CN216205783U - 一种卧式型面与总长检测组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卧式型面与总长检测组合装置，包括底板和设置在底板上的型面测具、滑动组件和小头圆弧测量块，型面测具上卧式放置有被测叶片检测型面的偏差，滑动组件位于叶片的大头圆锥面侧，小头圆弧测量块位于叶片的小头圆锥面侧检测端面的偏差；滑动组件的圆弧滑块基座安装在底板上，圆弧滑块基座的弧面远离型面测具设置，圆弧滑块基座通过在侧边弧面设置的大头圆弧滑动块安装有一对样板固定块，一对样板固定块之间夹设有竖直安装的大头圆锥面样板，大头圆锥面样板在大头圆弧滑动块的驱动下沿着弧面在圆弧滑块基座上移动。本实用新型结构巧妙，在同一个测具上实现了对叶片型面和端面的测量，达到了型面检查和总长检测的目的，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及叶片质检领域，尤其涉及一种卧式型面与总长检测组合装置。
背景技术
目前对于叶片的检测是型面检测和总长检测分开测量。在数控加工和抛光型面工序后利用叶片两端面的三个顶尖孔作为基准，检测型面与样板的偏差。型面检测合格后用线切割加工叶片两端面。这时由于叶片两端的三顶尖孔已经被切割掉，在成品最终验收时想复测型面，型面测具因没有定位基准而不能使用。
现阶段产品的问题在于：
1，加工两端面后型面测具不能使用；
2，总长测具的档位定位样板与型面测具的定位样板相差很少，但要加工出两件。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种卧式型面与总长检测组合装置，包括底板1和设置在底板1上的型面测具、滑动组件和小头圆弧测量块2，所述型面测具上卧式放置有被测叶片检测型面的偏差，所述滑动组件位于叶片的大头圆锥面侧，所述小头圆弧测量块2位于叶片的小头圆锥面侧检测端面的偏差；
所述滑动组件包括大头圆弧滑动块3、一对样板固定块4、大头圆锥面样板5和圆弧滑块基座6，所述圆弧滑块基座6安装在底板1上，所述圆弧滑块基座6的弧面远离型面测具设置，所述圆弧滑块基座6通过在侧边弧面设置的大头圆弧滑动块3安装有一对样板固定块4，所述一对样板固定块4之间夹设有竖直安装的大头圆锥面样板5，所述大头圆锥面样板5在大头圆弧滑动块3的驱动下沿着弧面在圆弧滑块基座6上移动。
优选的，型面测具包括档位长度定位块7、型面对比样板8和档位定位样板9，所述档位长度定位块7上安装有档位定位样板9，所述档位定位样板9远离档位长度定位块7的一侧呈仿形，仿叶片内弧面，在所述档位定位样板9的上方设置有型面对比样板8，所述型面对比样板8的下方呈仿形，仿叶片外弧面。
优选的，档位定位样板9设置有三个，位于所述档位长度定位块7两侧的档位定位样板9通过螺栓和定位销固定，位于中间的档位定位样板9通过定位销固定。
优选的，档位定位样板9包括弧形支撑端、V型槽和水平端，所述弧形支撑端的底部通过V型槽无缝连接，V型槽支撑叶片的进汽边，所述水平端与型面对比样板8底部的L型角相互对设。
优选的，圆弧滑块基座6通过螺栓和定位销固定在底板1上。
优选的，大头圆锥面样板5与一对样板固定块4之间还通过螺栓固定。
优选的，小头圆弧测量块2靠近叶片小头侧的一面呈仿形，仿叶片小头弧面形状，所述小头圆弧测量块2通过螺栓和定位销固定在底板1上。
本实用新型的有益效果：结构巧妙，在同一个测具上实现了对叶片型面和端面的测量，达到了型面检查和总长检测的目的，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中，
1、底板；2、小头圆弧测量块；3、大头圆弧滑动块；4、一对样板固定块；5、大头圆锥面样板；6、圆弧滑块基座；7、档位长度定位块；8、型面对比样板；9、档位定位样板。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-3所示可知，本实用新型包括有：底板1和设置在底板1上的型面测具、滑动组件和小头圆弧测量块2，所述型面测具上卧式放置有被测叶片检测型面的偏差，所述滑动组件位于叶片的大头圆锥面侧，所述小头圆弧测量块2位于叶片的小头圆锥面侧检测端面的偏差；
所述滑动组件包括大头圆弧滑动块3、一对样板固定块4、大头圆锥面样板5和圆弧滑块基座6，所述圆弧滑块基座6安装在底板1上，所述圆弧滑块基座6的弧面远离型面测具设置，所述圆弧滑块基座6通过在侧边弧面设置的大头圆弧滑动块3安装有一对样板固定块4，所述一对样板固定块4之间夹设有竖直安装的大头圆锥面样板5，所述大头圆锥面样板5在大头圆弧滑动块3的驱动下沿着弧面在圆弧滑块基座6上移动。
在本实施中优选的，型面测具包括档位长度定位块7、型面对比样板8和档位定位样板9，所述档位长度定位块7上安装有档位定位样板9，所述档位定位样板9远离档位长度定位块7的一侧呈仿形，仿叶片内弧面，在所述档位定位样板9的上方设置有型面对比样板8，所述型面对比样板8的下方呈仿形，仿叶片外弧面。
在本实施中优选的，档位定位样板9设置有三个，位于所述档位长度定位块7两侧的档位定位样板9通过螺栓和定位销固定，位于中间的档位定位样板9通过定位销固定。
在本实施中优选的，档位定位样板9包括弧形支撑端、V型槽和水平端，所述弧形支撑端的底部通过V型槽无缝连接，V型槽支撑叶片的进汽边，所述水平端与型面对比样板8底部的L型角相互对设。
设置上述结构，利用V型槽一方面起到连接弧形支撑端和水平端的目的，另一方面是起到支撑叶片，防止移动的作用，有效保证后期叶片外弧面检测的精度，此外，利用水平端起到对型面对比样板的支撑作用。
在本实施中优选的，圆弧滑块基座6通过螺栓和定位销固定在底板1上。
在本实施中优选的，大头圆锥面样板5与一对样板固定块4之间还通过螺栓固定。
设置上述结构，利用定位销和螺栓都是起到定位和进一步固定的作用，防止其在使用中晃动。
在本实施中优选的，小头圆弧测量块2靠近叶片小头侧的一面呈仿形，仿叶片小头弧面形状，所述小头圆弧测量块2通过螺栓和定位销固定在底板1上。
设置上述结构，利用仿形的结构起到简易检测叶片端面弧形的目的，但是精度也能够同时保证。
第一步：叶片型面的检测：
型面测具在叶片没加工两端时单独使用，档位定位样板定位叶片，叶片轴向定位通过可拆卸的档位长度定位块完成，然后滑动型面样板，对比叶片型面与样板的间隙，完成叶片型面的检测；
第二步：叶片端面的检测：
当叶片两端加工完成后，将型面测具通过定位销和螺钉固定在底板上，开始检查叶片的两端面加工质量；
叶片小头贴紧小头圆弧测量块，其中小头圆弧测量块的接触面是理论的小头圆弧面，此时叶片贴紧时最大间隙小于0.1mm为合格；
圆弧滑块基座的用于滑动的圆弧中心线与叶片大头圆锥面的旋转中心重合，大头样板滑动组件在沿着圆弧滑动时即可检查整个大头圆锥面的间隙，达到检测的目的；
因此实现了在叶片加工两端面后仍然可以使用测量型面；总长测具的档位定位样板可以用型面测具的定位样板代替的目的。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于，包括底板(1)和设置在底板(1)上的型面测具、滑动组件和小头圆弧测量块(2)，所述型面测具上卧式放置有被测叶片检测型面的偏差，所述滑动组件位于叶片的大头圆锥面侧，所述小头圆弧测量块(2)位于叶片的小头圆锥面侧检测端面的偏差；
所述滑动组件包括大头圆弧滑动块(3)、一对样板固定块(4)、大头圆锥面样板(5)和圆弧滑块基座(6)，所述圆弧滑块基座(6)安装在底板(1)上，所述圆弧滑块基座(6)的弧面远离型面测具设置，所述圆弧滑块基座(6)通过在侧边弧面设置的大头圆弧滑动块(3)安装有一对样板固定块(4)，所述一对样板固定块(4)之间夹设有竖直安装的大头圆锥面样板(5)，所述大头圆锥面样板(5)在大头圆弧滑动块(3)的驱动下沿着弧面在圆弧滑块基座(6)上移动。
2.根据权利要求1所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述型面测具包括档位长度定位块(7)、型面对比样板(8)和档位定位样板(9)，所述档位长度定位块(7)上安装有档位定位样板(9)，所述档位定位样板(9)远离档位长度定位块(7)的一侧呈仿形，仿叶片内弧面，在所述档位定位样板(9)的上方设置有型面对比样板(8)，所述型面对比样板(8)的下方呈仿形，仿叶片外弧面。
3.根据权利要求2所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述档位定位样板(9)设置有三个，位于所述档位长度定位块(7)两侧的档位定位样板(9)通过螺栓和定位销固定，位于中间的档位定位样板(9)通过定位销固定。
4.根据权利要求3所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述档位定位样板(9)包括弧形支撑端、V型槽和水平端，所述弧形支撑端的底部通过V型槽无缝连接，V型槽支撑叶片的进汽边，所述水平端与型面对比样板(8)底部的L型角相互对设。
5.根据权利要求4所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述圆弧滑块基座(6)通过螺栓和定位销固定在底板(1)上。
6.根据权利要求5所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述大头圆锥面样板(5)与一对样板固定块(4)之间还通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的卧式型面与总长检测组合装置，其特征在于：所述小头圆弧测量块(2)靠近叶片小头侧的一面呈仿形，仿叶片小头弧面形状，所述小头圆弧测量块(2)通过螺栓和定位销固定在底板(1)上。
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| CN202122449289.3U CN216205783U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种卧式型面与总长检测组合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115143860A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-04 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 风扇叶片叶尖圆弧测具及测试方法 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122449289.3U patent/CN216205783U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115143860A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-04 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 风扇叶片叶尖圆弧测具及测试方法 |
| CN115143860B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-03-14 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 风扇叶片叶尖圆弧测具及测试方法 |
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