以有效地改善滤网结构42的插入端与挡流结构41之间的密封性能。

为了使滤网结构42固定的更加牢靠，如图16和图17所示，进一步使挡流结构41还包括与第一端适配连接的限位挡体43，用于止挡滤网结构42；限位挡体43与第一端可拆卸连接；这种设置形式有助于滤网结构42的安装、更换。在具体实施时，可进一步选择地选择使限位挡体43上设有卡接槽，卡接槽与第一端卡接连接。作为可变换的实施方式，还可选择性地使限位挡体43和挡流板中的一个上设有卡槽，两个中的另一个上设有与卡槽相适配的卡扣，限位挡体43经卡槽和卡扣固定在第一端；或者，选择性地使挡流结构41还包括连接件，限位挡体43经连接件固定在第一端。

作为本申请的可变换的实施方式，如图18和图19所示，还可选择性地使过滤单元4所包括的挡流结构41整体呈板状，挡流结构41在其厚度方向上形成凹槽414，过流口411位于凹槽414的底部，滤网结构42与凹槽414适配连接；过滤单元4还包括压紧构件415，在安装过程中，滤网结构42经压紧构件415压设于凹槽414。

需要说明的是，滤网结构42的结构形式不做具体限制，其可以是任何满足气流过滤要求的过滤网。在具体实施时，优选地使滤网结构42设为波纹形滤网结构(如图16至图19所示)，这种结构可以增加过滤面积、减小压力损失。经过实验验证发现，滤网结构42的过滤精度设为20-150微米时，具有较好的过滤效果，而且能够有效地延长模组阀门组件3的使用寿命。在具体实施时，可选择性地使滤网结构42的过滤精度设为20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米或设为150微米；在此，需要指出的是，滤网结构42的过滤精度并不仅限于上述所罗列的数值，其可以是20-150微米之间的任意数值。

本申请通过设置过滤单元，可以对气流进入通道21进入的气流进行过滤后进入气流入口31，进而使模组阀门组件3得到有效保护，避免气体中的异物对模组阀门组件3的计量精度、阀门的正常工作造成影响，进而提升模组阀门组件3的使用寿命。

作为本申请的一些优选实施方式，如图15所示，进一步选择性地使模组阀门组件3包括计量模组33和阀门组件34；壳体1的内侧壁上设有过滤单元安装位，过滤单元安装位位于开口11和计量模组33之间，过滤单元4固定在过滤单元安装位。

在具体实施时，过滤单元安装位的结构形式不做具体的限制，其可选择性地设为环设在壳体1内壁的支撑结构；当然在具体实施时，过滤单元安装位应满足模组阀门组件3在不同安装方位时的过滤单元安装要求。

本申请通过在壳体1的内侧壁上设置过滤单元安装位，使过滤单元4经过过滤单元安装位固定在壳体1内，通过过滤单元4与壳体1的内侧壁适配连接，进而简化过滤单元4的安装形式。

作为本申请的一些优选实施方式，进一步选择性地使壳体1的内侧壁设有朝向开口11延伸的多个支撑筋15，多个支撑筋15的延伸端形成过滤单元安装位。

需要指出的是，支撑筋15的数量不做具体的限制，其可根据实际的需要进行选择性设置；具体如图10和图13所示，在壳体1的内侧壁的相对的两个侧面上分别布置了四个支撑筋15，且多个支撑筋15朝开口11方向延伸至同一面上，用于过滤单元4的限位安装。

本申请通过使过滤单元安装位由多个设置在壳体1的内侧壁的支撑筋15形成，通过支撑筋15的作用便可以实现对过滤单元4的定位安装；并且，定位筋还可以改善壳体1的力学性能，具体可提升壳体1的整体稳定性和局部稳定性，在满足力学要求的情况下，壳体1的侧壁可做的更薄，进而降低壳体1的用料成本。为了使过滤单元4也可以根据流体流量计量装置的安装需要调整安装位置，可以在壳体1的内侧壁上布置多个支撑筋，以使过滤单元4可根据模组阀门组件3的第一安装方位和第二安装方位来调整安装位置，进而使过滤单元4能够对由流体进入通道进入的流体进行过滤。在具体实施时，支撑筋15可与壳体一体成型。

作为本申请的一些优选实施方式，如图4和图5所示，进一步选择性地使过滤单元4呈板状设置，盖体2与过滤单元4之间形成有缓冲容腔5。需要指出的是，过滤单元4呈板状设置包括使过滤单元设为平板结构、曲面板结构、折弯板结构等；当然，所述过滤单元的结构形式并不仅限于以上所列举的结构形式。

本申请通过使过滤单元呈板状设置，可以使过滤单元能够在满足过滤要求的同时，便于实现过滤单元的安装。除此之外，本申请通过使盖体2与过滤单元4之间形成缓冲容腔5，可以对气流中的异物进行收集和储存，便于后续的集中处理；不仅如此，通过形成缓冲容腔5，可以储存大量的异物，还可以延长清理和检修周期，降低流体流量计量装置的检修成本。

作为本申请的一些优选实施方式，如图4、图5和图12所示，进一步选择性地使与壳体1正对的盖体2一侧设有限位结构体23，在安装过程中，过滤单元4经限位结构体23压设在过滤单元安装位。

需要说明的是，所述限位结构的形式不做具体限制，其可以是任何能够对过滤单元施加压紧力的结构；具体如图12所示，限位结构体23设为布置在盖体2上的加强筋。

本申请通过设置在盖体2上设置限位结构体23，在盖体2与壳体1连接过程中，所述限位结构体23可以将过滤单元压设在过滤单元安装位；使过滤单元能够更加牢靠地固定在壳体1内的设定位置；与此同时，不需要额外设置连接件来固定过滤单元4，简化了流体流量计量单位的安装工艺，降低其安装难度和安装成本，同时提高安装效率。

作为本申请的一些优选实施方式，如图2至图5以及图7所示，进一步选择性地使气体流量计量装置还包括密封体61，使开口11的外周设有密封体安装位，密封体61经盖体2压设在密封体安装位，以在盖体2与壳体1之间形成环形密封区域。

在具体实施时，如图2和图3所示，在壳体1的开口11外周形成有安装法兰，盖体2和壳体1经过连接件连接，在连接件预紧过程中，使密封体61发生挤压变形，并在开口11的外周形成密封区域。

本申请通过密封体61实现盖体2与壳体1之间密封连接，在开口11的外周形成环形密封区域；确保流体流量计量装置不发生漏气的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气体流量计量装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一侧设有开口；

盖体，所述盖体盖设于所述开口，并形成容纳腔；

电气组件；

侧盖，所述侧盖盖设于与所述开口相邻的所述壳体的外侧壁，并形成电气组件容置腔，所述电气组件固设于所述电气组件容置腔内。

2.根据权利要求1所述的气体流量计量装置，其特征在于，包括：

与所述开口相邻的所述壳体的外侧壁设有电气组件安装位，所述电气组件固设于所述电气组件安装位；或者，

所述侧盖上设有电气组件安装位，所述电气组件固设于所述电气组件安装位。

3.根据权利要求1所述的气体流量计量装置，其特征在于，

与所述开口相邻的所述壳体的外侧壁围设有环形凸起，所述侧盖与所述环形凸起相盖合并形成所述电气组件容置腔；或者，

与所述开口相邻的所述壳体的外侧壁形成有朝向所述容纳腔凹陷的腔体，所述侧盖与所述腔体相盖合并形成所述电气组件容置腔；或者，

所述侧盖具有背离所述容纳腔的凹腔，所述侧盖盖设于所述壳体的外侧壁并形成所述电气组件容置腔。

4.根据权利要求1所述的气体流量计量装置，其特征在于，所述气体流量计量装置还包括：

密封件；

所述侧盖经所述密封件与所述壳体的外侧壁密封连接，并在所述电气组件容置腔的外周形成密封。

5.根据权利要求4所述的气体流量计量装置，其特征在于，

所述壳体的外侧壁上环设有密封件安装槽，所述侧盖上设有与所述密封件安装槽对位适配的环形筋，所述密封件经所述环形筋压设于所述密封件安装槽；或者，

所述侧盖与所述壳体的外侧壁的连接处设有密封件安装槽，所述壳体的外侧壁上设有与所述密封件安装槽对位适配的环形筋，所述密封件经所述环形筋压设于所述密封件安装槽。

6.根据权利要求1所述的气体流量计量装置，其特征在于，

所述电气组件包括PCB板，所述PCB板上设有接地弹片；所述壳体为导电件，所述PCB板经所述接地弹片与所述壳体电连接。

7.根据权利要求6所述的气体流量计量装置，其特征在于，

所述壳体的侧壁上设有与所述接地弹片对位设置的导电结构，所述接地弹片经所述导电结构与所述壳体电连接。

8.根据权利要求1所述的气体流量计量装置，其特征在于，

所述壳体的外侧壁和所述侧盖中的一个上设置卡位，所述壳体的外侧壁和所述侧盖中的另一个上设有与所述卡位相适配的卡接结构，所述侧盖经所述卡接结构和所述卡位与所述壳体的侧壁卡接连接；或者，

所述气体流量计量装置还包括连接件，所述侧盖上设有安装孔，所述连接件穿设所述安装孔以连接所述壳体和所述侧盖。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的气体流量计量装置，其特征在于，

所述壳体为一体成型结构。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的气体流量计量装置，其特征在于，所述气体流量计量装置还包括密封体；

所述开口外周的所述壳体处或与所述开口外周对位的所述盖体处中的至少一处设有密封体容置槽，所述密封体压设于所述密封体容置槽内，所述盖体经所述密封体与所述壳体密封连接，以在所述开口的外周形成密封。