CN212823195U - 一种135管件螺纹攻丝加工专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种135管件螺纹攻丝加工专用设备。一种135管件螺纹攻丝加工专用设备，包括135管件夹持固定装置，135管件A头螺纹攻丝总装、135管件B头螺纹攻丝总装、135管件C头螺纹攻丝总装、135管件D头螺纹攻丝总装；135管件夹持固定装置包括外形为长方体形的135管件后半固定卡具、外形为长方体形的135管件前半活动卡具，还包括外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置。实现了135管件螺纹攻丝加工一次装卡，完成了135管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工，提高了135管件产品4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工同心度、垂直度，提高了135管件产品质量和加工效率。

Description

一种135管件螺纹攻丝加工专用设备

技术领域

本实用新型属于一种管件螺纹攻丝加工设备，特别是属于一种135管件螺纹攻丝加工专用设备。

背景技术

135管件为4头135管件如说明书附图5、6、7、8所示，135管件具有135 管件体，135管件体左、右轴向方向上具有A头、B头，135管件体靠近B头一侧的上弧顶面上竖直设置有C头，C头与135管件体相贯通，135管件体靠近 A头一侧后弧顶面上设置有D头，D头与135管件体相贯通。4头135管件需要对4个方向的A头、B头、C头、D头进行螺纹攻丝加工，4头135管件的4头螺纹攻丝加工时对4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工时对螺纹攻丝的位置，同心度、垂直度要求严格，对操作者操作水平要求较高，操作者培训难度大，需要熟练操作工才能进行操作；传统4头135管件4个方向的A头、 B头、C头、D头螺纹攻丝加工方式多采用的是人工使用2台攻丝机分2次装夹完成4头135管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工，4头135 管件螺纹攻丝加工产品质量受操作者影响大，同时，2次装夹影响了4头135管件螺纹攻丝加工时同心度、垂直度的精度，常常会出现4头135管件螺纹攻丝加工产品不合格的问题；同时人工使用2台攻丝机分2次装夹完成4头135 管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工工序时，需要加工完一个批次后才能交转，不能实时进行交转，会出现批量半成品结存，造成了资源的浪费，工作效率低。如何实现4头135管件螺纹攻丝加工一次装卡，完成4头 135管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工，提高4头135管件产品4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工同心度、垂直度，提高4 头135管件产品质量和加工效率是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种135管件螺纹攻丝加工专用设备。使用该135管件螺纹攻丝加工专用设备能实现4头135管件螺纹攻丝加工一次装卡，完成4头135管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工，提高4头135管件产品4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工同心度、垂直度，提高4头135管件产品质量和加工效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种135管件螺纹攻丝加工专用设备，包括机架、工作台，工作台安装在机架上，其特征是：还包括安装在工作台顶面中心位置的135管件夹持固定装置，相互对称安装在135管件夹持固定装置左、右两侧工作台纵向中心线上的135管件A头螺纹攻丝总装、135 管件B头螺纹攻丝总装，还包括竖向机座、135管件C头螺纹攻丝总装，竖向机座靠近安装在135管件夹持固定装置右后侧的工作台顶面上，135管件C头螺纹攻丝总装竖向安装在竖向机座的前侧立面上，还包括135管件夹持固定装置左后侧的工作台顶面上横向安装的135管件D头螺纹攻丝总装，还包括液压、电器控制装置；

所述135管件夹持固定装置包括外形为长方体形的135管件后半固定卡具、外形为长方体形的135管件前半活动卡具，外形为长方体形的135管件后半固定卡具前侧立面上左、右设置有A半圆形凹槽，外形为长方体形的135管件前半固定卡具后侧立面上左、右设置有B半圆形凹槽；外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置有与135管件C头相配合的A半圆通孔，外形为长方体形135管件前半固定卡具靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置有与135管件C头相配合的B半圆通孔，所述外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其左端后侧立面的位置上设置有与135管件D头相配合的D通孔；

外形为长方体形的135管件前半活动卡具与外形为长方体形的135管件后半固定卡具相对应扣合时构成外形为长方体形135管件卡具体，外形为长方体形的135管件后半固定卡具前侧立面上左、右设置的A半圆形凹槽与外形为长方体形的135管件前半活动卡具后侧立面上左、右设置的B半圆形凹槽相对应扣合时构成的内腔体为与135管件外形随型的内腔体，外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置的A半圆通孔与外形为长方体形135管件前半固定卡具靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置的B半圆通孔扣合构成与135管件C头相配合的通孔；

所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具使用安装座安装在工作台纵向中心线、横向中心线十字交叉中心后侧的位置上，还包括外形为长方体形的 135管件前半活动卡具推动装置；当外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置推动外形为长方体形的135管件前半活动卡具与所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具扣合夹持固定135管件时，135管件A头、135管件B 头端口平面分别与外形为长方体形135管件卡具体的左、右两端的立面相平行， 135管件C头端口平面与外形为长方体形135管件卡具体上顶面构成的通孔上端顶面相平行，135管件D头端口平面与外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其左端后侧立面设置的D通孔后端立面相平行；135管件A头、135管件 B头的纵向中心线分别与135管件A头螺纹攻丝总装、135管件B头螺纹攻丝总装纵向中心线为一条直线，135管件C头的竖直中心线与135管件C头螺纹攻丝总装竖直中心线为一条直线，135管件D头的横向中心线与135管件D头螺纹攻丝总装横向中心线为一条直线；

所述外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置包括液压缸、T字形头推块、条形滑板，T字形头推块具有横向部分和与横向部分一体成型的竖向部分，条形滑板相对应外形为长方体形的135管件后半固定卡具设置、所述条形滑板使用燕尾结构横向安装在工作台顶面前部的横向中心线上，T字形头推块横向安装在条形滑板顶面前侧的左、右中心线上，外形为长方体形的135 管件前半活动卡具前侧立面使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分的后侧立面上，使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具下底面顶靠着条形滑板的上顶面，使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具后侧立面与条形滑板后立面相一致，所述条形滑板在工作台顶面上具有带动T字形头推块横向部分后侧立面上安装的外形为长方体形的135管件前半活动卡具与外形为长方体形的135管件后半固定卡具打开和扣合的运行行程，液压缸使用液压缸安装座相对应T字形头推块横向安装在工作台顶面前侧的横向中心线上，液压缸杠杆端部使用V形气缸接头和销轴与 T字形头推块的竖向部分铰接连接。

所述液压、电器控制装置采用PLC程序控制，采用现有技术。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了安装在工作台顶面中心位置的135管件夹持固定装置，135管件夹持固定装置左、右两侧工作台纵向中心线上相互对称安装着的135管件A头螺纹攻丝总装、135管件B头螺纹攻丝总装，还设置了竖向机座、135管件C头螺纹攻丝总装，竖向机座靠近安装在135管件夹持固定装置右后侧的工作台顶面上，135管件C头螺纹攻丝总装竖向安装在竖向机座的前侧立面上，还设置了135管件夹持固定装置左后侧的工作台顶面上横向安装的135管件D头螺纹攻丝总装，还包括液压、电器控制装置；135管件夹持固定装置包括外形为长方体形的135管件后半固定卡具、外形为长方体形的135管件前半活动卡具，还设置了外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置。实现了4头135管件螺纹攻丝加工一次装卡，完成了4头135管件4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工，提高了4头 135管件产品4个方向的A头、B头、C头、D头螺纹攻丝加工同心度、垂直度，提高了4头135管件产品质量和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型立体图；

图5、图6、图7、图8是135管件的示意图；

附图中：1.135管件、2.135管件A头、3.135管件B头、4.135管件C头、 5.135管件D头、6.机架、7.工作台、8.135管件A头螺纹攻丝总装、9.135管件B头螺纹攻丝总装、10.竖向机座、11.135管件C头螺纹攻丝总装、12.135 管件D头螺纹攻丝总装、13.外形为长方体形的135管件后半固定卡具、14.外形为长方体形的135管件前半活动卡具、131.A半圆形凹槽、132.A半圆通孔、 133.D通孔、141.B半圆形凹槽、142.B半圆通孔、15.液压缸、16.T字形头推块、17.条形滑板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种135管件螺纹攻丝加工专用设备，包括机架6、工作台7，工作台7安装在机架6上，其特征是：还包括安装在工作台7顶面中心位置的135管件夹持固定装置，相互对称安装在135管件夹持固定装置左、右两侧工作台纵向中心线上的135管件A 头螺纹攻丝总装8、135管件B头螺纹攻丝总装9(观察者面对该实用新型，观察者左侧为工作台的左侧、观察者右侧为工作台的右侧；靠近工作台一侧为工作台的前侧，远离工作台一侧为工作台的后侧)，还包括竖向机座10、135管件 C头螺纹攻丝总装11，竖向机座10靠近安装在135管件夹持固定装置右后侧的工作台7顶面上，135管件C头螺纹攻丝总装11竖向安装在竖向机座10的前侧立面上，还包括135管件夹持固定装置左后侧的工作台7顶面上横向安装的 135管件D头螺纹攻丝总装12，还包括液压、电器控制装置；

所述135管件夹持固定装置包括外形为长方体形的135管件后半固定卡具 13、外形为长方体形的135管件前半活动卡具14，外形为长方体形的135管件后半固定卡具13前侧立面上左、右设置有A半圆形凹槽131，外形为长方体形的135管件前半固定卡具14后侧立面上左、右设置有B半圆形凹槽141；外形为长方体形135管件后半固定卡具13靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置有与135管件C头4相配合的A半圆通孔132，外形为长方体形135管件前半固定卡具14靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置有与135管件C头4 相配合的B半圆通孔142，所述外形为长方体形135管件后半固定卡具13靠近其左端后侧立面的位置上设置有与135管件D头5相配合的D通孔133；

外形为长方体形的135管件前半活动卡具14与外形为长方体形的135管件后半固定卡具13相对应扣合时构成外形为长方体形135管件卡具体，外形为长方体形的135管件后半固定卡具13前侧立面上左、右设置的A半圆形凹槽131 与外形为长方体形的135管件前半活动卡具14后侧立面上左、右设置的B半圆形凹槽141相对应扣合时构成的内腔体为与135管件1外形随型的内腔体，外形为长方体形135管件后半固定卡具13靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置的A半圆通孔132与外形为长方体形135管件前半固定卡具14靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置的B半圆通孔142扣合构成与135管件C头4 相配合的通孔；

所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具13使用安装座安装在工作台 7纵向中心线、横向中心线十字交叉中心后侧的位置上，还包括外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置；当外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置推动外形为长方体形的135管件前半活动卡具14与所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具13扣合夹持固定135管件1时，135管件A头 2、135管件B头3端口平面分别与外形为长方体形135管件卡具体的左、右两端的立面相平行，135管件C头4端口平面与外形为长方体形135管件卡具体上顶面构成的通孔上端顶面相平行，135管件D头5端口平面与所述外形为长方体形135管件后半固定卡具13靠近其左端后侧立面设置的D通孔133后端立面相平行；135管件A头2、135管件B头3的纵向中心线分别与135管件A头螺纹攻丝总装8、135管件B头螺纹攻丝总装9纵向中心线为一条直线，135管件C头4的竖直中心线与135管件C头螺纹攻丝总装11竖直中心线为一条直线， 135管件D头5的横向中心线与135管件D头螺纹攻丝总装12横向中心线为一条直线；

所述外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置包括液压缸15、T 字形头推块16、条形滑板17，T字形头推块16具有横向部分和与横向部分一体成型的竖向部分，条形滑板17相对应外形为长方体形的135管件后半固定卡具13设置、所述条形滑板17使用燕尾结构横向安装在工作台7顶面前部的横向中心线上，T字形头推块16横向固定安装在条形滑板17顶面前侧的左、右中心线上，外形为长方体形的135管件前半活动卡具14前侧立面使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块16横向部分的后侧立面上，使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块16横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具14下底面顶靠着条形滑板17的上顶面，使用燕尾结构和螺栓安装在T 字形头推块16横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具 14后侧立面与条形滑板17后立面相一致，所述条形滑板17在工作台7顶面上具有带动T字形头推块16横向部分后侧立面上安装的外形为长方体形的135 管件前半活动卡具14与外形为长方体形的135管件后半固定卡具13打开和扣合的运行行程，液压缸15使用液压缸安装座相对应T字形头推块16横向安装在工作台7顶面前侧的横向中心线上，液压缸15杠杆端部使用V形气缸接头和销轴与T字形头推块16的竖向部分铰接连接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种135管件螺纹攻丝加工专用设备，包括机架、工作台，工作台安装在机架上，其特征是：还包括安装在工作台顶面中心位置的135管件夹持固定装置，相互对称安装在135管件夹持固定装置左、右两侧工作台纵向中心线上的135管件A头螺纹攻丝总装、135管件B头螺纹攻丝总装，还包括竖向机座、135管件C头螺纹攻丝总装，竖向机座靠近安装在135管件夹持固定装置右后侧的工作台顶面上，135管件C头螺纹攻丝总装竖向安装在竖向机座的前侧立面上，还包括135管件夹持固定装置左后侧的工作台顶面上横向安装的135管件D头螺纹攻丝总装，还包括液压、电器控制装置；

所述135管件夹持固定装置包括外形为长方体形的135管件后半固定卡具、外形为长方体形的135管件前半活动卡具，外形为长方体形的135管件后半固定卡具前侧立面上左、右设置有A半圆形凹槽，外形为长方体形的135管件前半固定卡具后侧立面上左、右设置有B半圆形凹槽；外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置有与135管件C头相配合的A半圆通孔，外形为长方体形135管件前半固定卡具靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置有与135管件C头相配合的B半圆通孔，所述外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其左端后侧立面的位置上设置有与135管件D头相配合的D通孔；

外形为长方体形的135管件前半活动卡具与外形为长方体形的135管件后半固定卡具相对应扣合时构成外形为长方体形135管件卡具体，外形为长方体形的135管件后半固定卡具前侧立面上左、右设置的A半圆形凹槽与外形为长方体形的135管件前半活动卡具后侧立面上左、右设置的B半圆形凹槽相对应扣合时构成的内腔体为与135管件外形随型的内腔体，外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其右端顶面并位于前侧立面位置上设置的A半圆通孔与外形为长方体形135管件前半固定卡具靠近其右端顶面并位于后侧立面位置上设置的B半圆通孔扣合构成与135管件C头相配合的通孔；

所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具使用安装座安装在工作台纵向中心线、横向中心线十字交叉中心后侧的位置上，还包括外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置；当外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置推动外形为长方体形的135管件前半活动卡具与所述外形为长方体形的135管件后半固定卡具扣合夹持固定135管件时，135管件A头、135管件B头端口平面分别与外形为长方体形135管件卡具体的左、右两端的立面相平行，135管件C头端口平面与外形为长方体形135管件卡具体上顶面构成的通孔上端顶面相平行，135管件D头端口平面与所述外形为长方体形135管件后半固定卡具靠近其左端后侧立面设置的D通孔后端立面相平行；135管件A头、135管件B头的纵向中心线分别与135管件A头螺纹攻丝总装、135管件B头螺纹攻丝总装纵向中心线为一条直线，135管件C头的竖直中心线与135管件C头螺纹攻丝总装竖直中心线为一条直线，135管件D头的横向中心线与135管件D 头螺纹攻丝总装横向中心线为一条直线；

所述外形为长方体形的135管件前半活动卡具推动装置包括液压缸、T字形头推块、条形滑板，T字形头推块具有横向部分和与横向部分一体成型的竖向部分，条形滑板相对应外形为长方体形的135管件后半固定卡具设置、所述条形滑板使用燕尾结构横向安装在工作台顶面前部的横向中心线上，T字形头推块横向安装在条形滑板顶面前侧的左、右中心线上，外形为长方体形的135管件前半活动卡具前侧立面使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分的后侧立面上，使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具下底面顶靠着条形滑板的上顶面，使用燕尾结构和螺栓安装在T字形头推块横向部分后侧立面上的外形为长方体形的135管件前半活动卡具后侧立面与条形滑板后立面相一致，所述条形滑板在工作台顶面上具有带动T字形头推块横向部分后侧立面上安装的外形为长方体形的135管件前半活动卡具与外形为长方体形的135管件后半固定卡具打开和扣合的运行行程，液压缸使用液压缸安装座相对应T字形头推块横向安装在工作台顶面前侧的横向中心线上，液压缸杠杆端部使用V形气缸接头和销轴与T字形头推块的竖向部分铰接连接。

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