CN114012015A - 一种带引流道的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带引流道的锻造模具，包括下模，下模上开有中心型腔、尖部成型槽和引流道，其中：尖部成型槽位于中心型腔的外部，且尖部成型槽通过引流道与中心型腔连通；尖部成型槽与中心型腔之间有腹板，腹板用于连接尖部成型槽和中心型腔；本发明的下模与现有的上模组合使，通过引流道的设计减小锻模中心型腔对金属的阻力，保证两尖部成型的合格率。

Description

一种带引流道的锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造加工用模具技术领域，尤其涉及一种带引流道的锻造模具。

背景技术

锻造是一种金属加工方法。利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，使工件变形，达到规定的形状和尺寸，同时也可提高金属材料的机械性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。但是对于一些高颈薄壁锻件成型难度大，如图1-4所示的大型挖掘机用的支撑锻件，由于锻模型腔对变型金属的阻力，使产品的两尖不易成型，进而造成产品的合格率较低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带引流道的锻造模具。

本发明提出的一种带引流道的锻造模具，包括下模，

下模上开有中心型腔、尖部成型槽和引流道，其中：

尖部成型槽位于中心型腔的外部，且尖部成型槽通过引流道与中心型腔连通；

尖部成型槽与中心型腔之间有腹板，腹板用于连接尖部成型槽和中心型腔；

本发明的下模与现有的上模组合使，通过引流道的设计减小锻模中心型腔对金属的阻力，保证两尖部成型的合格率。

作为本发明进一步优化的方案，引流道的深度从远离中心型腔的一端向靠近中心型腔的一端逐渐变深，便于对后期引流道内成型的连接柱的去除。

作为本发明进一步优化的方案，引流道靠近尖部成型槽一端与腹板在同一平面上，便于对后期引流道内成型的连接柱的去除。

作为本发明进一步优化的方案，引流道为锥形，且引流道的截面面积从远离中心型腔的一端向靠近中心型腔的一端逐渐变大，一方面便于将中心型腔内物料引流至尖部成型槽内，增大合格率，另一方面便于对后期引流道内成型的连接柱的去除。

作为本发明进一步优化的方案，下模上设有定位孔，便于下模与上模定位，增大产品合格率。

作为本发明进一步优化的方案，还包括坯料放置孔，坯料放置孔位于中心型腔的内部，且坯料放置孔与中心型腔组成阶梯孔，采用中心位置的锻造方式，保证加工件颈底部不缺料。

作为本发明进一步优化的方案，坯料放置孔孔径小于中心型腔的孔径，保证在加工过程中坯料被锻压至中心型腔。

作为本发明进一步优化的方案，坯料放置孔与中心型腔同轴，保证合格率。

本发明中，所提出的带引流道的锻造模具，经增加引流道前后模具实际使用情况对比，在下料重量不变前提下锻件合格率由85％提高到98％，效果明显。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为现有的大型挖掘机支撑锻件结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图1的D-D剖视图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明主视图；

图7为本发明B-B引流道剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图5-7所示的一种带引流道的锻造模具，包括下模1，

下模1上开有中心型腔10、尖部成型槽11和引流道12，其中：

中心型腔10用于对零部件中部结构的进行成型，尖部成型槽11位于中心型腔10的外部，且尖部成型槽11通过引流道12与中心型腔10连通；

尖部成型槽11与中心型腔10之间有腹板13，腹板13用于连接尖部成型槽11和中心型腔10；

坯料放置孔15位于中心型腔10的内部，且坯料放置孔15与中心型腔10组成阶梯孔，采用中心位置的锻造方式，保证加工件颈底部不缺料，为了保证部件的合格率，在本发明中坯料放置孔15的轴线与中心型腔10同轴；

坯料放置孔15孔径小于中心型腔10的孔径，保证在加工过程中坯料被锻压至中心型腔10；

具体的，该下模1上还开有与坯料放置孔15同轴的通孔，该通孔的孔径小于坯料放置孔15的孔径，在加工过程中抵触杆通过该通孔使坯料向靠近上模方向移动并发送挤压形变；

在本实施例中具体的，引流道12的深度从远离中心型腔10的一端向靠近中心型腔10的一端逐渐变深，便于对后期引流道12内成型的连接柱的去除；

在本实施例中优选的，引流道12靠近尖部成型槽11一端与腹板13在同一平面上，便于对后期引流道12内成型的连接柱的去除，且引流到靠近中心型腔10的一端的起始位置的深度为3mm；

在本实施例中优选的，引流道12为锥形，且引流道12的截面面积从远离中心型腔10的一端向靠近中心型腔10的一端逐渐变大，一方面便于将中心型腔10内物料引流至尖部成型槽11内，增大合格率，另一方面便于对后期引流道12内成型的连接柱的去除。

在本实施例中优选的，下模1上设有定位孔14，便于下模1与上模定位，增大产品合格率。

本实施例在工作过程中：图1-4所示的产品为高颈薄壁锻件，成型难度大，为使颈底部不缺料，采用圆柱坯料置于中心位置的锻造方式，两尖为坯料最后到达也是最难成型的位置，原有的模具变形金属难以到达尖部成型槽11，在中心型腔10与尖部成型槽11之间有腹板13连接，该腹板13厚度客户图纸要求为15mm正负0，所以在设计模具时该尺寸取15mm，引流道12起始位置深3mm,引流道12终止位置与腹板13面平齐，完全满足客户图纸要求；本实施例通过引流道12的设置进而减小对金属的阻力，增大合格率，经增加引流道12前后模具实际使用情况对比，在下料重量不变前提下锻件合格率由85％提高到98％，效果明显。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带引流道的锻造模具，其特征在于，包括下模(1)，

下模(1)上开有中心型腔(10)、尖部成型槽(11)和引流道(12)，其中：

尖部成型槽(11)位于中心型腔(10)的外部，且尖部成型槽(11)通过引流道(12)与中心型腔(10)连通；

尖部成型槽(11)与中心型腔(10)之间有腹板(13)，腹板(13)用于连接尖部成型槽(11)和中心型腔(10)。

2.根据权利要求1所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，引流道(12)的深度从远离中心型腔(10)的一端向靠近中心型腔(10)的一端逐渐变深。

3.根据权利要求2所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，引流道(12)靠近尖部成型槽(11)一端与腹板(13)在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，引流道(12)为锥形，且引流道(12)的截面面积从远离中心型腔(10)的一端向靠近中心型腔(10)的一端逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，下模(1)上设有定位孔(14)。

6.根据权利要求1所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，还包括坯料放置孔(15)，坯料放置孔(15)位于中心型腔(10)的内部，且坯料放置孔(15)与中心型腔(10)组成阶梯孔。

7.根据权利要求6所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，坯料放置孔(15)孔径小于中心型腔(10)的孔径。

8.根据权利要求6所述的带引流道的锻造模具，其特征在于，坯料放置孔(15)与中心型腔(10)同轴。

Images