CN113976790A - 一种薄壁锻件切边模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁锻件切边模具组，包括锻造下模和切边下模，其中：锻造下模的分型面上具有环形凸起、成型槽和第一定位槽，环形凸起位于成型槽外部，第一定位槽位于成型槽外部，成型槽与第一定位槽连通且第一定位槽的深度比成型槽的深度深；切边下模上具有切边型槽和第二定位槽，切边型槽与第二定位槽连通，第二定位槽位于切边型槽外部，且第二定位槽与第一定位槽结构相同，且第二定位槽相对切边型槽的位置与第一定位槽相对成型槽的位置相同。本发明中，所提出的薄壁锻件切边模具组，在切边工艺实现对薄壁锻件的定位，防止薄壁锻件相对切边下模发生移动，进而保证切边合格率。

Description

一种薄壁锻件切边模具组

技术领域

本发明涉及锻件切边相关设备技术领域，尤其涉及一种薄壁锻件切边模具组。

背景技术

现有的薄壁锻件往往对周围产生的废料进行切边处理，借助切边模具上的切削刃将废料切除，但是现有的切削模具往往是直接将锻造好的部件放置在切削模的下模，然后切削上模向下运动完成切削，通过切削模下模的型腔与锻件匹配完成定位，但是由于薄壁锻件的厚度较小，与下模型腔的匹配容易发生滑动，进而使切模切削合格率不高。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种薄壁锻件切边模具组。

本发明提出的一种薄壁锻件切边模具组，包括锻造下模和切边下模，其中：

锻造下模的分型面上具有环形凸起、成型槽和第一定位槽，环形凸起位于成型槽外部，第一定位槽位于成型槽外部，成型槽与第一定位槽连通且第一定位槽的深度比成型槽的深度深；

切边下模上具有切边型槽和第二定位槽，切边型槽与第二定位槽连通，第二定位槽位于切边型槽外部，且第二定位槽与第一定位槽结构相同，且第二定位槽相对切边型槽的位置与第一定位槽相对成型槽的位置相同。

为了保证成型槽内填充满金属物质后再流至第一定位槽，作为本发明进一步优化的方案，成型槽与第一定位槽通过连通槽连通，连通槽的深度小于成型槽的深度。

作为本发明进一步优化的方案，第一定位槽位于环形凸起的外部，进一步保证当成型槽内填充满金属物质后再对第一定位槽填充金属物质。

作为本发明进一步优化的方案，环形凸起的内侧壁与成型槽的内侧壁在同一平面上，进而便于对锻件进行切边处理。

第一定位槽可以是单个定位槽也可以是多个定位槽均匀分布在成型槽外部，在一些实施例中优选的，第一定位槽为环形槽。

为了进一步实现在切边过程中对薄壁锻件的定位，在一些实施例中优选的，第一定位槽内有凸柱。

为了进一步实现在切边过程中对薄壁锻件的定位，在一些实施例中进一步优选的，还包括切边上模，切边上模上具有切边通孔和定位柱，定位柱与凸柱的外径相同且高度相同，定位柱相对切边通孔的位置与凸柱相对成型槽的位置相同。

作为本发明进一步优化的方案，切边下模上有支撑凸起，支撑凸起与环形凸起的形状和厚度均相同，且支撑凸起相对切边型槽的位置与环形凸起相对成型槽的位置相同。

本发明中，所提出的薄壁锻件切边模具组，在切边工艺实现对薄壁锻件的定位，防止薄壁锻件相对切边下模发生移动，进而保证切边合格率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明锻造下模结构示意图；

图2为本发明切边下模结构示意图；

图3为本发明切边上模结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种薄壁锻件切边模具组，包括锻造下模1和切边下模2，其中：

锻造下模1的分型面上具有环形凸起10、成型槽11和第一定位槽12，环形凸起10位于成型槽11外部，具体的，环形凸起10的上表面与锻造下模1的分型面在同一平面，第一定位槽12位于成型槽11外部，成型槽11与第一定位槽12连通且第一定位槽12的深度比成型槽11的深度深；

具体的，第一定位槽12位于环形凸起10的外部，即环形凸起10位于成型槽11和第一定位槽12中间，进而便于成型槽11内的完全填充满金属物质后再流至第一定位槽12，且锻件对应环形凸起10的部分比较薄，优选的环形凸起10的内侧壁与成型槽11的内壁在同一侧面上，进而便于切边处理；

具体的环形凸起10上开有连通槽100，连通槽100用于将成型槽11和第一定位槽12连通，且连通槽100的深度小于成型槽11的深度；

在本实施例中优选的，第一定位槽12为环形槽，进而更有益于在切边过程中对锻件的定位，第一定位槽12将环形凸起10包覆，连通槽100设有多个，便于在第一定位槽12中形成的锻件部分厚度均匀；

切边下模2上具有切边型槽20和第二定位槽21，第二定位槽21位于切边型槽20外部，切边型槽20与第二定位槽21连通，且第二定位槽21与第一定位槽12结构相同，即第二定位槽21的形状和深度均与第一定位槽12相同，且第二定位槽21相对切边型槽20的位置与第一定位槽12相对成型槽11的位置相同；

具体的，为了实现对经由锻造下模1成型的锻件与环形凸起10相对的部分，在本实施例中优选的，切边下模2上有支撑凸起23，支撑凸起23与环形凸起10的形状和厚度均相同，且支撑凸起23相对切边型槽20的位置与环形凸起10相对成型槽11的位置相同；

具体的，支撑凸起23上开有定位通槽230，定位通槽230的结构与连通槽100的形状和深度相同，定位通槽230用于对第二定位槽21和切边形成连通；

将经过锻造下模1锻造的部件放置在切边下模2上且使成型槽11成型的部分放置在切边型槽20内，且第一定位槽12成型的部分放置在第二定位槽21内，由于第一定位槽12的深度比成型槽11的深度深，进而第二定位槽21的深度壁切边型槽20的深度深，进而便于锻件的定位；

在本实施例中优选的，第一定位槽12内有凸柱13，进而使锻件与第一定位槽12中的部分有与凸柱13对应的部分形成定位孔，且便于金属材料填充第一定位槽12；

还包括切边上模3，切边上模3上具有切边通孔30和定位柱31，与现有的切边上模相同，切边通孔30与成型槽11的外轮廓形状相同，且有切削刃，定位柱31与凸柱13的外径相同且高度相同，定位柱31相对切边通孔30的位置与凸柱13相对成型槽11的位置相同，进而在切边过程中，定位柱31延伸至锻件与凸柱13对应的定位孔内，便于对锻件的进一步定位，进而增大切边过程中对锻件的定位，进而增大切边合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁锻件切边模具组，其特征在于，包括锻造下模(1)和切边下模(2)，其中：

锻造下模(1)的分型面上具有环形凸起(10)、成型槽(11)和第一定位槽(12)，环形凸起(10)位于成型槽(11)外部，第一定位槽(12)位于成型槽(11)外部，成型槽(11)与第一定位槽(12)连通且第一定位槽(12)的深度比成型槽(11)的深度深；

切边下模(2)上具有切边型槽(20)和第二定位槽(21)，第二定位槽(21)位于切边型槽(20)外部，切边型槽(20)与第二定位槽(21)连通，且第二定位槽(21)与第一定位槽(12)结构相同，且第二定位槽(21)相对切边型槽(20)的位置与第一定位槽(12)相对成型槽(11)的位置相同。

2.根据权利要求1所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，成型槽(11)与第一定位槽(12)通过连通槽(100)连通，连通槽(100)的深度小于成型槽(11)的深度。

3.根据权利要求1所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，第一定位槽(12)位于环形凸起(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，环形凸起(10)的内侧壁与成型槽(11)的内侧壁在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，第一定位槽(12)为环形槽。

6.根据权利要求5所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，第一定位槽(12)内有凸柱(13)。

7.根据权利要求6所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，还包括切边上模(3)，切边上模(3)上具有切边通孔(30)和定位柱(31)，定位柱(31)与凸柱(13)的外径相同且高度相同，定位柱(31)相对切边通孔(30)的位置与凸柱(13)相对成型槽(11)的位置相同。

8.根据权利要求1所述的薄壁锻件切边模具组，其特征在于，切边下模(2)上有支撑凸起(23)，支撑凸起(23)与环形凸起(10)的形状和厚度均相同，且支撑凸起(23)相对切边型槽(20)的位置与环形凸起(10)相对成型槽(11)的位置相同。

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