CN216251563U - 豆式电池导线套管装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆式电池导线套管装置及电池生产线，豆式电池导线套管装置包括：导线定位机构及套管移送机构，导线定位机构包括定位夹，定位夹上设置有凹槽结构；套管移送机构包括套管夹及套管移送模组，套管夹与套管移送模组连接，套管夹用于夹持套管，套管夹上设置有与套管相连通的通孔结构，套管移送模组用于带动套管夹向导线的方向进行移动，以使定位夹上的导线穿过通孔结构并套入至套管内。本实用新型的豆式电池导线套管装置通过设置导线定位机构、套管移送机构及导线送料机构，从而能够代替人工对导线进行自动化套管操作，且能够适应直径微小的导线的套管操作，由此使得整体生产的效率及精度得到有效提高。

Description

豆式电池导线套管装置及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种豆式电池导线套管装置及电池生产线。

背景技术

在豆式电池的生产加工中，需要对焊接在镍片上的导线进行套管加工，现有的加工方式通常采用人工进行套管操作，而人工的套管方式不但生产会导致生产效率不高，且由于导线的直径较小，容易出现套管脱落或导线折弯变形的情况；同时，由于套管和导线的直径微小，对套管和导线的位置精度要求较高，而现有的套管设备较难实现对直径微小的导线的套管操作，因此，如何研发一种能够对豆式电池进行导线套管操作，使得整体效率及加工精度提高，是本领域研发人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对豆式电池的导线进行自动化套管操作，使得整体生产效率及精度得到提高的豆式电池导线套管装置及电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种豆式电池导线套管装置包括：导线定位机构及套管移送机构，所述导线定位机构包括定位夹，所述定位夹上设置有与导线外侧面相匹配的凹槽结构，所述定位夹用于对导线进行夹紧固定，以使导线固定在所述凹槽结构处；所述套管移送机构包括套管夹及套管移送模组，所述套管夹与所述套管移送模组连接，所述套管夹用于夹持套管，所述套管夹上设置有与套管相连通的通孔结构，所述套管移送模组用于带动所述套管夹向导线的方向进行移动，以使所述定位夹上的导线从所述通孔结构穿入至套管内。

在其中一个实施例中，所述定位夹包括第一定位块、第二定位块及夹持驱动件，所述第一定位块及所述第二定位块分别与所述夹持驱动件连接，所述夹持驱动件用于带动所述第一定位块及所述第二定位块进行相互靠近或远离的运动，所述第一定位块的夹持端与所述第二定位块的夹持端均设置有所述凹槽结构。

在其中一个实施例中，所述第一定位块的夹持端处设置有第一抵持部及第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部之间设置有避位间隙，所述第一定位块与所述第二定位块对导线进行夹持固定时，所述第二定位块的夹持端位于所述避位间隙内。

在其中一个实施例中，所述凹槽结构为半圆弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述套管夹包括第一夹块、第二夹块及夹块驱动件，所述第一夹块及所述第二夹块分别与所述夹块驱动件连接，所述第一夹块的夹持端上开设有第一限位口，所述第二夹块的夹持端上开设有第二限位口，所述第一夹块与所述第二夹块相抵持时，所述第一限位口与所述第二限位口相配合形成所述通孔结构。

在其中一个实施例中，所述第一夹块靠近所述第二夹块的一侧面上开设有第一套管限位凹槽，所述第二夹块靠近所述第一夹块的一侧面上开设有第二套管限位凹槽，所述第一夹块与所述第二夹块相抵持时，所述第一套管限位凹槽与所述第二套管限位凹槽相配合形成圆孔结构。

在其中一个实施例中，所述第一套管限位凹槽与所述第二套管限位凹槽均为半圆形凹槽结构。

在其中一个实施例中，所述套管移送机构还包括放卷轮组及切刀，所述切刀设置于所述放卷轮组与所述套管夹之间，所述放卷轮组用于将套管传送至所述套管夹处，所述切刀用于套管进行裁切。

在其中一个实施例中，所述豆式电池导线套管装置还包括导线送料机构，所述导线送料机构包括导线夹及导线移送模组，所述导线夹与所述导线移送模组连接，所述导线夹用于对导线的一端进行夹持，所述导线移送模组用于带动所述导线夹移动至所述定位夹处。

一种电池生产线，包括上述任意一项的豆式电池导线套管装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的豆式电池导线套管装置通过设置导线定位机构及套管移送机构，从而能够代替人工对导线进行自动化套管操作，且能够适应直径微小的导线的套管操作，由此使得整体生产的效率及精度得到有效提高。

2、本实用新型的豆式电池导线套管装置通过设置导线送料结构，从而能够提高整体自动化程度，使得整体生产加工的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的豆式电池导线套管装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1与图2所示，一种豆式电池导线套管装置10，用于对豆式电池进行导线套管操作，豆式电池导线套管装置10包括导线定位机构100、套管移送机构200及导线送料机构300，导线送料机构300用于将焊接好镍片的导线移动至导线定位机构100处，导线定位机构100用于对导线进行夹持定位，套管移送机构200用于将套管套入至导线定位机构100的导线上。

进一步地，导线定位机构100包括定位夹110，定位夹110包括第一定位块111、第二定位块112及夹持驱动件113，第一定位块111与第二定位块112通过夹持驱动件113进行连接，夹持驱动件113可以为夹爪气缸结构，从而能够在夹持驱动件113的驱动下，使得第一定位块111与第二定位块112进行相互靠近或远离的夹持运动，当导线送料机构300将导线传送到位时，通过第一定位块111与第二定位块112能够将导线进行夹持固定。为了使导线能够更加稳定地进行固定，第一定位块111的夹持端与第二定位块112的夹持端均设置有凹槽结构114，且凹槽结构114为半圆弧形凹槽，亦即，在第一定位块111的夹持端与第二定位块112的夹持端上均开设有半圆弧形凹槽，如此，当第一定位块111与第二定位块112对导线进行夹持固定时，导线位于第一定位块111与第二定位块112的凹槽结构114内，且凹槽结构114的形状与导线外侧面相匹配，从而能够避免导线在套管加工时发生位置偏移，由此提高套管加工的精度。

一实施方式中，为了使导线在进行夹持定位时能够保持直线状态，从而提高套管加工的精度，第一定位块111的夹持端处设置有第一抵持部111a及第二抵持部111b，第一抵持部111a与第二抵持部111b之间具有避位间隙111c，避位间隙111c与第二定位块112的夹持端相对齐设置，且第一抵持部111a及第二抵持部111b均开设有凹槽结构114，如此，当第一定位块111与第二定位块112对导线进行夹持固定时，第二定位块112的夹持端位于避位间隙111c处，从而能够通过第一抵持部111a、第二定位块112的夹持端及第二抵持部111b上的凹槽结构114对导线进行三段式整形定位，由此能够对导线进行整形定位，使导线在进行夹持定位时能够保持直线状态进行套管加工操作。

请再次参阅图1与图2，一实施方式中，套管移送机构200包括套管夹210及套管移送模组220，套管夹210用于夹持套管，套管移送模组220为气缸或步进电机移送结构，从而能够通过套管移送模组220带动套管夹210向定位夹110的方向进行移动；具体的，套管夹210包括第一夹块211、第二夹块212及夹块驱动件213，夹块驱动件213为气缸结构，从而能够控制第一夹块211与第二夹块212进行夹持套管的操作。第一夹块211的夹持端上开设有第一限位口211a，第二夹块212的夹持端上开设有第二限位口212a，当第一夹块211的夹持端与第二夹块212的夹持端相抵持时，第一限位口211a与第二限位口212a相配合组成通孔结构，且该通孔结构与套管相连通，如此，使得套管在移动过程中，定位夹上的导线能够穿过该通孔结构并精确套入至套管内，由此能够提高套管加工的精度。在本实施例中，第一限位口211a与第二限位口212a组成的通孔结构为圆锥形孔，从而能够适应不同直径大小的导线套管操作，且能够提高导线套入至套管内的操作精度。

进一步地，为了能够对套管进行更好地夹持固定，使得套管在移动时不会发生位置偏移，第一夹块211靠近第二夹块212的一侧面上开设有第一套管限位凹槽，第二夹块212靠近第一夹块211的一侧面上开设有第二套管限位凹槽，且第一套管限位凹槽与第二套管限位凹槽为半圆形凹槽结构，如此，当第一夹块211与第二夹块212相抵持时，第一套管限位凹槽与第二套管限位凹槽相配合形成圆孔结构，从而能够对套管的外侧面进行更加稳定的夹持固定，使得套管在移动时不会发生位置偏移。

请再次参阅图1与图2，一实施方式中，套管移送机构220还包括放卷轮组230及切刀240，切刀240设置于放卷轮组230与所述套管夹210之间，放卷轮组230用于将套管传送至套管夹210处，切刀240用于套管进行裁切。

需要说明的是，放卷轮组230由放卷轮及多个导向滚轮组成，从而能够通过放卷轮的转动放料及各导向滚轮的转动将套管输送至套管夹210处，当套管夹210对套管进行夹持固定后，切刀240在气缸或电机的带动下进行横移运动，从而能够将放卷轮组230与套管夹210之间的套管进行切断，由此完成套管的上料操作。

结合图1与图2所示，导线送料机构300包括导线夹310及导线移送模组320，导线夹310与导线移送模组320连接，导线夹310用于对导线的一端进行夹持，导线移送模组320用于带动导线夹310移动至定位夹110处。

需要说明的是，导线夹310为夹爪结构，当导线的一端完成镍片焊接操作后，通过导线夹310对导线进行夹持固定，然后再通过导线移送模组320将导线夹310移动至定位夹110处，使得导线需要套管的一端位于定位夹110的夹持位置处，由此能够通过定位夹110对导线进行夹持固定。在本实施例中，导线移送模组320为电机丝杆横移结构及升降气缸组成模组结构，电机丝杆横移结构与升降气缸连接，升降气缸与导线夹310连接，如此，能够通过电机丝杆横移结构对升降气缸进行移动操作，使得导线夹310移动至定位夹110处，然后再通过升降气缸对导线夹310进行上升驱动，使得导线夹310上的导线能够移动至定位夹110的对应位置处，且能够避免导线夹310与定位夹110发生干涉，由此提高整体操作的流畅性。

一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的豆式电池导线套管装置10，如此，能够通过导线定位机构100、套管移送机构200及导线送料机构300进行导线套管加工，由此提高整体电池加工操作精度及效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种豆式电池导线套管装置，其特征在于，包括：

导线定位机构，所述导线定位机构包括定位夹，所述定位夹上设置有与导线外侧面相匹配的凹槽结构，所述定位夹用于对导线进行夹紧固定，以使导线固定在所述凹槽结构处；及

套管移送机构，所述套管移送机构包括套管夹及套管移送模组，所述套管夹与所述套管移送模组连接，所述套管夹用于夹持套管，所述套管夹上设置有与套管相连通的通孔结构，所述套管移送模组用于带动所述套管夹向导线的方向进行移动，以使所述定位夹上的导线从所述通孔结构穿入至套管内。

2.根据权利要求1所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述定位夹包括第一定位块、第二定位块及夹持驱动件，所述第一定位块及所述第二定位块分别与所述夹持驱动件连接，所述夹持驱动件用于带动所述第一定位块及所述第二定位块进行相互靠近或远离的运动，所述第一定位块的夹持端与所述第二定位块的夹持端均设置有所述凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述第一定位块的夹持端处设置有第一抵持部及第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部之间设置有避位间隙，所述第一定位块与所述第二定位块对导线进行夹持固定时，所述第二定位块的夹持端位于所述避位间隙内。

4.根据权利要求1或2所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述凹槽结构为半圆弧形凹槽。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述套管夹包括第一夹块、第二夹块及夹块驱动件，所述第一夹块及所述第二夹块分别与所述夹块驱动件连接，所述第一夹块的夹持端上开设有第一限位口，所述第二夹块的夹持端上开设有第二限位口，所述第一夹块与所述第二夹块相抵持时，所述第一限位口与所述第二限位口相配合形成所述通孔结构。

6.根据权利要求5所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述第一夹块靠近所述第二夹块的一侧面上开设有第一套管限位凹槽，所述第二夹块靠近所述第一夹块的一侧面上开设有第二套管限位凹槽，所述第一夹块与所述第二夹块相抵持时，所述第一套管限位凹槽与所述第二套管限位凹槽相配合形成圆孔结构。

7.根据权利要求6所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述第一套管限位凹槽与所述第二套管限位凹槽均为半圆形凹槽结构。

8.根据权利要求1或2所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述套管移送机构还包括放卷轮组及切刀，所述切刀设置于所述放卷轮组与所述套管夹之间，所述放卷轮组用于将套管传送至所述套管夹处，所述切刀用于套管进行裁切。

9.根据权利要求8所述的豆式电池导线套管装置，其特征在于，所述豆式电池导线套管装置还包括导线送料机构，所述导线送料机构包括导线夹及导线移送模组，所述导线夹与所述导线移送模组连接，所述导线夹用于对导线的一端进行夹持，所述导线移送模组用于带动所述导线夹移动至所述定位夹处。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的豆式电池导线套管装置。

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