CN219324718U - 一种加工传动轴的连续冷镦模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工传动轴的连续冷镦模，属于冷镦模具的技术领域，包括：依次顺序排布的第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具；所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一下模内设置有第一腔体；所述第二模具包括第二上模以及第二下模，所述第二上模内设置有第二上腔体，所述第二下模内设置有第二下腔体；所述第三模具包括第三上模以及第三下模，所述第三下模内设置有第三腔体；所述第四模具包括第四上模以及第四下模，所述第四上模内设置有第四上腔体，所述第四下模内设置有第四下腔体。本实用新型的有益效果：本连续模只需要进行四道工序就能加工出传动轴，并且四道工序均是自动化生产，极大地增加了成型效率。

Description

一种加工传动轴的连续冷镦模

技术领域

本实用新型属于冷镦模具的技术领域，具体涉及一种加工传动轴的连续冷镦模。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，在许多高速转动的传动结构中(例如洗衣机等)都会设置有传动轴，传动轴的加工十分关键。

现有的传动轴在加工时的工序非常多，至少需要七八道工序，并且加工传动轴上的传动齿时还需要单独的设备进行加工，此外有几道工序之间还需要对半成品进行清洗后才能进行下道工序，因此现有的加工方式效率太低。因此，针对上述技术问题，其具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种加工传动轴的连续冷镦模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工传动轴的连续冷镦模，包括：

依次顺序排布的第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具；

所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一下模内设置有用于成型第一半成品的第一腔体；

所述第二模具包括第二上模以及第二下模，所述第二上模内设置有用于成型部分第二半成品的第二上腔体，所述第二下模内设置有用于成型另一部分第二半成品的第二下腔体；

所述第三模具包括第三上模以及第三下模，所述第三下模内设置有用于成型第三半成品的第三腔体；

所述第四模具包括第四上模以及第四下模，所述第四上模内设置有用于成型一部分完成品的第四上腔体，所述第四下模内设置有用于成型另一部分完成品的第四下腔体，毛坯依次经过所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具从而加工成完成品。

较佳地，所述第一腔体包括依次连接的长柱体腔、过渡弧腔以及短柱体腔，所述第一上模设置为冲头，所述冲头可插入所述长柱体腔。

较佳地，所述第二上腔体设置为第一弧面腔，所述第二下腔体包括依次连接的第二弧面腔、第一柱腔以及第二柱腔，所述第一弧面腔与所述第二弧面腔圆滑连接，所述第一柱腔的直径小于所述长柱体腔的直径，所述第二柱腔的直径与所述短柱体腔的直径相同。

较佳地，所述第三腔体包括依次连接的第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔以及第四圆柱腔，所述第一圆柱腔靠近所述第三上模，所述第二圆柱腔的直径与所述第一柱腔的直径相同，所述第四圆柱腔的直径与所述第二柱腔的直径相同，所述第三圆柱腔的直径介于所述第二圆柱腔与所述第四圆柱腔的直径之间。

较佳地，所述第四上腔体包括依次连接的上齿腔以及连接腔，所述上齿腔设置有若干上齿部，所述第四下腔体包括依次连接的第一柱状腔、下齿腔以及第二柱状腔，所述第一柱状腔与所述连接腔连接，所述下齿腔设置有若干下齿部，所述第一柱状腔的直径与所述第二圆柱腔的直径相同，所述第二柱状腔的直径与所述第四圆柱腔的直径相同。

较佳地，所述第四下模包括外套件、下齿模、冲头以及冲头固定套，所述第一柱状腔设置于所述冲头固定套内，所述下齿腔设置于所述下齿模内，所述冲头的一端设置于所述连接腔内，所述冲头的另一端与所述下齿模抵触连接，所述冲头固定套套设于所述下齿模以及所述冲头与所述下齿模抵触连接的一端，所述外套件套设于所述冲头固定套。

较佳地，所述第一下模、所述第二下模、所述第三下模以及所述第四下模的底部均设置有用于将产品从模具内顶出的顶杆。

较佳地，所述第二上模包括上模座以及连接杆，所述上模座设置有贯通的台阶孔，所述连接杆固定插设于所述台阶孔的小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本连续模只需要进行四道工序就能加工出传动轴，并且四道工序均是自动化生产，极大地增加了成型效率。

2、现有的工序中涉及清洗磷化等工序，现有的这种工序会产生废水污染环境，而本连续模在每道的模具加工中，不需要对产品进行清洗，不仅能够进一步提高成型效率，还不会产生废水。

3、第四模具中还设置有若干上齿部以及若干下齿部，这样在第四上模以及第四下模在合模后就能直接将传动轴的上齿以及下齿直接加工出来，不需要再去专门的齿形加工设备中加工，极大地提高了传动轴的加工效率，也节约了大量的成本。

4、第二上模由上模座以及连接杆组成，并且台阶孔是贯通的，这样结构的第二上模成型加工容易并且精确度高，能够节约大量成本。

附图说明

图1为本实用新型的连续冷镦模的第一模具的结构示意图。

图2为本实用新型的连续冷镦模的第二模具的结构示意图。

图3为本实用新型的连续冷镦模的第三模具的结构示意图。

图4为本实用新型的连续冷镦模的第四模具的结构示意图。

图5为本实用新型的毛坯的结构示意图。

图6为本实用新型的第一半成品的结构示意图。

图7为本实用新型的第二半成品的结构示意图。

图8为本实用新型的第三半成品的结构示意图。

图9为本实用新型的完成品的结构示意图。

图中，100、第一模具；110、第一上模；120、第一下模；130、第一腔体；131、长柱体腔；132、过渡弧腔；133、短柱体腔；200、第二模具；210、第二上模；211、上模座；211a、台阶孔；212、连接杆；220、第二下模；230、第二上腔体；240、第二下腔体；241、第二弧面腔；242、第一柱腔；243、第二柱腔；300、第三模具；310、第三上模；320、第三下模；330、第三腔体；331、第一圆柱腔；332、第二圆柱腔；333、第三圆柱腔；334、第四圆柱腔；400、第四模具；410、第四上模；420、第四下模；421、外套件；422、下齿模；423、冲头；424、冲头固定套；430、第四上腔体；431、上齿腔；431a、上齿部；432、连接腔；440、第四下腔体；441、第一柱状腔；442、下齿腔；442a、下齿部；443、第二柱状腔；500、顶杆；600、毛坯；700、第一半成品；800、第二半成品；900、第三半成品；1000、完成品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图9所示，一种加工传动轴的连续冷镦模，包括：依次顺序排布的第一模具100、第二模具200、第三模具300以及第四模具400，其中第一模具100用于将毛坯600加工为第一半成品700，第二模具200用于将第一半成品700加工为第二半成品800，第三模具300将第二半成品800加工为第三半成品900，第四模具400用于将第三半成品900加工为完成品1000。

具体的，第一模具100包括第一上模110以及第一下模120，第一下模120内设置有用于成型第一半成品700的第一腔体130；

第二模具200包括第二上模210以及第二下模220，第二上模210内设置有用于成型部分第二半成品800的第二上腔体230，第二下模220内设置有用于成型另一部分第二半成品800的第二下腔体240；

第三模具300包括第三上模310以及第三下模320，第三下模320内设置有用于成型第三半成品900的第三腔体330；

第四模具400包括第四上模410以及第四下模420，第四上模410内设置有用于成型一部分完成品1000的第四上腔体430，第四下模420内设置有用于成型另一部分完成品1000的第四下腔体440，毛坯600依次经过第一模具100、第二模具200、第三模具300以及第四模具400从而加工成完成品1000。

需要说明的是，第一模具100、第二模具200、第三模具300以及第四模具400是按顺序排布的，并且本连续模还设置有用于抓取产品的机械手(图中未示出)，机械手可以将产品分别按顺序夹至第一模具100、第二模具200、第三模具300以及第四模具400从而实现自动化生产。

需要指出的是，本连续模只需要进行四道工序就能加工出传动轴，并且四道工序均是自动化生产，极大地增加了成型效率。

还需要指出的是，现有的工序中涉及清洗磷化等工序，现有的这种工序会产生废水污染环境，而本连续模在每道的模具加工中，不需要对产品进行清洗，不仅能够进一步提高成型效率，还不会产生废水。

优选的，第一下模120、第二下模220、第三下模320以及第四下模420的底部均设置有用于将产品从模具内顶出的顶杆500。

如图1、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，第一腔体130包括依次连接的长柱体腔131、过渡弧腔132以及短柱体腔133，第一上模110设置为冲头423，冲头423可插入长柱体腔131。

需要说明的是，在第一道工序加工时，第一上模110首先会远离第一下模120，然后机械手会抓取毛坯600(毛坯600实际是一个圆柱体结构)并且将毛坯600的端部放置于长柱体腔131的上端口，接着第一上模110会作合模动作从而将毛坯600压入第一腔体130，需要补充说明的是，长柱体腔131的直径是小于毛坯600的直径的，因此，合模时毛坯600完全是通过挤压进去的，在这一过程中毛坯600的外形会收缩至第一腔体130的形状从而加工成第一半成品700，最后第一上模110与第一下模120分开，并且顶杆500将第一半成品700从第一腔体130内顶出。

如图2、图6、图7所示，在上述实施方式的基础上，第二上腔体230设置为第一弧面腔，第二下腔体240包括依次连接的第二弧面腔241、第一柱腔242以及第二柱腔243，第一弧面腔与第二弧面腔241圆滑连接，第一柱腔242的直径小于长柱体腔131的直径，第二柱腔243的直径与短柱体腔133的直径相同。

需要指出的是，在第二道工序加工中，第二上模210首先会远离第二下模220，然后机械手抓取第一模具100加工后的第一半成品700，接着机械手将第一半成品700的下端部(如图6所示的下端部)放置于第二弧面腔241的上端口，接着第二上模210合模从而将第一半成品700完全压入第二下腔体240内，接着会填充满第二上腔体230以及第二下腔体240从而加工成第二半成品800，最后第二上模210与第二下模220分开，顶杆500将第二半成品800从第二下腔体240内顶出。

还需要补充说明的是，由于第一柱腔242的直径小于长柱体腔131的直径，因此第二半成品800相较于第一半成品700的会进一步收缩。

如图3、图7、图8所示，在上述实施方式的基础上，第三腔体330包括依次连接的第一圆柱腔331、第二圆柱腔332、第三圆柱腔333以及第四圆柱腔334，第一圆柱腔331靠近第三上模310，第二圆柱腔332的直径与第一柱腔242的直径相同，第四圆柱腔334的直径与第二柱腔243的直径相同，第三圆柱腔333的直径介于第二圆柱腔332与第四圆柱腔334的直径之间。

需要说明的是，在第三道工序加工中，第三上模310首先会远离第三下模320，然后机械手会抓取第二模具200加工后的第二半成品800，接着机械手将第二半成品800的下端部(如图7所示的下端部)放置于第一圆柱腔331的上端口，接着第三上模310合模从而将第二半成品800完全压入第三腔体330内，接着第二半成品800形状会发生改变并且会填充满整个第三腔体330从而加工成第三半成品900，最后第三上模310与第三下模320分开，顶杆500将第三半成品900从第三腔体330内顶出。

如图4、图8、图9所示，在上述实施方式的基础上，第四上腔体430包括依次连接的上齿腔431以及连接腔432，上齿腔431设置有若干上齿部431a，第四下腔体440包括依次连接的第一柱状腔441、下齿腔442以及第二柱状腔443，第一柱状腔441与连接腔432连接，下齿腔442设置有若干下齿部442a，第一柱状腔441的直径与第二圆柱腔332的直径相同，第二柱状腔443的直径与第四圆柱腔334的直径相同。

需要说明的是，在第四道工序加工中，第四上模410首先会远离第四下模420，然后机械手会抓取第三模具300加工后的第三半成品900，接着机械手将第三半成品900的下端部(如图8所示的下端部)放置于第一柱状腔441的上端口，接着第四上模410合模从而将第三半成品900的下部分压入第四下腔体440内，第三半成品900的上部分压入第四上腔体430内，接着第三半成品900形状会发生改变并且会填充满整个第四上腔体430以及第四下腔体440从而加工成完成品1000，最后第四上模410与第四下模420分开，顶杆500将完成品1000从第四下腔体440内顶出。

还需要说明的是，第四模具400中还设置有若干上齿部431a以及若干下齿部442a，这样在第四上模410以及第四下模420在合模后就能直接将传动轴的上齿以及下齿直接加工出来，不需要再去专门的齿形加工设备中加工，极大地提高了传动轴的加工效率，也节约了大量的成本。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，第四下模420包括外套件421、下齿模422、冲头423以及冲头固定套424，第一柱状腔441设置于冲头固定套424内，下齿腔442设置于下齿模422内，冲头423的一端设置于连接腔432内，冲头423的另一端与下齿模422抵触连接，冲头固定套424套设于下齿模422以及冲头423与下齿模422抵触连接的一端，外套件421套设于冲头固定套424。

如图2所示，在上述实施方式的基础上，第二上模210包括上模座211以及连接杆212，上模座211设置有贯通的台阶孔211a，连接杆212固定插设于台阶孔211a的小孔。

需要指出的是，第二上模210由上模座211以及连接杆212组成，并且台阶孔211a是贯通的，这样结构的第二上模210成型加工容易并且精确度高，能够节约大量成本。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于，包括：

依次顺序排布的第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具；

所述第一模具包括第一上模以及第一下模，所述第一下模内设置有用于成型第一半成品的第一腔体；

所述第二模具包括第二上模以及第二下模，所述第二上模内设置有用于成型部分第二半成品的第二上腔体，所述第二下模内设置有用于成型另一部分第二半成品的第二下腔体；

所述第三模具包括第三上模以及第三下模，所述第三下模内设置有用于成型第三半成品的第三腔体；

所述第四模具包括第四上模以及第四下模，所述第四上模内设置有用于成型一部分完成品的第四上腔体，所述第四下模内设置有用于成型另一部分完成品的第四下腔体，毛坯依次经过所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具从而加工成完成品。

2.如权利要求1所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第一腔体包括依次连接的长柱体腔、过渡弧腔以及短柱体腔，所述第一上模设置为冲头，所述冲头可插入所述长柱体腔。

3.如权利要求2所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第二上腔体设置为第一弧面腔，所述第二下腔体包括依次连接的第二弧面腔、第一柱腔以及第二柱腔，所述第一弧面腔与所述第二弧面腔圆滑连接，所述第一柱腔的直径小于所述长柱体腔的直径，所述第二柱腔的直径与所述短柱体腔的直径相同。

4.如权利要求3所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第三腔体包括依次连接的第一圆柱腔、第二圆柱腔、第三圆柱腔以及第四圆柱腔，所述第一圆柱腔靠近所述第三上模，所述第二圆柱腔的直径与所述第一柱腔的直径相同，所述第四圆柱腔的直径与所述第二柱腔的直径相同，所述第三圆柱腔的直径介于所述第二圆柱腔与所述第四圆柱腔的直径之间。

5.如权利要求4所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第四上腔体包括依次连接的上齿腔以及连接腔，所述上齿腔设置有若干上齿部，所述第四下腔体包括依次连接的第一柱状腔、下齿腔以及第二柱状腔，所述第一柱状腔与所述连接腔连接，所述下齿腔设置有若干下齿部，所述第一柱状腔的直径与所述第二圆柱腔的直径相同，所述第二柱状腔的直径与所述第四圆柱腔的直径相同。

6.如权利要求5所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第四下模包括外套件、下齿模、冲头以及冲头固定套，所述第一柱状腔设置于所述冲头固定套内，所述下齿腔设置于所述下齿模内，所述冲头的一端设置于所述连接腔内，所述冲头的另一端与所述下齿模抵触连接，所述冲头固定套套设于所述下齿模以及所述冲头与所述下齿模抵触连接的一端，所述外套件套设于所述冲头固定套。

7.如权利要求1所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第一下模、所述第二下模、所述第三下模以及所述第四下模的底部均设置有用于将产品从模具内顶出的顶杆。

8.如权利要求1所述的加工传动轴的连续冷镦模，其特征在于：所述第二上模包括上模座以及连接杆，所述上模座设置有贯通的台阶孔，所述连接杆固定插设于所述台阶孔的小孔。

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