CN213460514U - 气箱密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气箱密封装置，包括密封板，所述密封板的前部固定安装有加强筋，所述密封板的前部居中位置固定安装有防爆阀，所述密封板的前表面边缘位置开设有安装孔，所述密封板的后部一侧位置设有纵向铝压条，所述密封板的后部顶端位置设有横向铝压条，所述纵向铝压条和横向铝压条的后表面均开设有螺孔。本实用新型所述的气箱密封装置，采用不锈钢板安装和加强筋焊接，铝压条辅助装配固定的形式，使得整个密封装置结构简单，无需开模，相对传统的铝板或铁板加工成型的方式成本节省1/3，同样有很好的密封效果，其次，整个密封装置配合原本的密封圈形成了三级密封的功效，较好的提高了整个密封装置的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置领域，特别涉及气箱密封装置。
背景技术
气箱密封装置是一种用于对气箱进行密封的装置，主要用途是对充气式开关柜气室进行密封的；
但是现有的气箱密封装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，现有的气箱密封装置主要靠20mm铝板或铁板通过加工中心加工铣削密封槽，配合密封圈达到密封效果，但是这样的密封方法需要开模，加工麻烦，成本高，其次只依靠单圈的密封圈进行密封，密封效果较差，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供气箱密封装置，可以有效解决背景技术中的现有的气箱密封装置主要靠20mm铝板或铁板通过加工中心加工铣削密封槽，配合密封圈达到密封效果，但是这样的密封方法需要开模，加工麻烦，成本高，其次只依靠单圈的密封圈进行密封，存在密封效果较差，不利于使用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
气箱密封装置，包括密封板，所述密封板的前部固定安装有加强筋，所述密封板的前部居中位置固定安装有防爆阀，所述密封板的前表面边缘位置开设有安装孔，所述密封板的后部一侧位置设有纵向铝压条，所述密封板的后部顶端位置设有横向铝压条，所述纵向铝压条和横向铝压条的后表面均开设有螺孔，所述纵向铝压条和横向铝压条与密封板之间均通过自攻螺钉固定连接，所述密封板的后部位于纵向铝压条和横向铝压条的内侧固定连接有焊接压条，所述焊接压条与纵向铝压条和横向铝压条之间形成有密封槽，密封槽的内部设有密封圈，所述纵向铝压条的后表面两侧位置均开设有凹槽，两个所述凹槽的前部分别连接有一级密封条和二级密封条，所述凹槽的内部底部连接有弹性垫片，所述纵向铝压条和横向铝压条均与密封板之间设有密封垫片。
作为本实用新型的进一步方案，所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋的两端均与密封板的侧壁之间焊接。
作为本实用新型的进一步方案，所述纵向铝压条和横向铝压条的数量均为两个，两个所述纵向铝压条和两个横向铝压条对称设置在密封板的后部边缘位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述一级密封条、二级密封条、凹槽和弹性垫片组成密封组件，所述横向铝压条的前部同样设有密封组件。
作为本实用新型的进一步方案，所述一级密封条和二级密封条的截面形状均为三角形，所述凹槽的截面形状同样为三角形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置横向铝压条和纵向铝压条，将横向铝压条和纵向铝压条摆放在密封板后部的边缘位置，然后通过自攻螺钉穿过螺孔将横向铝压条和纵向铝压条安装固定，然后在横向铝压条和纵向铝压条和焊接压条之间的密封槽内涂上硅脂，将密封圈粘接在密封槽内，即可将整个气箱密封装置装配完成，采用密封板安装和加强筋焊接，横向铝压条和纵向铝压条辅助装配固定的形式，使得整个密封装置结构简单，无需开模，相对传统的铝板或铁板加工成型的方式成本节省1/3，同样有很好的密封效果；
通过设置一级密封条和二级密封条，受到外部螺帽挤压，导致一级密封条和二级密封条均被挤压形变压缩到凹槽的内部，使得一级密封条和二级密封条以及弹性垫片始终保持弹性扩张的状态，完全弥补纵向铝压条与气箱之间的缝隙,而且因纵向铝压条和横向铝压条的数量均为两根，且结构相同，所以也能够弥补横向铝压条与气箱之间的缝隙，使得整个密封装置配合原本的密封圈形成了三级密封的功效，较好的提高了整个密封装置的密封性。
附图说明
图1为本实用新型气箱密封装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型气箱密封装置的后视图；
图3为本实用新型气箱密封装置的纵向铝压条仰视图。
图中：1、密封板；2、加强筋；3、防爆阀；4、安装孔；5、自攻螺钉；6、纵向铝压条；7、横向铝压条；8、螺孔；9、焊接压条；10、密封圈；11、一级密封条；12、二级密封条；13、密封垫片；14、凹槽；15、弹性垫片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，气箱密封装置，包括密封板1，密封板1的前部固定安装有加强筋2，密封板1的前部居中位置固定安装有防爆阀3，密封板1的前表面边缘位置开设有安装孔4，密封板1的后部一侧位置设有纵向铝压条6，密封板1的后部顶端位置设有横向铝压条7，纵向铝压条6和横向铝压条7的后表面均开设有螺孔8，纵向铝压条6和横向铝压条7与密封板1之间均通过自攻螺钉5固定连接，密封板1的后部位于纵向铝压条6和横向铝压条7的内侧固定连接有焊接压条9，焊接压条9与纵向铝压条6和横向铝压条7之间形成有密封槽，密封槽的内部设有密封圈10，纵向铝压条6的后表面两侧位置均开设有凹槽14，两个凹槽14的前部分别连接有一级密封条11和二级密封条12，凹槽14的内部底部连接有弹性垫片15，纵向铝压条6和横向铝压条7均与密封板1之间设有密封垫片13；
加强筋2的数量为两个，两个加强筋2的两端均与密封板1的侧壁之间焊接；纵向铝压条6和横向铝压条7的数量均为两个，两个纵向铝压条6和两个横向铝压条7对称设置在密封板1的后部边缘位置；一级密封条11、二级密封条12、凹槽14和弹性垫片15组成密封组件，横向铝压条7的前部同样设有密封组件；一级密封条11和二级密封条12的截面形状均为三角形，凹槽14的截面形状同样为三角形。
需要说明的是，本实用新型为气箱密封装置，在使用时，将横向铝压条7和纵向铝压条6摆放在密封板1后部的边缘位置，该密封板1为不锈钢板，然后通过自攻螺钉5穿过螺孔8将横向铝压条7和纵向铝压条6安装固定，然后在横向铝压条7和纵向铝压条6和焊接压条9之间的密封槽内涂上硅脂，将密封圈10粘接在密封槽内，即可将整个气箱密封装置装配完成，然后将密封板1通过安装孔4装在气箱上预先焊接螺柱的气箱板上,用螺帽固定，即可完成安装，安装的同时，受到外部螺帽挤压，导致一级密封条11和二级密封条12均被挤压形变压缩到凹槽14的内部，使得一级密封条11和二级密封条12以及弹性垫片15始终保持弹性扩张的状态，完全弥补纵向铝压条6与气箱之间的缝隙,而且因纵向铝压条6和横向铝压条7的数量均为两根，且结构相同，所以也能够弥补横向铝压条7与气箱之间的缝隙。
本实用新型通过设置横向铝压条7和纵向铝压条6，将横向铝压条7和纵向铝压条6摆放在密封板1后部的边缘位置，然后通过自攻螺钉5穿过螺孔8将横向铝压条7和纵向铝压条6安装固定，然后在横向铝压条7和纵向铝压条6和焊接压条9之间的密封槽内涂上硅脂，将密封圈10粘接在密封槽内，即可将整个气箱密封装置装配完成，采用密封板1安装和加强筋焊接2，横向铝压条7和纵向铝压条6辅助装配固定的形式，使得整个密封装置结构简单，无需开模，相对传统的铝板或铁板加工成型的方式成本节省1/3，同样有很好的密封效果；通过设置一级密封条11和二级密封条12，受到外部螺帽挤压，导致一级密封条11和二级密封条12均被挤压形变压缩到凹槽14的内部，使得一级密封条11和二级密封条12以及弹性垫片15始终保持弹性扩张的状态，完全弥补纵向铝压条6与气箱之间的缝隙,而且因纵向铝压条6和横向铝压条7的数量均为两根，且结构相同，所以也能够弥补横向铝压条7与气箱之间的缝隙，使得整个密封装置配合原本的密封圈10形成了三级密封的功效，较好的提高了整个密封装置的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.气箱密封装置，其特征在于：包括密封板(1)，所述密封板(1)的前部固定安装有加强筋(2)，所述密封板(1)的前部居中位置固定安装有防爆阀(3)，所述密封板(1)的前表面边缘位置开设有安装孔(4)，所述密封板(1)的后部一侧位置设有纵向铝压条(6)，所述密封板(1)的后部顶端位置设有横向铝压条(7)，所述纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)的后表面均开设有螺孔(8)，所述纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)与密封板(1)之间均通过自攻螺钉(5)固定连接，所述密封板(1)的后部位于纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)的内侧固定连接有焊接压条(9)，所述焊接压条(9)与纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)之间形成有密封槽，密封槽的内部设有密封圈(10)，所述纵向铝压条(6)的后表面两侧位置均开设有凹槽(14)，两个所述凹槽(14)的前部分别连接有一级密封条(11)和二级密封条(12)，所述凹槽(14)的内部底部连接有弹性垫片(15)，所述纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)均与密封板(1)之间设有密封垫片(13)。
2.根据权利要求1所述的气箱密封装置，其特征在于：所述加强筋(2)的数量为两个，两个所述加强筋(2)的两端均与密封板(1)的侧壁之间焊接。
3.根据权利要求1所述的气箱密封装置，其特征在于：所述纵向铝压条(6)和横向铝压条(7)的数量均为两个，两个所述纵向铝压条(6)和两个横向铝压条(7)对称设置在密封板(1)的后部边缘位置。
4.根据权利要求1所述的气箱密封装置，其特征在于：所述一级密封条(11)、二级密封条(12)、凹槽(14)和弹性垫片(15)组成密封组件，所述横向铝压条(7)的前部同样设有密封组件。
5.根据权利要求1所述的气箱密封装置，其特征在于：所述一级密封条(11)和二级密封条(12)的截面形状均为三角形，所述凹槽(14)的截面形状同样为三角形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022183349.7U CN213460514U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 气箱密封装置 |
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| CN213460514U true CN213460514U (zh) | 2021-06-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202022183349.7U Active CN213460514U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 气箱密封装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022183349.7U patent/CN213460514U/zh active Active
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