CN216227401U - 一种全自动攻丝机的气动式推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动攻丝机的气动式推料机构，包括上料工作台、安装于上料工作台内的伸缩气缸以及安装于上料工作台顶部一侧的推动板，上料工作台的顶面开设有若干均匀等距排列的上料滑槽，推动板靠近上料工作台的一侧安装有若干均匀等距排列的推料杆，推料杆与上料滑槽的数量相同且位置相对应，每根推料杆远离推动板的一端部均安装有推料座，推动板的底部中心处安装有连接块。本实用新型通过在上料工作台上开设的多个上料滑槽并在推动板上设置同样数量的推料杆，可同时对多个工件进行上料，使用方便，提高上料的效率，且推动板通过伸缩气缸和活塞杆进行控制，减少操作人员的工作量，节省人力资源。

Description

一种全自动攻丝机的气动式推料机构

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种全自动攻丝机的气动式推料机构。

背景技术

攻丝是指对零件上预设的孔的孔壁成形出螺纹(也称螺牙)，以便在装配时供螺钉配合。攻丝机是用丝锥对工件进行加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机-半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机和全自动攻丝机。现如今的全自动攻丝机在进行上料时，大多数通过人工进行退料，一次只能对一件工件进行推送，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动攻丝机的气动式推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动攻丝机的气动式推料机构，包括上料工作台、安装于上料工作台内的伸缩气缸以及安装于上料工作台顶部一侧的推动板，所述上料工作台的顶面开设有若干均匀等距排列的上料滑槽，所述推动板靠近上料工作台的一侧安装有若干均匀等距排列的推料杆，所述推料杆与所述上料滑槽的数量相同且位置相对应，每根所述推料杆远离推动板的一端部均安装有推料座，所述推料座与所述上料滑槽的尺寸相适配且滑动配合，所述推动板的底部中心处安装有连接块，所述伸缩气缸的活塞杆与连接块连接。

作为优选，所述上料工作台远离推动板的一端部安装有限位挡板。

作为优选，所述限位挡板的底部两端通过铰链连接于所述上料工作台上。

作为优选，所述限位挡板的两端对称设置有固定座，所述固定座连接于上料工作台的端部。

作为优选，所述固定座上安装有用于对限位挡板进行固定的限位插销。

作为优选，所述活塞杆的最大冲程与所述推料杆的长度相同。

作为优选，所述上料滑槽与所述推料杆的数量至少为三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本全自动攻丝机的气动式推料机构中，通过在上料工作台上开设的多个上料滑槽并在推动板上设置同样数量的推料杆，可同时对多个工件进行上料，使用方便，提高上料的效率，且推动板通过伸缩气缸和活塞杆进行控制，减少操作人员的工作量，节省人力资源。

2、本全自动攻丝机的气动式推料机构中，通过设置的限位挡板可以使多个工件进行对齐，从而使得在对工件攻丝时，可以同步进行，提高工件加工的质量，铰链可以使限位挡板进行转动。

3、本全自动攻丝机的气动式推料机构中，通过设置的固定座、限位插销的配合，可以将限位挡板进行固定，提高结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型上料工作台的剖视结构示意图。

图中各标号的含义：

10、上料工作台；11、上料滑槽；12、限位挡板；13、固定座；14、限位插销；15、铰链；

20、伸缩气缸；21、活塞杆；22、连接块；

30、推动板；31、推料杆；32、推料座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种全自动攻丝机的气动式推料机构，如图1-图3所示，包括上料工作台10、安装于上料工作台10内的伸缩气缸20以及安装于上料工作台10顶部一侧的推动板30，上料工作台10的顶面开设有若干均匀等距排列的上料滑槽11，推动板30靠近上料工作台10的一侧安装有若干均匀等距排列的推料杆31，推料杆31与上料滑槽11的数量相同且位置相对应，每根推料杆31远离推动板30的一端部均安装有推料座32，推料座32与上料滑槽11的尺寸相适配且滑动配合，推动板30的底部中心处安装有连接块22，伸缩气缸20的活塞杆21与连接块22连接。

进一步的，上料工作台10远离推动板30的一端部安装有限位挡板12，限位挡板12的底部两端通过铰链15连接于上料工作台10上，通过设置的限位挡板12可以使多个工件进行对齐，从而使得在对工件攻丝时，可以同步进行，提高工件加工的质量，铰链15可以使限位挡板12进行转动。

具体的，限位挡板12的两端对称设置有固定座13，固定座13连接于上料工作台10的端部，固定座13上安装有用于对限位挡板12进行固定的限位插销14，通过设置的固定座13、限位插销14的配合，可以将限位挡板12进行固定，提高结构的稳定性。

值得说明的是，活塞杆21的最大冲程与推料杆31的长度相同。

此外，上料滑槽11与推料杆31的数量至少为三组，本实施例中上料滑槽11与推料杆31的数量均为6组，可以同时对6组工件进行上料，提供加工效率。

本实施例中的全自动攻丝机的气动式推料机构在使用时，操作人员将上料工作台10置于全自动攻丝机的底部，通过将需要进行上料的工件依次放置于上料滑槽11内，通过伸缩气缸20控制推动板30带动多个推料杆31向另一端运动，直至到达全自动攻丝机的攻头正下方，通过攻丝机进行打孔即可。

本实用新型的全自动攻丝机的气动式推料机构中，通过在上料工作台10上开设的多个上料滑槽11并在推动板30上设置同样数量的推料杆31，可同时对多个工件进行上料，使用方便，提高上料的效率，且推动板30通过伸缩气缸20和活塞杆21进行控制，减少操作人员的工作量，节省人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：包括上料工作台(10)、安装于上料工作台(10)内的伸缩气缸(20)以及安装于上料工作台(10)顶部一侧的推动板(30)，所述上料工作台(10)的顶面开设有若干均匀等距排列的上料滑槽(11)，所述推动板(30)靠近上料工作台(10)的一侧安装有若干均匀等距排列的推料杆(31)，所述推料杆(31)与所述上料滑槽(11)的数量相同且位置相对应，每根所述推料杆(31)远离推动板(30)的一端部均安装有推料座(32)，所述推料座(32)与所述上料滑槽(11)的尺寸相适配且滑动配合，所述推动板(30)的底部中心处安装有连接块(22)，所述伸缩气缸(20)的活塞杆(21)与连接块(22)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述上料工作台(10)远离推动板(30)的一端部安装有限位挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述限位挡板(12)的底部两端通过铰链(15)连接于所述上料工作台(10)上。

4.根据权利要求2所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述限位挡板(12)的两端对称设置有固定座(13)，所述固定座(13)连接于上料工作台(10)的端部。

5.根据权利要求4所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述固定座(13)上安装有用于对限位挡板(12)进行固定的限位插销(14)。

6.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述活塞杆(21)的最大冲程与所述推料杆(31)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的全自动攻丝机的气动式推料机构，其特征在于：所述上料滑槽(11)与所述推料杆(31)的数量至少为三组。

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