CN217795056U - 一种除尘器用检修门组件及除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器用检修门组件及除尘器，检修门组件包括检修门、L型压板、螺杆及螺母，检修门包括检修门主体及环形凹槽，L型压板包括支撑板和压紧板；检修门组件包括环形门框，环形门框包括垂直布置的固定板及安装板，固定板具有用于与气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，检修门主体位于安装板内侧，环形凹槽与安装板对应设置，安装板上安装有密封件，螺杆固定在固定板上或气室端板上，压紧板用于在螺杆穿过螺杆穿孔并与螺母螺纹配合后通过螺母的旋拧压紧检修门，以固定安装检修门。本实用新型有效解决了现有技术中因扁钢与气室端板之间接触面积较小，而导致很难保证门框的平面度，影响检修门与门框之间的密封配合程度的问题。

Description

一种除尘器用检修门组件及除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器用检修门组件及除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

在水泥生产线中，低压长袋脉冲袋式除尘器因其处理风量大、除尘效率高以及应用场合广泛等因素，已逐渐在环保除尘领域占据主导地位。低压长袋脉冲袋式除尘器包括净气室，净气室包括壳体，壳体内安装有喷吹管、花板以及滤袋等部件，其中，壳体上设有检修口，检修口处设置有检修门组件，检修门组件包括固定安装在检修口处且呈环形的门框，还包括与门框密封配合的检修门，检修门组件用于净气室内各部件的检修和维护，是净气室上的关键零部件。

国家新的排放标准出台之后，用户对除尘器各个环节提出了更高的要求，且主要集中在漏风率、设备阻力以及排放数值等方面，其中，除尘器的漏风主要集中在检修门组件处。检修门组件处漏风率高的原因，主要是在实际的生产加工和安装过程中门框的直线度、平面度以及门框与检修门的配合度等不易把控造成的。

目前，行业内的检修门组件种类繁多，例如图1中所示的现有技术1中的检修门组件，其中，门框1、气室端板2以及气室侧板3一次折边成型，气室端板2和气室侧板3垂直布置，且两者之间设有加强筋4，以用于保证气室端板2和气室侧板3之间的垂直度。检修门包括检修门主体5以及设置在检修门主体5外部且与门框1对应的环形凹槽6，环形凹槽6内安装有密封条7，当检修门安装在门框1上后，密封条7与门框1之间密封配合。检修门组件还包括L型压板、螺杆10以及与螺杆10螺纹配合的螺母11，其中，螺杆10焊接固定在气室端板2上，L型压板包括垂直布置的支撑板9和压紧板8，压紧板8上设有供螺杆10穿过的螺杆穿孔，支撑板9用于支撑在气室端板2上。L型压板和螺杆10均设有多个，且均间隔布置在检修门的外部，如图1所示，当检修门安装在门框1上之后，使螺杆10穿过压紧板8并在螺杆10上安装螺母11，可使压紧板8压紧检修门，将检修门固定安装在门框1上，并保证门框1与密封条7之间的密封配合。

在上述现有技术1中，对于门框的长度而言，由于通常门框长度较长，且由于制成门框的板材较薄，这样使得门框易发生扭曲变形，导致门框的直线度和平面度较差，进而导致门框与检修门之间密封效果较差，造成检修门漏风的问题。且在设备运行过程中，由于净气室内为负压环境，若雨季中检修门处的雨水排泄不及时，检修门处的漏风极易造成雨水倒吸至净气室内部，造成设备腐蚀、滤袋糊袋，进而造成除尘器设备阻力增加以及排放超标的问题。对于密封条而言，如图2和图3所示，由于检修门和门框之间压紧配合，这样设备长时间的运行后，密封条7与门框1压紧配合的位置会失去弹性，并会出现无法复原的压痕12，这样在检修中当检修完净气室的内部后，检修门再次关闭时密封条7上的压痕12很难保证与门框1吻合，而门框1和压痕12的不吻合便会导致检修门的漏风。

针对上述现有技术1出现的问题，现有技术2采取了相关的解决措施，如图4所示，门框采用厚度较厚的扁钢20制成，具体地，扁钢20与气室端板10的上表面之间通过满焊的方式焊接固定，扁钢20与气室端板10的下表面之间通过花焊的方式焊接固定，且通过厚度较厚的扁钢20能够增强门框的强度，避免门框发生扭曲变形。对于密封条而言，现有技术2采用U型密封件30，且U型密封件30固定在门框上，这样在检修过程中拆卸检修门时，密封件会一直待在门框上，不会随检修门一起脱离门框，这样便解决了密封件与门框不吻合的问题。

对于现有技术2而言，为了保证门框的平面度，须使扁钢和气室端板之间保持垂直状态，但是由于扁钢仅与气室端板的侧部接触，这样使得扁钢与气室端板之间具有较小的接触面积，以此当扁钢与气室端板之间进行焊接固定时，扁钢相对于气室端板容易发生偏摆晃动，即扁钢与气室端板之间很难保持垂直状态，进而也很难保证门框的平面度，影响检修门与门框之间的密封配合程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘器用检修门组件，以解决现有技术中因扁钢与气室端板之间接触面积较小，而导致很难保证门框的平面度，影响检修门与门框之间的密封配合程度的问题；本实用新型的目的还在于提供一种除尘器，以解决现有技术中检修门组件处漏风率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的除尘器用检修门组件采用如下技术方案：

一种除尘器用检修门组件，包括检修门，检修门包括检修门主体以及设置在检修门主体外围的环形凹槽，除尘器的净气室用检修门组件还包括L型压板、螺杆以及与螺杆螺纹配合的螺母，L型压板包括垂直布置的支撑板和压紧板，压紧板上设有供螺杆穿过的螺杆穿孔；除尘器用检修门组件还包括环形门框，环形门框包括垂直布置的固定板以及安装板，固定板具有用于与除尘器的气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，所述检修门主体位于安装板的内侧，所述环形凹槽与安装板对应设置，安装板上安装有用于与环形凹槽的槽底壁接触配合的密封件，所述螺杆固定在固定板上或用于固定在气室端板上，所述压紧板用于在螺杆穿过螺杆穿孔并与螺母螺纹配合后通过螺母的旋拧压紧检修门，以固定安装检修门。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的除尘器用检修门组件中，由于环形门框包括垂直布置的固定板和安装板，且由于固定板具有用于与除尘器的气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，安装板与环形凹槽对应，且其上安装有用于与环形凹槽的槽底壁接触配合的密封件，这样安装检修门组件时，不仅可以通过固定板的固定板面将环形门框固定在气室端板上，而且在螺杆穿过压紧板上的螺杆穿孔并与螺母螺纹配合后，能够通过旋拧螺母使压紧板压紧检修门，完成检修门的固定，且此时由于密封件夹紧在安装板和环形凹槽的槽底壁之间，因此通过密封件能够保证检修门和环形门框之间的密封配合，同时由于密封件安装在安装板上，因此密封件也不会随检修门脱离安装板，即能够保证环形门框和密封件之间的配合。本实用新型与现有技术相比，由于环形门框的固定板具有用于与气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，这样通过固定板面和气室端板的板面的配合，能够增大环形门框和气室端板之间的接触面积，进而也能够保证环形门框在气室端板上安装的稳定性，避免了环形门框在气室端板上的偏摆晃动，且由于环形门框的安装板与固定板垂直布置，因此也能够保证整个环形门框的平面度以及直线度，进而能够保证检修门和环形门框之间的密封配合程度。

进一步地，环形门框呈矩形，环形门框四个边角处的相邻两个固定板相接、相邻两个安装板之间具有间隔，环形门框还包括设置在四个边角处的转角过渡件，转角过渡件包括与相邻两个安装板相连的连接板以及垂直于连接板设置且与相邻两个固定板相接的封堵板。

上述技术方案的有益效果在于：在环形门框的四个边角处设置转角过渡件，这样既能够通过封堵板封堵连接板和相邻两个固定板之间的空间，保证检修门组件对气室内外的隔离效果，同时通过连接板能够减缓环形门框边角处的过渡，进而也能够减缓安装在安装板上的密封件在转角处的过渡，有利于减少密封件在转角处的堆积，避免了因过度堆积的密封件与环形凹槽的侧壁之间摩擦力过大，而使密封件容易脱离安装板的问题。

进一步地，连接板为平直板。

上述技术方案的有益效果在于：方便了连接板的加工制造。

进一步地，连接板和相邻两个安装板之间的夹角均为135°。

上述技术方案的有益效果在于：这样能够使连接板与相邻两个安装板之间具有相同的过渡变化趋势，进而也能够使密封件在连接板与相邻两个安装板之间的连接位置处具有相同的过渡变化趋势，有利于保证密封件在安装板上安装的稳定性，进而也有利于保证检修门和环形门框之间的密封配合。

进一步地，连接板为圆弧板。

上述技术方案的有益效果在于：通过圆弧板，能够进一步减缓环形门框边角处的过渡，进而也能够进一步减缓安装在安装板上的密封件在转角处的过渡，有利于进一步减少密封件在转角处的堆积。

进一步地，圆弧板对应的圆心角为90°。

上述技术方案的有益效果在于：这样能够使连接板用于与相邻两个安装板固定相连的侧部的端面与相应的安装板侧部的端面对应接触，有利于保证连接板和安装板之间固定连接的连接效果，另外，也能够减小连接板与相邻两个固定板之间的空间，即能够减小封堵板的大小，有利于降低封堵板的制造成本。

进一步地，环形门框由角钢制成。

上述技术方案的有益效果在于：通过角钢自身的强度，既能保证环形门框的平面度和直线度，同时也能够保证固定板和安装板之间的垂直度，另外，由于角钢容易获得，因此也方便了环形门框的加工制造，有利于降低成本。

进一步地，螺杆焊接固定在所述的固定板上，所述支撑板用于支撑在固定板上。

上述技术方案的有益效果在于：这样既能够减小压紧板的长度，同时也能够在一定程度上减小支撑板的长度，有利于降低L型压板的制造成本；另外，通过支撑板在固定板上的支撑，能够进一步保证压紧板对检修门的压紧效果，进而也能够进一步保证检修门和环形门框之间的密封配合。

进一步地，螺杆外部套设有垫圈，垫圈位于螺母和压紧板之间。

上述技术方案的有益效果在于：通过垫圈的弹性变形能够进一步保证螺母对压紧板的压紧作用，进而也能够进一步保证压紧板对检修门的压紧作用。

为实现上述目的，本实用新型中的除尘器采用如下技术方案：

一种除尘器，包括壳体，壳体上设有检修口，检修口处设有气室端板，检修口处还设有检修门组件，检修门组件包括检修门，检修门包括检修门主体以及设置在检修门主体外围的环形凹槽，除尘器的净气室用检修门组件还包括L型压板、螺杆以及与螺杆螺纹配合的螺母，L型压板包括垂直布置的支撑板和压紧板，压紧板上设有供螺杆穿过的螺杆穿孔；除尘器用检修门组件还包括环形门框，环形门框包括垂直布置的固定板以及安装板，固定板具有用于与除尘器的气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，所述检修门主体位于安装板的内侧，所述环形凹槽与安装板对应设置，安装板上安装有用于与环形凹槽的槽底壁接触配合的密封件，所述螺杆固定在固定板上或固定在气室端板上，所述压紧板用于在螺杆穿过螺杆穿孔并与螺母螺纹配合后通过螺母的旋拧压紧检修门，以固定安装检修门。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的除尘器中，由于环形门框包括垂直布置的固定板和安装板，且由于固定板具有用于与除尘器的气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，安装板与环形凹槽对应，且其上安装有用于与环形凹槽的槽底壁接触配合的密封件，这样安装检修门组件时，不仅可以通过固定板的固定板面将环形门框固定在气室端板上，而且在螺杆穿过压紧板上的螺杆穿孔并与螺母螺纹配合后，能够通过旋拧螺母使压紧板压紧检修门，完成检修门的固定，且此时由于密封件夹紧在安装板和环形凹槽的槽底壁之间，因此通过密封件能够保证检修门和环形门框之间的密封配合，同时由于密封件安装在安装板上，因此密封件也不会随检修门脱离安装板，即能够保证环形门框和密封件之间的配合。本实用新型与现有技术相比，由于环形门框的固定板具有用于与气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，这样通过固定板面和气室端板的板面的配合，能够增大环形门框和气室端板之间的接触面积，进而也能够保证环形门框在气室端板上安装的稳定性，避免了环形门框在气室端板上的偏摆晃动，且由于环形门框的安装板与固定板垂直布置，因此也能够保证整个环形门框的平面度以及直线度，进而能够保证检修门和环形门框之间的密封配合程度，有利于降低检修门组件的漏风率。

进一步地，环形门框呈矩形，环形门框四个边角处的相邻两个固定板相接、相邻两个安装板之间具有间隔，环形门框还包括设置在四个边角处的转角过渡件，转角过渡件包括与相邻两个安装板相连的连接板以及垂直于连接板设置且与相邻两个固定板相接的封堵板。

上述技术方案的有益效果在于：在环形门框的四个边角处设置转角过渡件，这样既能够通过封堵板封堵连接板和相邻两个固定板之间的空间，保证检修门组件对气室内外的隔离效果，同时通过连接板能够减缓环形门框边角处的过渡，进而也能够减缓安装在安装板上的密封件在转角处的过渡，有利于减少密封件在转角处的堆积，避免了因过度堆积的密封件与环形凹槽的侧壁之间摩擦力过大，而使密封件容易脱离安装板的问题。

进一步地，连接板为平直板。

上述技术方案的有益效果在于：方便了连接板的加工制造。

进一步地，连接板和相邻两个安装板之间的夹角均为135°。

上述技术方案的有益效果在于：这样能够使连接板与相邻两个安装板之间具有相同的过渡变化趋势，进而也能够使密封件在连接板与相邻两个安装板之间的连接位置处具有相同的过渡变化趋势，有利于保证密封件在安装板上安装的稳定性，进而也有利于保证检修门和环形门框之间的密封配合。

进一步地，连接板为圆弧板。

上述技术方案的有益效果在于：通过圆弧板，能够进一步减缓环形门框边角处的过渡，进而也能够进一步减缓安装在安装板上的密封件在转角处的过渡，有利于进一步减少密封件在转角处的堆积。

进一步地，圆弧板对应的圆心角为90°。

上述技术方案的有益效果在于：这样能够使连接板用于与相邻两个安装板固定相连的侧部的端面与相应的安装板侧部的端面对应接触，有利于保证连接板和安装板之间固定连接的连接效果，另外，也能够减小连接板与相邻两个固定板之间的空间，即能够减小封堵板的大小，有利于降低封堵板的制造成本。

进一步地，环形门框由角钢制成。

上述技术方案的有益效果在于：通过角钢自身的强度，既能保证环形门框的平面度和直线度，同时也能够保证固定板和安装板之间的垂直度，另外，由于角钢容易获得，因此也方便了环形门框的加工制造，有利于降低成本。

进一步地，螺杆焊接固定在所述的固定板上，所述支撑板用于支撑在固定板上。

上述技术方案的有益效果在于：这样既能够减小压紧板的长度，同时也能够在一定程度上减小支撑板的长度，有利于降低L型压板的制造成本；另外，通过支撑板在固定板上的支撑，能够进一步保证压紧板对检修门的压紧效果，进而也能够进一步保证检修门和环形门框之间的密封配合。

进一步地，螺杆外部套设有垫圈，垫圈位于螺母和压紧板之间。

上述技术方案的有益效果在于：通过垫圈的弹性变形能够进一步保证螺母对压紧板的压紧作用，进而也能够进一步保证压紧板对检修门的压紧作用。

附图说明

图1是现有技术1中检修门组件的局部剖视图；

图2是现有技术1中门框与U型密封件的压痕处于吻合状态的示意图；

图3是现有技术1中门框与U型密封件的压痕处于不吻合状态的示意图；

图中：1、门框；2、气室端板；3、气室侧板；4、加强筋；5、检修门主体；6、环形凹槽；7、密封条；8、压紧板；9、支撑板；10、螺杆；11、螺母；12、压痕；

图4是现有技术2中检修门组件的局部剖视图；

图中：10、气室端板；20、扁钢；30、U型密封件；

图5是本实用新型中检修门组件的剖视图；

图6是本实用新型中检修门组件在气室端板上的装配示意图；

图7是本实用新型检修门组件中门框的局部示意图。

图中：100、气室端板；200、气室侧板；300、固定板；400、安装板；500、转角过渡件；501、连接板；502、封堵板；600、检修门；601、检修门主体；602、环形凹槽；700、U型密封件；800、L型压板；801、压紧板；802、支撑板；900、螺杆；1000、螺母；1100、垫圈；1200、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中除尘器的实施例1：

除尘器包括气室，具体地，在本实施例中气室为净气室，净气室内安装有喷吹管、花板以及滤袋等部件，为了方便净气室内各部件的检修，净气室的壳体上还设置有呈矩形的检修口。如图5和图6所示，检修口处设有垂直布置且呈环形的气室侧板200以及气室端板100。其中，环形的气室侧板200以及气室端板100的形状与检修口相同，即均呈矩形。气室侧板200和气室端板100一体折弯构成，且气室侧板200和气室端板100之间设有加强筋1200，通过加强筋1200的加强作用能够保证两者之间的垂直度，即能够保证气室端板100板面的平面度。

如图5、图6以及图7所示，检修口处还设有检修门组件，检修门组件还包括矩形的环形门框，环形门框整体由角钢制成，具体地，环形门框由四段角钢段焊接构成，且构成环形门框的各角钢段均包括垂直布置的固定板300以及安装板400。其中，如图7所示，环形门框四个边角处的相邻两个固定板300相接，且如图6所示，固定板300具有用于与气室端板100的板面接触并固定相连的固定板面，且固定板300的固定板面与气室端板100的板面接触后通过焊接进行固定，具体地，固定板300的侧部与气室端板100的板面之间通过满焊的方式进行焊接固定，气室端板100的侧部与固定板300的固定板面之间通过花焊的方式进行焊接固定。

如图7所示，环形门框四个边角处的相邻两个安装板400之间具有间隔，环形门框还包括设置在四个边角处的转角过渡件500，在本实施例中，转角过渡件500也由角钢制成，转角过渡件500包括与相邻两个安装板400相连的连接板501以及垂直于连接板501设置且与相邻两个固定板300相接的封堵板502。其中，连接板501在本实施例中为平直板，且连接板501与相邻两个安装板400之间的夹角均为135°，各安装板400以及各连接板501共同构成了环形门框的环形凸起。

如图5和图6所示，检修门组件还包括检修门600，检修门600包括检修门主体601以及设置在检修门主体601外围的环形凹槽602。其中，检修门主体601位于各安装板400的内侧，环形凹槽602与环形门框的环形凸起对应设置。环形凸起上安装有用于与环形凹槽602的槽底壁接触配合的密封件，在本实施例中，密封件为U型密封件700，且U型密封件700通过与环形凸起的过盈配合而安装在环形凸起上，在其它实施例中，U型密封件700也可以通过粘接安装在环形凸起上。U型密封件700呈环形，且环形的U型密封件700的形状与环形凸起的形状相同。

检修门组件还包括L型压板800、螺杆900以及与螺杆900螺纹配合的螺母1000，L型压板800、螺杆900以及螺母1000设有多组，且均布在检修门600的外围。其中，螺杆900焊接固定在固定板300上，且与固定板300垂直布置。L型压板800包括垂直布置的支撑板802和压紧板801，其中，支撑板802用于支撑在固定板300上，压紧板801用于压紧检修门600，且压紧板801上设有供螺杆900穿过的螺杆穿孔。这样在螺杆900穿过螺杆穿孔并与螺母1000螺纹配合后，通过朝压紧板801的一侧旋拧螺母1000可使螺母1000向压紧板801施力，以使压紧板801压紧检修门600，完成检修门600的固定安装，且此时支撑板802支撑在固定板300上，U型密封件700与环形凹槽602的槽底壁接触配合，实现检修门600和环形门框之间的密封配合。

另外，螺杆900外部套设有垫圈1100，且垫圈1100位于螺母1000和压紧板801之间，这样通过垫圈1100的弹性变形能够进一步保证螺母1000对压紧板801的压紧作用，进而也能够进一步保证压紧板801对检修门600的压紧固定作用。

本实用新型中的除尘器与现有技术相比，由于环形门框的固定板具有用于与气室端板的板面接触并固定相连的固定板面，这样通过固定板面和气室端板的板面的配合，能够增大环形门框和气室端板之间的接触面积，进而也能够保证环形门框在气室端板上安装的稳定性，避免了环形门框在气室端板上的偏摆晃动，且由于环形门框的安装板与固定板垂直布置，因此也能够保证整个环形门框的平面度以及直线度，进而能够保证检修门和环形门框之间的密封配合程度，有利于降低检修门组件的漏风率。另外，本实用新型中的检修门组件整体装配完成后可以作为一个整体件进行运输和销售，这样与散件形式下检修门组件相比，既能够有效降低检修门组件的占用空间，方便检修门组件的运输，同时由于无需将检修门和环形门框拆开，也能够保证检修门和环形门框的配合精度，进而能够保证检修门组件的密封效果。

在除尘器的其它实施例中，气室为除尘室，检修门组件设置在除尘室的壳体上。

在除尘器的其它实施例中，螺母和压紧板之间可以不设置垫圈，而是螺母与压紧板直接接触。

在除尘器的其它实施例中，螺杆可以不焊接固定在固定板，而是焊接固定在气室端板，此种情况下，支撑板支撑在气室端板上。在其它实施例中，支撑板也可以是悬空的，即支撑板不支撑在固定板或气室端板上。

在除尘器的其它实施例中，环形门框可以不是由角钢制成的，而是由钢板焊接固定制成，具体的，构成环形门框的每条边均包括两块垂直布置且焊接固定的钢板。

在除尘器的其它实施例中，连接板和相邻两个安装板之间的夹角可以不是135°，而连接板与相邻两个安装板中的一个安装板的夹角为150°，与另一个安装板的夹角为120°。在其它实施例中，连接板与相邻两个安装板中的一个安装板的夹角为140°，与另一个安装板的夹角为130°。

在除尘器的其它实施例中，连接板可以不是平直板，而是圆弧板，且圆弧板对应的圆心角为90°。在其它实施例中，圆弧板对应的圆心角也可以为100°或者120°，只需保证圆弧板的圆心角大于等于90°即可。

在除尘器的其它实施例中，环形门框四个边角处不设置转角过渡件，此种情况下，不仅环形门框四个边角处的相邻两个固定板相接，而且环形门框四个边角处的相邻的两个安装板也相接。

在除尘器的其它实施例中，环形门框可以不呈矩形，而呈圆形或椭圆形。

在除尘器的其它实施例中，密封件可以不是U型密封件，而是密封垫，且密封垫粘接安装在环形门框上。

在除尘器的其它实施例中，L型压板可以不设有多个，而只设有一个，且L型压板为与环形门框适配的环形压板。

本实用新型中除尘器用检修门组件的实施例：除尘器用检修门组件的具体结构与上述除尘器实施例中的检修门组件相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘器用检修门组件，包括检修门(600)，检修门(600)包括检修门主体(601)以及设置在检修门主体(601)外围的环形凹槽(602)，除尘器用检修门组件还包括L型压板(800)、螺杆(900)以及与螺杆(900)螺纹配合的螺母(1000)，L型压板(800)包括垂直布置的支撑板(802)和压紧板(801)，压紧板(801)上设有供螺杆(900)穿过的螺杆穿孔；其特征在于，除尘器用检修门组件还包括环形门框，环形门框包括垂直布置的固定板(300)以及安装板(400)，固定板(300)具有用于与除尘器的气室端板(100)的板面接触并固定相连的固定板面，所述检修门主体(601)位于安装板(400)的内侧，所述环形凹槽(602)与安装板(400)对应设置，安装板(400)上安装有用于与环形凹槽(602)的槽底壁接触配合的密封件，所述螺杆(900)固定在固定板(300)上或用于固定在气室端板(100)上，所述压紧板(801)用于在螺杆(900)穿过螺杆穿孔并与螺母(1000)螺纹配合后通过螺母(1000)的旋拧压紧检修门(600)，以固定安装检修门(600)。

2.根据权利要求1所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，环形门框呈矩形，环形门框四个边角处的相邻两个固定板(300)相接、相邻两个安装板(400)之间具有间隔，环形门框还包括设置在四个边角处的转角过渡件(500)，转角过渡件(500)包括与相邻两个安装板(400)相连的连接板(501)以及垂直于连接板(501)设置且与相邻两个固定板(300)相接的封堵板(502)。

3.根据权利要求2所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，连接板(501)为平直板。

4.根据权利要求3所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，连接板(501)和相邻两个安装板(400)之间的夹角均为135°。

5.根据权利要求2所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，连接板(501)为圆弧板。

6.根据权利要求5所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，圆弧板对应的圆心角为90°。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，环形门框由角钢制成。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，螺杆(900)焊接固定在所述的固定板(300)上，所述支撑板(802)用于支撑在固定板(300)上。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的除尘器用检修门组件，其特征在于，螺杆(900)外部套设有垫圈(1100)，垫圈(1100)位于螺母(1000)和压紧板(801)之间。

10.一种除尘器，包括气室，气室的壳体上设有检修口，检修口处设有气室端板(100)，其特征在于，检修口处还设有检修门组件，检修门组件与权利要求1～9中任意一项所述的除尘器用检修门组件相同。

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