CN216226746U - 一种碗状零件锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗状零件锻压模具，包括中空底座，所述中空底座的顶部设置有槽孔，所述槽孔的内底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有下模具，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述中空底座的顶部转动连接有螺纹杆，所述中空底座的顶部固定连接有滑杆，所述螺纹杆上设置有与滑杆连接的锻压机构，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆。本实用新型不仅能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率，同时能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，能够提高零件的锻造效果，实用性更强。

Description

一种碗状零件锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其涉及一种碗状零件锻压模具。

背景技术

锻压模具是指在锻压加工中用于成形和分离的模具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的碗状零件锻压模具在使用时，锻压后的零件温度较高，缺乏冷却装置，不便工作人员将锻压后的零件取下，降低了工作效率，同时锻压加工效果差，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碗状零件锻压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碗状零件锻压模具，包括中空底座，所述中空底座的顶部设置有槽孔，所述槽孔的内底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有下模具，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述中空底座的顶部转动连接有螺纹杆，所述中空底座的顶部固定连接有滑杆，所述螺纹杆上设置有与滑杆连接的锻压机构，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个滑动板，所述滑动板的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧，两个所述拉簧的另一端固定连接在中空底座的其一内壁上，所述滑动板靠近螺纹杆的一端侧壁上固定安装有抵杆，所述螺纹杆的一端贯穿中空底座的顶部并延伸至中空底座内部，所述螺纹杆位于中空底座内的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有与抵杆相抵的推杆，所述中空底座的顶部固定安装有中空冷却盒，所述滑动板上设置有与中空冷却盒相连接的冷却机构。

优选地，所述锻压机构包括固定安装在螺纹杆和滑杆顶部的同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿顶板并与螺纹杆的端部固定连接，所述滑杆上滑动套装有滑块，所述滑块和螺纹块之间固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有与下模具相适配的上模具。

优选地，所述冷却机构包括固定安装在滑动板另一侧壁上的延伸杆，所述延伸杆远离滑动板的一端固定安装有滑塞，所述中空底座的另一内壁上固定安装有圆管，所述滑塞位于圆管内并与其内壁为滑动连接，所述圆管上设置有与其连通的连接管，所述连接管位于滑塞和中空底座的另一内壁之间，所述连接管远离圆管的一端与中空冷却盒相连通，所述中空冷却盒靠近下模具的一侧壁上开设有均匀分布的冷却孔。

优选地，所述中空底座的一侧壁上开设有与圆管相连通的辅助孔，所述辅助孔和连接管内均设置单向阀。

优选地，所述延伸杆和滑塞一体成型。

优选地，所述圆盘和推杆一体成型。

本实用新型的有益效果：

通过设置下模具、槽孔、伸缩杆和弹簧，能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率。

通过设置导向杆、拉簧、滑板、圆盘、螺纹杆、伺服电机、推杆、抵杆、延伸杆、滑塞、圆管、连接管、中空冷却盒和冷却孔，能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，同时能够提高零件的锻造效果，实用性更强。

本实用新型不仅能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率，同时能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，能够提高零件的锻造效果，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碗状零件锻压模具一侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碗状零件锻压模具另一侧的立体结构示意图；

图3为本实用新型下模具、弹簧和伸缩杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型中空底座内部的立体结构示意图；

图5为本实用新型延伸杆和滑塞的立体结构示意图。

图中：1中空底座、2螺纹杆、3螺纹块、4伺服电机、5顶板、6移动板、7滑块、8中空冷却盒、9冷却孔、10滑杆、11下模具、12槽孔、13辅助孔、14伸缩杆、15弹簧、16上模具、17圆盘、18推杆、19抵杆、20拉簧、21滑动板、22圆管、23延伸杆、24连接管、25导向杆、26滑塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种碗状零件锻压模具，包括中空底座1，中空底座1的顶部设置有槽孔12，槽孔12的内底部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固定安装有下模具11，伸缩杆14上套装有弹簧15，中空底座1的顶部转动连接有螺纹杆2，中空底座1的顶部固定连接有滑杆10，螺纹杆2上设置有与滑杆10连接的锻压机构；

锻压机构包括固定安装在螺纹杆2和滑杆10顶部的同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿顶板5并与螺纹杆2的端部固定连接，滑杆10上滑动套装有滑块7，滑块7和螺纹块3之间固定安装有移动板6，移动板6的底部固定安装有与下模具11相适配的上模具16；

中空底座1的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆25，两个导向杆25上滑动套装有同一个滑动板21，滑动板21的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧20，两个拉簧20的另一端固定连接在中空底座1的其一内壁上，滑动板21靠近螺纹杆2的一端侧壁上固定安装有抵杆19，螺纹杆2的一端贯穿中空底座1的顶部并延伸至中空底座1内部，螺纹杆2位于中空底座1内的一端固定安装有圆盘17，圆盘17的顶部固定安装有与抵杆19相抵的推杆18，圆盘17和推杆18一体成型，中空底座1的顶部固定安装有中空冷却盒8，滑动板21上设置有与中空冷却盒8相连接的冷却机构；

冷却机构包括固定安装在滑动板21另一侧壁上的延伸杆23，延伸杆23远离滑动板21的一端固定安装有滑塞26，延伸杆23和滑塞26一体成型，中空底座1的另一内壁上固定安装有圆管22，滑塞26位于圆管22内并与其内壁为滑动连接，圆管22上设置有与其连通的连接管24，连接管24位于滑塞26和中空底座1的另一内壁之间，连接管24远离圆管22的一端与中空冷却盒8相连通，中空冷却盒8靠近下模具11的一侧壁上开设有均匀分布的冷却孔9，中空底座1的一侧壁上开设有与圆管22相连通的辅助孔13，辅助孔13和连接管24内均设置单向阀。

本实用新型使用时，锻压时，将零件放置在下模具11的上方，启动伺服电机4使螺纹杆2旋转，通过螺纹块3、滑杆10和滑块7，使移动板6向下运动，从而使上模具16与下模具11配合进行锻压，螺纹杆2旋转带动圆盘17旋转，圆盘17上的推杆18使抵杆19向靠近圆管22的方向运动，滑塞26滑动，进而产生一个挤压效果，圆管22内的空气通过连接管24，进入中空冷却盒8内并通过冷却孔9吹出对下模具11上的零件进行冷却，拉簧20同时被拉长，当推杆18运动至与抵杆19不在接触时，拉簧20被拉长产生的弹力使滑塞26回到初始位置，从而产生一个抽吸效果，外部空气通过辅助孔13进入圆管22内，如此往复，当锻压完成后，螺纹杆2绕另一方向旋转，圆盘17上的推杆18使抵杆19向远离圆管22的方向运动，滑塞26滑动，进而产生一个抽吸效果，外部空气通过辅助孔13进入圆管22内，拉簧20同时被压缩，当推杆18运动至与抵杆19不在接触时，拉簧20被压缩产生的弹力使滑塞26回到初始位置，从而产生一个挤压效果，圆管22内的空气通过连接管24进入中空冷却盒8内并通过冷却孔9吹出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碗状零件锻压模具，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)的内底部固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩端固定安装有下模具(11)，所述伸缩杆(14)上套装有弹簧(15)，所述中空底座(1)的顶部转动连接有螺纹杆(2)，所述中空底座(1)的顶部固定连接有滑杆(10)，所述螺纹杆(2)上设置有与滑杆(10)连接的锻压机构，所述中空底座(1)的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆(25)，两个所述导向杆(25)上滑动套装有同一个滑动板(21)，所述滑动板(21)的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧(20)，两个所述拉簧(20)的另一端固定连接在中空底座(1)的其一内壁上，所述滑动板(21)靠近螺纹杆(2)的一端侧壁上固定安装有抵杆(19)，所述螺纹杆(2)的一端贯穿中空底座(1)的顶部并延伸至中空底座(1)内部，所述螺纹杆(2)位于中空底座(1)内的一端固定安装有圆盘(17)，所述圆盘(17)的顶部固定安装有与抵杆(19)相抵的推杆(18)，所述中空底座(1)的顶部固定安装有中空冷却盒(8)，所述滑动板(21)上设置有与中空冷却盒(8)相连接的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述锻压机构包括固定安装在螺纹杆(2)和滑杆(10)顶部的同一个顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿顶板(5)并与螺纹杆(2)的端部固定连接，所述滑杆(10)上滑动套装有滑块(7)，所述滑块(7)和螺纹块(3)之间固定安装有移动板(6)，所述移动板(6)的底部固定安装有与下模具(11)相适配的上模具(16)。

3.根据权利要求1所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在滑动板(21)另一侧壁上的延伸杆(23)，所述延伸杆(23)远离滑动板(21)的一端固定安装有滑塞(26)，所述中空底座(1)的另一内壁上固定安装有圆管(22)，所述滑塞(26)位于圆管(22)内并与其内壁为滑动连接，所述圆管(22)上设置有与其连通的连接管(24)，所述连接管(24)位于滑塞(26)和中空底座(1)的另一内壁之间，所述连接管(24)远离圆管(22)的一端与中空冷却盒(8)相连通，所述中空冷却盒(8)靠近下模具(11)的一侧壁上开设有均匀分布的冷却孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述中空底座(1)的一侧壁上开设有与圆管(22)相连通的辅助孔(13)，所述辅助孔(13)和连接管(24)内均设置单向阀。

5.根据权利要求3所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述延伸杆(23)和滑塞(26)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述圆盘(17)和推杆(18)一体成型。

Images