CN216267345U - 一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域。该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括注射成型机主体，注射成型机主体的上表面设置有承载体，注射成型机主体的上表面设置有控制开关，控制开关的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有静模，固定机构设置在控制开关的上表面。该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具通过设置插杆，当需要更换静模时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动限位板和插杆滑动在凹槽的内部，且插杆从插孔的内部脱离，此时即可更换静模，该装置便于更换静模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，也就是传统的注射成型机只能生产一种型号的产品，注塑模具更换不便，生产产品单一，模具适用性较差，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，包括：
注射成型机主体，注射成型机主体的上表面设置有承载体，注射成型机主体的上表面设置有控制开关，控制开关的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有静模；
固定机构，固定机构包括拉板和插杆，拉板滑动连接在控制开关的上表面，插杆滑动连接在静模的下表面。
优选的，注射成型机主体的一侧设置有电箱，凹槽的一侧开设有滑孔。
优选的，滑孔的一侧开设有连接孔，注射成型机主体的顶部设置有承载体，承载体的上表面设置有入料装置，承载体的底部设置有升降杆，升降杆的底部设置有压板。
优选的，滑孔的一侧滑动连接有竖块，竖块的一侧开设有插孔，竖块的上表面固定连接有静模，静模的一侧固定连接有拉环。
优选的，固定机构还包括连接杆、弹簧和限位板，连接杆固定连接在拉板的一侧，连接杆的外表面活动套接有弹簧，连接杆的一侧固定连接有限位板。
优选的，竖块滑动连接在凹槽的内部，静模设置在注射成型机主体的上表面。
优选的，连接杆滑动连接在连接孔的内部，弹簧活动卡接在连接孔的内部，限位板固定连接在插杆的一侧。
本实用新型公开了一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其具备的有益效果如下：
1、该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具通过设置插杆，当需要更换静模时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动连接杆滑动在连接孔的内部，同时使弹簧压缩，连接杆带动限位板和插杆滑动在凹槽的内部，且插杆从插孔的内部脱离，此时即可更换静模，该装置便于更换静模。
2、该便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，当需要使插杆从滑孔的内部脱离时，首先插杆插接在静模的底部，且插杆穿过插孔插在滑孔的内部，然后向一侧拉动拉板，使拉板带动连接杆滑动在连接孔的内部，此时连接杆外表面的弹簧受到挤压而压缩，同时连接杆也带动限位板滑动在凹槽的一侧，此时限位板带动插杆从滑孔的内部脱离，且也从插孔的内部脱离，该装置便于使插杆从滑孔的内部脱离。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型注射成型机主体结构示意图；
图3为本实用新型静模结构示意图；
图4为本实用新型固定机构结构示意图。
图中：1、注射成型机主体；101、电箱；102、控制开关；103、凹槽；2、承载体；201、入料装置；202、升降杆；203、压板；204、滑孔；205、连接孔；3、静模；301、拉环；302、竖块；303、插孔；4、固定机构；401、拉板；402、连接杆；403、弹簧；404、限位板；405、插杆。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，如图1-4所示，包括：
参照附图1、2所示，注射成型机主体1，注射成型机主体1的上表面设置有承载体2，注射成型机主体1的上表面设置有控制开关102，控制开关102的上表面开设有凹槽103，凹槽103的内部设置有静模3，注射成型机主体1的一侧设置有电箱101，凹槽103的一侧开设有滑孔204，通过设置控制开关102用于承载静模3。
参照附图2、3所示，滑孔204的一侧开设有连接孔205，注射成型机主体1的顶部设置有承载体2，承载体2的上表面设置有入料装置201，承载体2的底部设置有升降杆202，升降杆202的底部设置有压板203，滑孔204的一侧滑动连接有竖块302，竖块302的一侧开设有插孔303，竖块302的上表面固定连接有静模3，静模3的一侧固定连接有拉环301，竖块302滑动连接在凹槽103的内部，静模3设置在注射成型机主体1的上表面，通过设置竖块302便于固定静模3。
参照附图4所示，固定机构4，固定机构4包括拉板401和插杆405，拉板401滑动连接在控制开关102的上表面，插杆405滑动连接在静模3的下表面，固定机构4还包括连接杆402、弹簧403和限位板404，连接杆402固定连接在拉板401的一侧，连接杆402的外表面活动套接有弹簧403，连接杆402的一侧固定连接有限位板404，连接杆402滑动连接在连接孔205的内部，弹簧403活动卡接在连接孔205的内部，限位板404固定连接在插杆405的一侧，通过设置插杆405便于固定静模3。
工作原理：当一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具使用时，初始状态时，首先注射成型机主体1的一侧设置有电箱101，注射成型机主体1的顶部设置有控制开关102，控制开关102的上表面设置有静模3，静模3的顶部设置有承载体2，且凹槽103的内部设置有固定机构4，固定机构4可将静模3固定在注射成型机主体1的顶部；
当需要更换静模3时，首先向一侧拉动拉板401，使拉板401带动连接杆402滑动在连接孔205的内部，同时使弹簧403压缩，连接杆402带动限位板404和插杆405滑动在凹槽103的内部，且插杆405从插孔303的内部脱离，此时即可更换静模3，该装置便于更换静模3。
当需要使插杆405从滑孔204的内部脱离时，首先插杆405插接在静模3的底部，且插杆405穿过插孔303插在滑孔204的内部，然后向一侧拉动拉板401，使拉板401带动连接杆402滑动在连接孔205的内部，此时连接杆402外表面的弹簧403受到挤压而压缩，同时连接杆402也带动限位板404滑动在凹槽103的一侧，此时限位板404带动插杆405从滑孔204的内部脱离，且也从插孔303的内部脱离，该装置便于使插杆405从滑孔204的内部脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于，包括：
注射成型机主体（1），所述注射成型机主体（1）的上表面设置有承载体（2），所述注射成型机主体（1）的上表面设置有控制开关（102），控制开关（102）的上表面开设有凹槽（103），所述凹槽（103）的内部设置有静模（3）；
固定机构（4），所述固定机构（4）包括拉板（401）和插杆（405），所述拉板（401）滑动连接在控制开关（102）的上表面，所述插杆（405）滑动连接在静模（3）的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述注射成型机主体（1）的一侧设置有电箱（101），所述凹槽（103）的一侧开设有滑孔（204）。
3.根据权利要求2所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑孔（204）的一侧开设有连接孔（205），所述注射成型机主体（1）的顶部设置有承载体（2），所述承载体（2）的上表面设置有入料装置（201），所述承载体（2）的底部设置有升降杆（202），所述升降杆（202）的底部设置有压板（203）。
4.根据权利要求2所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑孔（204）的一侧滑动连接有竖块（302），所述竖块（302）的一侧开设有插孔（303），所述竖块（302）的上表面固定连接有静模（3），所述静模（3）的一侧固定连接有拉环（301）。
5.根据权利要求1所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述固定机构（4）还包括连接杆（402）、弹簧（403）和限位板（404），所述连接杆（402）固定连接在拉板（401）的一侧，所述连接杆（402）的外表面活动套接有弹簧（403），所述连接杆（402）的一侧固定连接有限位板（404）。
6.根据权利要求4所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述竖块（302）滑动连接在凹槽（103）的内部，所述静模（3）设置在注射成型机主体（1）的上表面。
7.根据权利要求5所述的一种便于塑胶制品加固成型的塑胶模具，其特征在于：所述连接杆（402）滑动连接在连接孔（205）的内部，所述弹簧（403）活动卡接在连接孔（205）的内部，所述限位板（404）固定连接在插杆（405）的一侧。
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