CN216263287U - 一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，包括锻模下模和切边凹模，其中：锻模下模上具有扇形型腔，且锻模下模的上表面具有第一定位结构，第一定位结构位于扇形型腔的外部；切边凹模上具有落料腔，落料腔与扇形型腔的外边匹配，切边凹模上具有第二定位结构，第二定位结构位于落料腔的外部，且第二定位结构相对落料腔的位置与第一定位结构相对扇形型腔的位置相同；且第一定位结构和第二定位结构的结构相同。本实用新型中，所提出的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，通过第一定位结构和第二定位结构的设计，在锻件加工后就可以准确的放入切边凹模的落料腔内，解决产品切边过程中放不正造成的损失问题。

Description

一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成型相关设备技术领域，尤其涉及一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组。

背景技术

如图1-2所示的用于挖掘机动臂支撑，该产品为扇形高颈薄壁复杂锻件，成型难度大，为使颈底部不缺料，采用圆柱坯料置于中心位置的锻造方式，锻造工步完成后工件准确地放入切边凹模一直是难以解决的问题，增加锻件厚度客户不认可，若在型腔内增加定位用工艺凸台，在交货前必须以机械加工或者人工修整的方式去除，但是锻模坍塌后很难准确将工件放入切边凹模，实际操作过程中因切边摆偏造成的废品率和返修率达到60％。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组。

本实用新型提出的一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，包括锻模下模和切边凹模，其中：

锻模下模上具有扇形型腔，且锻模下模的上表面具有第一定位结构，第一定位结构位于扇形型腔的外部；

切边凹模上具有落料腔，落料腔与扇形型腔的外边匹配，切边凹模上具有第二定位结构，第二定位结构位于落料腔的外部，且第二定位结构相对落料腔的位置与第一定位结构相对扇形型腔的位置相同；

且第一定位结构和第二定位结构的结构相同。

为了进一步增大切边定位的准确性，增大加工合格率，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括锻模上模，

锻模上模的下表面具有第一定位凸起环，第一定位凸起环位于锻模下模的扇形型腔的外部；

切边凹模的下表面设有第二定位凸起环，第二定位凸起环位于落料腔的外部，第二定位凸起环与第一定位凸起环的结构相同，且第二定位凸起环相对落料腔的位置与第一定位凸起环相对扇形型腔的位置相同。

作为本实用新型进一步优化的方案，第二定位结构位于第二定位凸起环内。

作为本实用新型进一步优化的方案，第一定位结构和第二定位结构均包括至少两组。

作为本实用新型进一步优化的方案，至少两组第一定位结构位于扇形型腔不同的直径上，进一步增大切边时锻件放置的准确性。

在一些实施例中优选的，第一定位结构和第二定位结构均为定位销。

在一些实施例中优选的，第一定位结构和第二定位结构均为定位孔。

本实用新型中，所提出的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，通过第一定位结构和第二定位结构的设计，在锻件加工后就可以准确的放入切边凹模的落料腔内，解决产品切边过程中放不正造成的损失问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为挖掘机动臂支撑结构示意图；

图2为图1A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例一锻模下模结构示意图；

图4为本实用新型实施例一切边凹模结构示意图；

图5为本实用新型锻模上模结构示意图；

图6为本实用新型实施例二锻模下模结构示意图；

图7为本实用新型实施例二切边凹模结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图3-5所示的一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，包括锻模下模1和切边凹模2，其中：

锻模下模1上具有扇形型腔10，且扇形型腔10用于对挖掘机动臂支撑进行成型，锻模下模1的上表面具有第一定位孔11，第一定位孔11位于扇形型腔10的外部，第一定位孔11设有两组，且两组第一定位孔11位于扇形型腔10其中一条直径延伸线的两侧，即两组第一定位孔11分别位于两条不同的扇形型腔10两条不同直径的延伸线上；

具体的，第一定位孔11下底面的侧面具有倒角，进而便于脱模；

第一定位孔11的设置使经过锻模下模1锻造的锻件具有与第一定位孔11对应的定位凸起；

切边凹模2上具有落料腔20，落料腔20与扇形型腔10的外边匹配，切边凹模2上具有两组第二定位孔21，两组第二定位孔21均位于落料腔20的外部，且第二定位孔21相对落料腔20的位置与第一定位孔11相对扇形型腔10的位置相同，第二定位孔21的孔径与第一定位孔11的孔径相同，第二定位孔21的深度与第一定位孔11的深度相同；

当经由上述锻模下模1锻造的锻件进行切边处理时，将该锻件的定位凸起放置在第二定位孔21内，进而实现对该锻件的定位，且定位凸起位于落料腔20外部，进而经过切边后，定位凸起与切边后的锻件分离；

为了进一步增大切边定位的准确性，在本实施例中优选的，还包括锻模上模3，

锻模上模3的下表面具有第一定位凸起环30，第一定位凸起环30位于锻模下模1的扇形型腔10的外部；

进而使经由锻模上模3和锻模下模1形成的锻件的分型面上具有一个环形槽，且在锻造过程中第一定位凸起环30在一定程度上使金属料进入第一定位孔11，进而保证经由锻模上模3和锻模下模1锻造的锻件上形成定位凸起；

切边凹模2的下表面设有第二定位凸起环22，第二定位凸起环22位于落料腔20的外部，第二定位凸起环22与第一定位凸起环30的结构相同，且第二定位凸起环22相对落料腔20的位置与第一定位凸起环30相对扇形型腔10的位置相同；

进而使经由锻模上模3和下模形成的锻件的环形槽与第二定位凸起环22匹配，在切变时进一步增大对锻件的定位，进一步增大切边精度；

在本实施例中优选的，第二定位孔21位于第二定位凸起环22内，进而保证在浇注过程中使金属材料填充第一定位孔11，进而增大其切边精度。

实施例二

如图6-7所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，锻模下模1的上表面具有第一定位销13，第一定位销13位于扇形型腔10的外部，第一定位销13设有两组，且两组第一定位销13位于扇形型腔10其中一条直径延伸线的两侧，即两组第一定位销13分别位于两条不同的扇形型腔10两条不同直径的延伸线上；

第一定位销13的设置使经过锻模下模1锻造的锻件具有与第一定位销13对应的定位凹槽；

切边凹模2上具有落料腔20，落料腔20与扇形型腔10的外边匹配，切边凹模2上具有两组第二定位销23，两组第二定位销23均位于落料腔20的外部，且第二定位销23相对落料腔20的位置与第一定位销13相对扇形型腔10的位置相同，第二定位销23的外径与第一定位孔11的销的外径相同，第二定位销23的深度与第一定位销13的深度相同；

当经由上述锻模下模1锻造的锻件进行切边处理时，将第二定位销23与该锻件的定位凹槽匹配，进而实现对该锻件的定位，且定位凹槽位于落料腔20外部，进而经过切边后，定位凹槽与切边后的锻件分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，包括锻模下模和切边凹模，其中：

锻模下模上具有扇形型腔，且锻模下模的上表面具有第一定位结构，第一定位结构位于扇形型腔的外部；

切边凹模上具有落料腔，落料腔与扇形型腔的外边匹配，切边凹模上具有第二定位结构，第二定位结构位于落料腔的外部，且第二定位结构相对落料腔的位置与第一定位结构相对扇形型腔的位置相同；

且第一定位结构和第二定位结构的结构相同。

2.根据权利要求1所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，还包括锻模上模，

锻模上模的下表面具有第一定位凸起环，第一定位凸起环位于锻模下模的扇形型腔的外部；

切边凹模的下表面设有第二定位凸起环，第二定位凸起环位于落料腔的外部，第二定位凸起环与第一定位凸起环的结构相同，且第二定位凸起环相对落料腔的位置与第一定位凸起环相对扇形型腔的位置相同。

3.根据权利要求2所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，第二定位结构位于第二定位凸起环内。

4.根据权利要求1所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，第一定位结构和第二定位结构均包括至少两组。

5.根据权利要求4所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，至少两组第一定位结构位于扇形型腔不同的直径上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，第一定位结构和第二定位结构均为定位销。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的用于挖掘机动臂支撑锻件的模具组，其特征在于，第一定位结构和第二定位结构均为定位孔。

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