CN220320184U - 高效密封型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效密封型阀门，包括阀体和阀芯，阀体上安装有密封圈；密封圈内设置有形变块；通过阀芯伸缩，使得密封圈发生形变；当阀芯关闭时，形变块与阀芯之间的压力增大。当阀芯关闭时，形变块发生形变，从而使得形变块的厚度增大。由于密封圈内孔在阀芯的作用下需要保持不变，因此形变块增大的厚度会转变为形变量，从而增大形变块与阀芯之间的压力，增大了形变块与阀芯之间的密封性。本实用新型通过密封圈取代传统的O型圈，不仅提高了密封效果，密封圈还不会从阀体上脱出，而且还简化了结构，使得组装更加便捷。

Description

高效密封型阀门

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体是一种高效密封型阀门。

背景技术

有一种气弹簧阀门，如图3所示，包括阀体，其端部安装有两个O型圈，O型圈之间、O型圈与阀体之间通过垫片间隔，如此实现阀芯关闭时与阀体密封。

由于O型圈的安装接触面积小，形变量大，阀芯伸缩时，阀芯端部与O型圈刚接触或即将分离时，容易将O型圈带出脱离阀体。

因此，如何使得阀芯伸缩时，保持阀门密封结构的稳定性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种高效密封型阀门。

本实用新型提供一种高效密封型阀门，包括阀体和阀芯，

阀体上安装有密封圈；

密封圈内设置有形变块；

通过阀芯伸缩，使得密封圈发生形变；

当阀芯关闭时，形变块与阀芯之间的压力增大。

当阀芯关闭时，形变块发生形变，从而使得形变块的厚度增大。由于密封圈内孔在阀芯的作用下需要保持不变，因此形变块增大的厚度会转变为形变量，从而增大形变块与阀芯之间的压力，增大了形变块与阀芯之间的密封性。本实用新型通过密封圈取代传统的O型圈，不仅提高了密封效果，密封圈还不会从阀体上脱出，而且还简化了结构，使得组装更加便捷。

形变块的具体结构为：密封圈朝向阀芯开启的一端设置有凹台；凹台的底部设置有凸起的增厚块；增厚块的端面与密封圈内孔构成锐角。当阀芯关闭时，形变块顺着阀芯移动方向形变，从而使得增厚块与密封圈内孔构成的夹角增大，导致形变块的形变量增大。

当阀芯关闭时，如形变块的另一端也跟随形变，则会影响密封效果，基于此，进一步的改进在于：阀体的内壁设有台阶；密封圈通过垫圈卡接于台阶上。垫圈对密封圈起到支撑作用，当阀芯关闭时，形变块与垫圈的接触端面不会产生形变，设有加厚块的一侧发生形变，如此，密封效果更佳。

密封圈的结构影响其安装结构的稳定性，基于此进一步地设计是：密封圈靠近凹台开口端的部分向外凸出，并构成楔形，其直径从端部向里递减。如此设置，当密封圈安装于阀体内时，凸出部发生形变，使其外壁齐平，从而使得密封圈与阀体之间产生压力，提高了密封圈的安装结构稳定性。

密封圈凸出部的壁厚影响其形变性能，基于此，进一步的改进在于：密封圈凸出部的内壁与外壁平行。如此，降低了密封圈凸出部的厚度，使其更易形变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是密封圈的主视剖视图；

图3是传统的阀门主视剖视图；

图中：1、阀体；2、阀芯；3、密封圈；4、形变块；5、凹台；6、增厚块；7、台阶；8、垫圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种高效密封型阀门，包括阀体1和阀芯2。

阀体1的一端内壁设置有台阶7，密封圈3卡接在台阶7上。

如图2所示，密封圈3远离台阶7的一端设置有凹台5，从而将密封圈3设为相互连接并一体成型的连接部和形变块4。凹台5的侧部设为连接部，剩余部分设为形变块4。

形变块4设有密封孔，阀芯2插接于密封孔内，实现阀门关闭。密封孔的直径小于阀芯2的外径。因此当阀芯2插接于密封孔内时，形变块4发生形变，并对阀芯2产生压力，从而实现阀芯2和密封圈3密封。

凹台5的底部凸出连接有增厚块6，常规状态下，增厚块6呈圆台形，其端面与密封孔构成锐角。

当阀芯2关闭时，形变块4向阀芯2移动方向发生形变，增厚块6的体积变小，形变块4的体积也变小，从而使得形变块4的厚度增大。由于密封孔的大小在阀芯2的作用下需要保持不变，因此形变块4增大的厚度会转变为形变量，从而增大形变块4与阀芯2之间的压力，增大了形变块4与阀芯2之间的密封性。当阀芯2打开时，形变块4向阀芯2移动方向发生形变，增厚块6的体积增大，形变块4的体积也变大，从而使得形变块4与阀芯2之间的压力变小，便于阀芯2打开。本实用新型通过密封圈3取代传统的O型圈，不仅提高了密封效果，密封圈3还不会从阀体1上脱出，而且还简化了结构，使得组装更加便捷。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：密封圈3通过垫圈8卡接于台阶7上。垫圈8的内孔与阀芯2间隙配合，对密封圈3起到支撑作用。当阀芯2关闭时，形变块4与垫圈8的接触端面不会产生形变，设有加厚块的一侧发生形变，如此，密封效果更佳。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：密封圈3靠近凹台5开口端的部分向外凸出，并构成楔形，其直径从端部向里递减。如此设置，当密封圈3安装于阀体1内时，凸出部发生形变，使其外壁齐平，从而使得密封圈3与阀体1之间产生压力，提高了密封圈3的安装结构稳定性。

实施例四：

与实施例三相比，区别之处为：密封圈3凸出部的内壁与外壁平行。如此，降低了密封圈3凸出部的厚度，使其更易形变，更易安装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高效密封型阀门，包括阀体(1)和阀芯(2)，其特征在于：

所述阀体(1)上安装有密封圈(3)；

所述密封圈(3)内设置有形变块(4)；

通过所述阀芯(2)伸缩，使得所述密封圈(3)发生形变；

当所述阀芯(2)关闭时，所述形变块(4)与阀芯(2)之间的压力增大。

2.根据权利要求1所述的高效密封型阀门，其特征在于：所述密封圈(3)朝向所述阀芯(2)开启的一端设置有凹台(5)；

所述凹台(5)的底部设置有凸起的增厚块(6)；

所述增厚块(6)的端面与所述密封圈(3)内孔构成锐角。

3.根据权利要求2所述的高效密封型阀门，其特征在于：所述阀体(1)的内壁设有台阶(7)；

所述密封圈(3)通过垫圈(8)卡接于所述台阶(7)上。

4.根据权利要求2所述的高效密封型阀门，其特征在于：所述密封圈(3)靠近所述凹台(5)开口端的部分向外凸出，并构成楔形，其直径从端部向里递减。

5.根据权利要求4所述的高效密封型阀门，其特征在于：所述密封圈(3)凸出部的内壁与外壁平行。