CN213730284U - 一种扣压机模具座的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣压机模具座的成型装置，包括冷拔成型装置和车削夹头装置，冷拔成型装置包括精修模具、成型模具和若干去料模具，精修模具、成型模具和若干去料模具在同一直线上依次排列设置，车削夹头装置包括夹头外壳，夹头外壳为圆柱形，夹头外壳的内部中空，夹头外壳的内壁上部的直径大于下部的直径，夹头外壳内设有固定件，固定件与夹头外壳的内部接触连接，固定件的上部设有凹槽，凹槽为圆形，固定件的底部设有拉杆，本实用新型革新模具座的生产效率、生产质量以及实现不同批次模具之间的互换性，使得模具座生产效率飞速提升，节约了人工劳动力，节省了模具座的生产成本。

Description

一种扣压机模具座的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具座，具体的说，涉及一种扣压机模具座的成型装置，属于液压机械制造技术领域。

背景技术

胶管扣压机的一套模具座是由8块相同的模具座块组成的，如图4所示，一套扣压机模具座12由8块相同的扣压机模具座单体13组成，8块相同的扣压机模具座单体13结构相同，扣压机模具座12的中心具有圆形通孔14，扣压机模具座单体13上部和下部的外侧分别具有锥形面15，扣压机模具座单体13上部和下部的内侧分别设有缺口16，由于模具座本身精度、光洁度、强度等要求非常苛刻，一般生产工艺都是车床加工外形，然后用线切割分瓣，导致模具座生产效率一直低下，非常浪费人工，且普通工艺生产出来的模具座没有统一性、互换性，导致丢失一块模具座需要废弃整一套的现象，非常浪费资源。同时，模具座一直出现因为分瓣工艺问题而导致后续加工误差增大的现象，甚至出现不合格产品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种扣压机模具座的成型装置，革新模具座的生产效率、生产质量以及实现不同批次模具之间的互换性，使得模具座生产效率飞速提升，节约了人工劳动力，节省了模具座的生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种扣压机模具座的成型装置，包括冷拔成型装置和车削夹头装置，冷拔成型装置包括精修模具、成型模具和若干去料模具，精修模具、成型模具和若干去料模具在同一直线上依次排列设置，车削夹头装置包括夹头外壳，夹头外壳为圆柱形，夹头外壳的内部中空，夹头外壳的内壁上部的直径大于下部的直径，夹头外壳内设有固定件，固定件与夹头外壳的内部接触连接，固定件的上部设有凹槽，凹槽为圆形，固定件的底部设有拉杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述精修模具、成型模具与去料模具均为圆柱形，精修模具、成型模具与去料模具的中心位置均设有通孔，精修模具、成型模具与去料模具上的通孔依次增大。

所述通孔包括第一直边部、第一弧形边部、第二直边部和第二弧形边部，第一直边部、第一弧形边部、第二直边部和第二弧形边部依次首尾相接。

所述第一直边部和第二直边部长度相同，第一弧形边部和第二弧形边部均为1/8圆弧形，第一弧形边部和第二弧形边部所在圆的圆心相同。

所述通孔的一端周边设有刀具。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、打破传统的圆形材料的车削生产方式，改用一次成型的冷拔方式，用冷拔模具控制模具尺寸，实现了模具座的尺寸、外形、表面纹理的统一性。

2、冷拔的模具座十几米长，高速数控切割机一分钟能切割一套模具座，实现了模具座的高速生产，切割表面光滑无痕，为后续的生产加工提供了跟大的便利。

3、后续加工全部数字加工，保证模具座的统一性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中扣压机模具座的成型装置在使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中去料模具的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中扣压机模具座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中扣压机模具座单体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中扣压机模具座的车削夹头装置结构示意图；

图7为图6中A-A部的剖视结构示意图。

图中，1-精修模具，2-成型模具，3-去料模具，4-圆钢，6-通孔，7-刀具，8-第一直边部，9-第一弧形边部，10-第二直边部，11-第二弧形边部，12-扣压机模具座，13-扣压机模具座单体，14-圆形通孔，15-锥形面，16-缺口，17-凹槽，18-夹头外壳，19-固定件，20-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-7所示，一种扣压机模具座的成型装置，包括冷拔成型装置和车削夹头装置，冷拔成型装置包括精修模具1、成型模具2和若干去料模具3，精修模具1、成型模具2和若干去料模具3在同一直线上依次排列设置，精修模具1、成型模具2与去料模具3均为圆柱形，精修模具1、成型模具2与去料模具3的中心位置均设有通孔6，精修模具1、成型模具2与去料模具3上的通孔6依次增大。

通孔6包括第一直边部8、第一弧形边部9、第二直边部10和第二弧形边部11，第一直边部8、第一弧形边部9、第二直边部10和第二弧形边部11依次首尾相接，第一直边部8和第二直边部10长度相同，第一弧形边部9和第二弧形边部11均为1/8圆弧形，第一弧形边部9和第二弧形边部11所在圆的圆心相同，通孔6的一端周边设有刀具7。

将圆钢4一头削尖，依次穿过若干去料模具3、成型模具2和精修模具1，然后用液压钳夹住尖头，用油缸带动液压钳把圆钢整个拉出，依次通过若干去料模具3、成型模具2和精修模具1之后，最终出来一根10米的扣压机模具座单体毛胚，扣压机模具座单体毛胚尺寸完全靠精修模具1约束，使得尺寸完全一致，然后用高速圆锯切割机切割扣压机模具座单体毛胚，将扣压机模具座单体毛胚切割为若干外观表面、尺寸、性质基本一样的扣压机模具座单体半成品，实现不同批次的扣压机模具座单体半成品可以无障碍互换，扣压机模具座单体半成品再经过车削夹头装置进行车削后得到扣压机模具座单体13，8块相同的扣压机模具座单体13组成一套扣压机模具座12。

车削夹头装置包括夹头外壳18，夹头外壳18为圆柱形，夹头外壳18的内部中空，夹头外壳18的内壁上部的直径大于下部的直径，夹头外壳18内设有固定件19，固定件19与夹头外壳18的内部接触连接，固定件19的上部设有圆柱形的凹槽17，凹槽17为圆柱形，凹槽17的直径与扣压机模具座12的直径相同，将扣压机模具座12放置在凹槽17内进行车削加工，固定件19的底部设有拉杆20，固定件19为普通钢材质，通过拉动拉杆20来拉动固定件19向下移动，由于夹头外壳18的内壁上部的直径大于下部的直径，固定件19的上部向凹槽17内部倾斜发生微变形从而夹紧扣压机模具座12。

本实用新型实现了模具座的尺寸、外形、表面纹理的统一性，使得模具座生产效率飞速提升，节约了人工劳动力，节省了模具座的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扣压机模具座的成型装置，其特征在于：包括冷拔成型装置和车削夹头装置，冷拔成型装置包括精修模具（1）、成型模具（2）和若干去料模具（3），精修模具（1）、成型模具（2）和若干去料模具（3）在同一直线上依次排列设置，车削夹头装置包括夹头外壳（18），夹头外壳（18）为圆柱形，夹头外壳（18）的内部中空，夹头外壳（18）的内壁上部的直径大于下部的直径，夹头外壳（18）内设有固定件（19），固定件（19）与夹头外壳（18）的内部接触连接，固定件（19）的上部设有凹槽（17），凹槽（17）为圆形，固定件（19）的底部设有拉杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种扣压机模具座的成型装置，其特征在于：所述精修模具（1）、成型模具（2）与去料模具（3）均为圆柱形，精修模具（1）、成型模具（2）与去料模具（3）的中心位置均设有通孔（6），精修模具（1）、成型模具（2）与去料模具（3）上的通孔（6）依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种扣压机模具座的成型装置，其特征在于：所述通孔（6）包括第一直边部（8）、第一弧形边部（9）、第二直边部（10）和第二弧形边部（11），第一直边部（8）、第一弧形边部（9）、第二直边部（10）和第二弧形边部（11）依次首尾相接。

4.根据权利要求3所述的一种扣压机模具座的成型装置，其特征在于：所述第一直边部（8）和第二直边部（10）长度相同，第一弧形边部（9）和第二弧形边部（11）均为1/8圆弧形，第一弧形边部（9）和第二弧形边部（11）所在圆的圆心相同。

5.根据权利要求4所述的一种扣压机模具座的成型装置，其特征在于：所述通孔（6）的一端周边设有刀具（7）。

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