CN204194890U - 一种穿丝孔钻模 - Google Patents

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CN204194890U CN201420688495.7U CN201420688495U CN204194890U CN 204194890 U CN204194890 U CN 204194890U CN 201420688495 U CN201420688495 U CN 201420688495U CN 204194890 U CN204194890 U CN 204194890U
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侯军
周全
成国富
郭永全
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Harbin Turbine Co Ltd
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Harbin Turbine Co Ltd
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Abstract

一种穿丝孔钻模,它涉及螺母领域,具体涉及一种穿丝孔钻模。本实用新型为解决现有穿丝孔钻模装夹装置的通用性差,加工效率低、制造成本比较高的问题。本实用新型所述轴一与一个滑块螺纹连接,轴二与另一个滑块螺纹连接,两个滑块并列平行设置,滑块的横截面呈“凸”字形,每个滑块的前后两侧分别通过一个压板固定在底板的上表面上,每个滑块的上端固定安装有一个钻模板,钻模板的一端设置有V字形开口,两个钻模板的V字形开口相对设置,支板固定在位于两个滑块之间的底板的上表面上,定位销插装在支板上,定位销的长度方向的中心线与支板长度方向的中心线垂直设置,球头手柄安装在连接轴的一端。本实用新型用于螺母领域。

Description

一种穿丝孔钻模
技术领域
本实用新型涉及螺母领域,具体涉及一种穿丝孔钻模。
背景技术
现阶段,加工螺母、联接螺母和管接头上穿丝孔时,穿丝孔设置在六角头斜面上,在钻床上加工时,不能直接装夹,需要设计钻模装夹装置,由于各类螺母对穿丝孔的尺寸大小及位置的要求都不同,所以现有的钻模装夹装置的通用性差,制造成本比较高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有穿丝孔钻模的通用性差,加工效率低、制造成本比较高的问题,进而提出一种穿丝孔钻模。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型所述一种穿丝孔钻模包括底板、连接轴、球头手柄、支板、两个滑块、定位销、两块钻模板和多个压板,连接轴是由轴一、H形轴和轴二由左至右一体制成的,轴一与轴二的外侧壁上均设置有螺纹,且轴一与轴二外侧壁上的螺纹旋转方向异向设置,轴一与一个滑块螺纹连接,轴二与另一个滑块螺纹连接,两个滑块并列平行设置,滑块的横截面呈“凸”字形,每个滑块的前后两侧分别通过一个压板固定在底板的上表面上,每个滑块的上端固定安装有一个钻模板,钻模板的一端设置有V字形开口,两个钻模板的V字形开口相对设置,支板固定在位于两个滑块之间的底板的上表面上,定位销插装在支板上,定位销的长度方向的中心线与支板长度方向的中心线垂直设置,球头手柄安装在连接轴的一端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用两块带有V形开口的钻模块,方便夹紧六角头螺母,钻模块设置在滑块上,滑块可沿着连接轴左右滑动,从而调整两个滑块之间的距离,满足不同尺寸零件的要求,并通过定位销调准零件的穿丝孔的位置,定位准确、装夹迅速、操作方便,提高了80%的加工效率,加工不同批次的零件的穿丝孔,只需更换不同类型的钻模板即可,降低了钻模的制造成本,穿丝孔钻模的通用性好。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,图2是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种穿丝孔钻模包括底板1、连接轴2、球头手柄3、支板4、两个滑块5、定位销6、两块钻模板7和多个压板8,连接轴2是由轴一2-1、H形轴2-2和轴二2-3由左至右一体制成的,轴一2-1与轴二2-3的外侧壁上均设置有螺纹,且轴一2-1与轴二2-3外侧壁上的螺纹旋转方向异向设置,轴一2-1与一个滑块5螺纹连接,轴二2-3与另一个滑块5螺纹连接,两个滑块5并列平行设置,滑块5的横截面呈“凸”字形,每个滑块5的前后两侧分别通过一个压板8固定在底板1的上表面上,每个滑块5的上端固定安装有一个钻模板7,钻模板7的一端设置有V字形开口,两个钻模板7的V字形开口相对设置,支板4固定在位于两个滑块5之间的底板1的上表面上,定位销6插装在支板4上,定位销6的长度方向的中心线与支板4长度方向的中心线垂直设置,球头手柄3安装在连接轴2的一端。
本实施方式中,将底板1装夹在钻床工作台上,分别位于滑块5前后两侧的两个压板8限制了滑块5前后两个方向的自由度,转动球头手柄3,滑块5可进行左右移动,调整两个滑块5之间的距离,从而达到夹紧不同尺寸零件的目的,使得装夹方便;定位销6插装在支板4上并与螺母相贴靠,用于调准螺母的穿丝孔的位置,使得定位准确。
具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种穿丝孔钻模还包括多个圆柱销9和多个内六角螺钉10,每个压板8通过两个圆柱销9与两个内六角螺钉10固定在底板1的上表面上,每个钻模板7通过两个圆柱销9与两个内六角螺钉10安装在滑块5的上端,位于两个滑块5之间的底板1上表面插装有两个圆柱销9,两个圆柱销9并列平行设置,两个圆柱销9设置在H形轴2-2的下端。如此设置,方便拆装与更换,两个圆柱销9设置在H形轴2-2的下端,是根据最小螺母穿丝孔的位置要求,防止两个滑块5之间的距离太近而夹到工人的手,操作安全可靠。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
本实用新型在工作时,将底板1固定在钻床工作台上,钻模块7安装在滑块5的上端,摇动球头手柄3,使两个滑块5左右滑动,从而调节两个钻模块7之间的距离,夹紧零件和松开零件,满足不同尺寸零件的要求,并通过定位销6调准零件的穿丝孔的位置,定位准确、装夹迅速、操作方便,提高了80%的加工效率,加工不同批次的零件的穿丝孔,只需更换不同类型的钻模板7即可,降低了钻模的制造成本,穿丝孔钻模的通用性好。

Claims (2)

1.一种穿丝孔钻模,其特征在于:所述一种穿丝孔钻模包括底板(1)、连接轴(2)、球头手柄(3)、支板(4)、两个滑块(5)、定位销(6)、两块钻模板(7)和多个压板(8),连接轴(2)是由轴一(2-1)、H形轴(2-2)和轴二(2-3)由左至右一体制成的,轴一(2-1)与轴二(2-3)的外侧壁上均设置有螺纹,且轴一(2-1)与轴二(2-3)外侧壁上的螺纹旋转方向异向设置,轴一(2-1)与一个滑块(5)螺纹连接,轴二(2-3)与另一个滑块(5)螺纹连接,两个滑块(5)并列平行设置,滑块(5)的横截面呈“凸”字形,每个滑块(5)的前后两侧分别通过一个压板(8)固定在底板(1)的上表面上,每个滑块(5)的上端固定安装有一个钻模板(7),钻模板(7)的一端设置有V字形开口,两个钻模板(7)的V字形开口相对设置,支板(4)固定在位于两个滑块(5)之间的底板(1)的上表面上,定位销(6)插装在支板(4)上,定位销(6)的长度方向的中心线与支板(4)长度方向的中心线垂直设置,球头手柄(3)安装在连接轴(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种穿丝孔钻模,其特征在于:所述一种穿丝孔钻模还包括多个圆柱销(9)和多个内六角螺钉(10),每个压板(8)通过两个圆柱销(9)与两个内六角螺钉(10)固定在底板(1)的上表面上,每个钻模板(7)通过两个圆柱销(9)与两个内六角螺钉(10)安装在滑块(5)的上端,位于两个滑块(5)之间的底板(1)上表面插装有两个圆柱销(9),两个圆柱销(9)并列平行设置,两个圆柱销(9)设置在H形轴(2-2)的下端。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109015028A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 中国航发动力股份有限公司 一种钻孔定位辅助设备及钻孔加工方法

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