CN216234797U - 一种变压器检测用转移工装 - Google Patents

Abstract

一种变压器检测用转移工装，包括：移动机构，升降机构，设于移动机构；推动机构，设于升降机构；夹持机构，设于推动机构；移动机构用于带动升降机构沿其运动方向进行移动，升降机构用于调节推动机构的高度，推动机构用于带动夹持机构向前运动，夹持机构用于多个变压器的夹持。本实用新型在进行变压器的测试时，方便进行变压器的转移，以及自动进行变压器的检测，提高了变压器检测的效率和自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种变压器检测用转移工装

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备相关技术领域，尤其涉及一种变压器检测用转移工装。

背景技术

常用的小型变压器在生产完成后为了确保其品质，需要对其进行性能测试，测试时检测其输出的电压或者电流是否为额定电压或者电流，测试其抗电流冲击性等，而现有的小型变压器的测试常通过人工操作完成，这种测试方式首先操作人员的工作强度较大，同时检测的效率较低，相应的也增大了企业的人工成本投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器检测用转移工装，以解决上述现有技术的不足，在进行变压器的测试时，方便进行变压器的转移，以及自动进行变压器的检测，提高了变压器检测的效率和自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种变压器检测用转移工装，包括：

移动机构，包括支撑构件，支撑构件的上端设有上板，上板的下侧两端均安装有两对移动轴承座，每对移动轴承座之间均设有输送轮，输送轮套设有输送带，其中一个移动轴承座安装有移动电机，移动电机的输出轴连接于其中一个输送轮，位于两侧的移动轴承座之间均设有导向安装板，导向安装板的外壁均设有导向条，导向条均镶套有凹形导座，凹形导座下端之间安装有移动连接板，移动连接板安装于输送带；

升降机构，设于移动机构；

推动机构，设于升降机构；

夹持机构，设于推动机构；

移动机构用于带动升降机构沿其运动方向进行移动，升降机构用于调节推动机构的高度，推动机构用于带动夹持机构向前运动，夹持机构用于多个变压器的夹持。

进一步地，支撑构件包括底板，底板两端均安装有外伸底座，外伸底座均向上延伸地设有上延柱，上延柱的上端均设有上固座，上板固定于上固座之间。

进一步地，升降机构包括安装于凹形导座外壁的升降导套，升降导套内穿有升降杆，升降杆的外壁安装有升降齿条，升降齿条啮合有升降齿轮，升降齿轮的两端均设有升降轴承座，其中一个升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接于升降齿轮。

进一步地，推动机构包括安装于升降杆下端的前推上板，前推上板的长度方向垂直于上板，前推上板的下壁两端均安装有前推轴承座，前推轴承座之间设有四根前推导杆，其中一个前推轴承座安装有前推电机，前推电机的输出轴连接有前推丝杆，前推丝杆设有前推座。

进一步地，夹持机构包括安装于前推座下端的夹持背板，夹持背板呈等间隔阵列地安装有夹持轴承座，相邻两个夹持轴承座之间均设有夹持导杆，位于外侧的其中一个夹持轴承座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴连接有夹持丝杆，相邻两个夹持轴承座之间的夹持丝杆的螺纹旋向相反，每相邻两个夹持轴承座之间均设有夹持座，夹持座均设于夹持丝杆，夹持座的下端均设有夹持侧板，夹持侧板的内壁均设有一对夹持限位板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行变压器的测试时，方便进行变压器的转移，以及自动进行变压器的检测，提高了变压器检测的效率和自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种变压器检测用转移工装，包括：移动机构1、升降机构2、推动机构3以及夹持机构4，升降机构2，设于移动机构1；推动机构3，设于升降机构2；夹持机构4，设于推动机构3；移动机构1用于带动升降机构2沿其运动方向进行移动，升降机构2用于调节推动机构3的高度，推动机构3用于带动夹持机构4向前运动，夹持机构4用于多个变压器的夹持。

移动机构1，包括支撑构件，支撑构件的上端设有上板14，上板14的下侧两端均安装有两对移动轴承座15，每对移动轴承座15之间均设有输送轮16，输送轮16套设有输送带17，其中一个移动轴承座15安装有移动电机18，移动电机18的输出轴连接于其中一个输送轮16，位于两侧的移动轴承座15之间均设有导向安装板19，导向安装板19的外壁均设有导向条190，导向条190均镶套有凹形导座191，凹形导座191下端之间安装有移动连接板192，移动连接板192安装于输送带17。其中，支撑构件包括底板10，底板10两端均安装有外伸底座11，外伸底座11均向上延伸地设有上延柱12，上延柱12的上端均设有上固座13，上板14固定于上固座13之间。

升降机构2包括安装于凹形导座191外壁的升降导套20，升降导套20内穿有升降杆21，升降杆21的外壁安装有升降齿条22，升降齿条22啮合有升降齿轮23，升降齿轮23的两端均设有升降轴承座24，其中一个升降轴承座24安装有升降电机25，升降电机25的输出轴连接于升降齿轮23。

推动机构3包括安装于升降杆21下端的前推上板30，前推上板30的长度方向垂直于上板14，前推上板30的下壁两端均安装有前推轴承座31，前推轴承座31之间设有四根前推导杆32，其中一个前推轴承座31安装有前推电机33，前推电机33的输出轴连接有前推丝杆34，前推丝杆34设有前推座35。

夹持机构4包括安装于前推座35下端的夹持背板40，夹持背板40呈等间隔阵列地安装有夹持轴承座41，相邻两个夹持轴承座41之间均设有夹持导杆42，位于外侧的其中一个夹持轴承座41安装有夹持电机43，夹持电机43的输出轴连接有夹持丝杆44，相邻两个夹持轴承座41之间的夹持丝杆44的螺纹旋向相反，每相邻两个夹持轴承座41之间均设有夹持座45，夹持座45均设于夹持丝杆44，夹持座45的下端均设有夹持侧板46，夹持侧板46的内壁均设有一对夹持限位板460。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过移动机构1、升降机构2、推动机构3以及夹持机构4方便进行变压器测试时的转移操作。其中移动机构1能够带动夹持机构4从其一端运动至另外一端，从而方便将变压器从放置区转移至测试装置处，进而方便进行变压器的测试操作，升降机构2能够调节夹持机构4的高度，从而方便进行变压器测试的转移操作，推动机构3方便将变压器转移至测试装置处，并将变压器插接在测试装置上，从而方便进行变压器的测试操作，夹持机构4能够进行变压器的夹持，从而方便进行变压器的转移以及进行变压器的插接操作。

在具体的操作中，夹持机构4对变压器进行夹持，夹持完成后，通过升降机构2调节变压器的高度，而后在移动机构1的带动下将变压器转移至测试装置处，而后启动推动机构3在推动机构3的带动下将变压器插接在测试装置上，而后进行变压器测试操作，测试完成后，根据测试结果将变压器转移至对应的区域内。

具体地，移动机构1带动升降机构2进行运动时，启动移动电机18，在移动电机18的带动下输送轮16进行转动，而输送轮16的转动将带动输送带17的运动，而输送带17的运动将带动移动连接板192进行运动，而移动连接板192在运动时设置在其两端的凹形导座191和导向条190对移动连接板192的运动起着导向的作用，同时地，这种方式能够确保移动连接板192运动的稳定性，增大负重量，降低输送带17的负荷，从而确保了运动的稳定性和可靠性。

具体地，升降机构2带动推动机构3进行升降运动时，启动升降电机25，在升降电机25的带动下升降齿轮23进行转动，而升降齿轮23的转动将带动升降齿条22的运动，而升降齿条22的运动将带动升降杆21沿着升降导套20的导向方向进行运动，而升降杆21的运动将带动推动机构3进行升降运动。

具体地，推动机构3带动夹持机构4向前运动进行变压器的插接时，启动前推电机33，在前推电机33的带动下前推丝杆34进行转动，而前推丝杆34的转动将带动前推座35沿着前推导杆32的轴向进行运动，而前推座35的运动将带动夹持机构4进行运动，而这种运动方式具有推力稳定，且推动过程中具有自锁的功能，避免对插接操作造成影响。

具体地，夹持机构4对变压器进行夹持时，启动夹持电机43，在夹持电机43的带动下夹持丝杆44进行转动，而夹持丝杆44的转动将带动各个夹持座45沿着夹持导杆42的轴向进行运动，而夹持座45的运动将带动夹持侧板46彼此靠近，而夹持侧板46的彼此靠近将完成变压器的夹持操作，其中为了能够使得每对夹持侧板46对每个变压器进行夹持，因此将相邻两个夹持轴承座41之间的夹持丝杆44螺纹旋向设置为相反，因此当夹持丝杆44进行转动时将带动夹持座45彼此靠近，从而最终完成变压器的夹持，同时夹持限位板460对变压器的上下两侧进行限位，从而方便进行变压器的夹持操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种变压器检测用转移工装，其特征在于，包括：

移动机构（1），包括支撑构件，支撑构件的上端设有上板（14），上板（14）的下侧两端均安装有两对移动轴承座（15），每对移动轴承座（15）之间均设有输送轮（16），输送轮（16）套设有输送带（17），其中一个移动轴承座（15）安装有移动电机（18），移动电机（18）的输出轴连接于其中一个输送轮（16），位于两侧的移动轴承座（15）之间均设有导向安装板（19），导向安装板（19）的外壁均设有导向条（190），导向条（190）均镶套有凹形导座（191），凹形导座（191）下端之间安装有移动连接板（192），移动连接板（192）安装于输送带（17）；

升降机构（2），设于移动机构（1）；

推动机构（3），设于升降机构（2）；

夹持机构（4），设于推动机构（3）；

移动机构（1）用于带动升降机构（2）沿其运动方向进行移动，升降机构（2）用于调节推动机构（3）的高度，推动机构（3）用于带动夹持机构（4）向前运动，夹持机构（4）用于多个变压器的夹持。

2.根据权利要求1所述的变压器检测用转移工装，其特征在于，支撑构件包括底板（10），底板（10）两端均安装有外伸底座（11），外伸底座（11）均向上延伸地设有上延柱（12），上延柱（12）的上端均设有上固座（13），上板（14）固定于上固座（13）之间。

3.根据权利要求1所述的变压器检测用转移工装，其特征在于，升降机构（2）包括安装于凹形导座（191）外壁的升降导套（20），升降导套（20）内穿有升降杆（21），升降杆（21）的外壁安装有升降齿条（22），升降齿条（22）啮合有升降齿轮（23），升降齿轮（23）的两端均设有升降轴承座（24），其中一个升降轴承座（24）安装有升降电机（25），升降电机（25）的输出轴连接于升降齿轮（23）。

4.根据权利要求3所述的变压器检测用转移工装，其特征在于，推动机构（3）包括安装于升降杆（21）下端的前推上板（30），前推上板（30）的长度方向垂直于上板（14），前推上板（30）的下壁两端均安装有前推轴承座（31），前推轴承座（31）之间设有四根前推导杆（32），其中一个前推轴承座（31）安装有前推电机（33），前推电机（33）的输出轴连接有前推丝杆（34），前推丝杆（34）设有前推座（35）。

5.根据权利要求4所述的变压器检测用转移工装，其特征在于，夹持机构（4）包括安装于前推座（35）下端的夹持背板（40），夹持背板（40）呈等间隔阵列地安装有夹持轴承座（41），相邻两个夹持轴承座（41）之间均设有夹持导杆（42），位于外侧的其中一个夹持轴承座（41）安装有夹持电机（43），夹持电机（43）的输出轴连接有夹持丝杆（44），相邻两个夹持轴承座（41）之间的夹持丝杆（44）的螺纹旋向相反，每相邻两个夹持轴承座（41）之间均设有夹持座（45），夹持座（45）均设于夹持丝杆（44），夹持座（45）的下端均设有夹持侧板（46），夹持侧板（46）的内壁均设有一对夹持限位板（460）。

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